CN203652933U - 整经机纱筒固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整经机纱筒固定装置，包括转轴、第一涨块、导向块、涨片、环形弹簧、第二涨块和收紧螺母；第一、第二涨块均为具有圆锥面的圆锥台体，导向块上开设有至少三个沿转轴轴向延伸且沿转轴周向均布的凹槽；涨片为板状长方体，涨片至少有三个且分别可滑动地嵌合在导向块的凹槽中，各涨片与第一、第二涨块的圆锥面相抵，环形弹簧穿过各涨片将各涨片连接在一起，该纱筒固定装置还包括分别设置在纱筒的轴向两端且用于防止纱筒上的纱线在端面处塌陷的第一挡板和第二挡板。在第一、第二挡板的内侧面上均密布有刷毛，第一、第二挡板内侧面上的刷毛分别与纱筒的两端面相抵。本实用新型在纱线退绕过程中，能有效防止纱线从纱筒端面处塌陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种整经机纱架上所使用的纱筒固定装置，属于纺织技术领域。
背景技术
现有的整经机使用的纱筒固定装置，如中国实用新型专利ZL 201320089240.4所公开的一种结构，其包括转轴、第一涨块、导向块、涨片、环形弹簧、第二涨块和收紧螺母；所述第一、第二涨块均为具有圆锥面的圆锥台体，所述第一涨块、导向块、第二涨块和收紧螺母依次安装在所述转轴上，所述导向块上开设有至少三个沿所述转轴轴向延伸且沿转轴周向均布的凹槽；所述涨片为板状长方体，涨片至少有三个且分别可滑动地嵌合在所述导向块的凹槽中，所述各涨片与所述第一、第二涨块的圆锥面相抵，所述环形弹簧穿过各涨片将各涨片连接在一起，所述纱筒呈圆筒形，所述转轴置于所述纱筒的内孔中，所述纱筒随转轴转动时，纱筒上的纱线被拉出实现退绕。这种结构的纱筒固定装置，在纱筒退绕送纱过程中，当纱筒两边的纱线退绕时，由于退绕下来的纱线的拉力作用，经常出现将纱筒上的纱线从端面处拉踏下来，导致塌纱，特别在高速退绕时，端面处纱线的塌陷更甚。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在纱线退绕过程中，能有效防止纱线从纱筒端面处塌陷的整经机纱筒固定装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种整经机纱筒固定装置，包括转轴、第一涨块、导向块、涨片、环形弹簧、第二涨块和收紧螺母；所述第一、第二涨块均为具有圆锥面的圆锥台体，所述第一涨块、导向块、第二涨块和收紧螺母依次安装在所述转轴上，所述导向块上开设有至少三个沿所述转轴轴向延伸且沿转轴周向均布的凹槽；所述涨片为板状长方体，涨片至少有三个且分别可滑动地嵌合在所述导向块的凹槽中，所述各涨片与所述第一、第二涨块的圆锥面相抵，所述环形弹簧穿过各涨片将各涨片连接在一起，所述纱筒呈圆筒形，所述转轴置于所述纱筒的内孔中，所述纱筒随转轴转动时，纱筒上的纱线被拉出实现退绕，该纱筒固定装置还包括分别设置在纱筒的轴向两端且用于防止纱筒上的纱线在端面处塌陷的第一挡板和第二挡板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述第一涨块的圆锥面上设有至少一个台阶面，所述第一、第二挡板均呈圆环形，所述第一挡板固定在所述第一涨块的台阶面上，该纱筒固定装置还包括至少二根导向杆和一块圆环形胶木板，所述胶木板固定安装在所述第二挡板的外侧面上，所述导向杆的一端与所述第一涨块固定连接，导向杆的另一端穿过纱筒和第二挡板的内孔后穿入胶木板的板身中，所述胶木板通过设置在其径向的紧定螺钉与所述导向杆固定连接。
作为本实用新型的一种改进，所述第一、第二挡板的内侧面上均密布有刷毛，所述第一、第二挡板内侧面上的刷毛分别与纱筒的两端面相抵。
在本实用新型中，所述转轴是安装在纱架上的电机的输出轴，或者是通过轴承转动地安装在纱架上的旋转轴。
采用上述结构后，本实用新型在纱筒的轴向两端设置第一挡板和第二挡板，这样能有效防止纱线从纱筒的端面处塌陷。本实用新型在第一、第二挡板的内侧面上密布刷毛，刷毛与纱筒的两端面相抵，这样呈针刺状的刷毛插入纱筒两端面的纱线中，从而能更好地防止纱线在端面处塌陷。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
图1为本实用新型整经机纱筒固定装置的一种结构示意图。
图2为本实用新型中第一涨块、导向块、第二涨块和收紧螺母安装在转轴上的一种安装结构示意图。
图3为本实用新型中第一涨块、导向杆、第一挡板、第二挡板和胶木板的一种安装结构示意图。
图4为本实用新型中第一涨块和导向杆的一种安装结构示意图。
图5为本实用新型中第一挡板的一种结构示意图。
图6为本实用新型中第二挡板的一种结构示意图。
图7为本实用新型中胶木板的一种结构示意图。
具体实施方式
参见图1至图7所示的一种整经机纱筒固定装置，包括转轴1、第一涨块2、导向块3、涨片4、环形弹簧5、第二涨块6和收紧螺母7；所述第一、第二涨块2，6均为具有圆锥面的圆锥台体，所述第一涨块2、导向块3、第二涨块6和收紧螺母7依次安装在所述转轴1上，所述导向块3上开设有至少三个沿所述转轴1轴向延伸且沿转轴1周向均布的凹槽3－1；所述涨片4为板状长方体，涨片4至少有三个且分别可滑动地嵌合在所述导向块3的凹槽3－1中，所述各涨片4与所述第一、第二涨块2，6的圆锥面相抵，所述环形弹簧5穿过各涨片4将各涨片4连接在一起，所述纱筒8呈圆筒形，所述转轴1置于所述纱筒8的内孔中，所述纱筒8随转轴1转动时，纱筒8上的纱线被拉出实现退绕，该纱筒固定装置还包括分别设置在纱筒8的轴向两端且用于防止纱筒8上的纱线在端面处塌陷的第一挡板9和第二挡板10。如图1、3所示，第一挡板9、第二挡板10分别与纱筒8的左端面、右端面相紧靠。
在本实用新型中，如图1所示，所述转轴1可以是安装在纱架上的电机15的输出轴，也可以是通过轴承转动地安装在纱架上的旋转轴。
作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述第一涨块2的圆锥面上设有至少一个台阶面2－1，所述第一、第二挡板9，10均呈圆环形，如图2、3所示，所述第一挡板9通过螺栓固定在所述第一涨块2的台阶面2－1上，第一挡板9的外侧与垂直于台阶面2－1的竖直圆环形侧面相抵，这样第一挡板9被限制在第一涨块2与纱筒8的左端面之间，该纱筒固定装置还包括至少二根导向杆11和一块圆环形胶木板12，如图4所示，本实用新型的导向杆11优选为三根且沿第一涨块2的周向均布，所述胶木板12通过螺钉固定安装在所述第二挡板10的外侧面上，所述导向杆11的一端11－1通过螺纹或焊接方式与所述第一涨块2固定连接，导向杆11的另一端11－2穿过纱筒8和第二挡板10的内孔后穿入胶木板12的板身中，所述胶木板12通过设置在其径向的紧定螺钉13与所述导向杆11固定连接，所述紧定螺钉13优选有三个且沿胶木板12的周向均布。
作为本实用新型的一种改进，如图1、3、5、6所示，所述第一、第二挡板9，10的内侧面上均密布有刷毛14，该刷毛14呈针刺状并可通过粘结等方式水平固定在第一、第二挡板9，10的内侧面上，所述第一、第二挡板9，10内侧面上的刷毛14分别与纱筒8的左、右两端面相抵。这样呈针刺状的刷毛14插入纱筒8两端面的纱线中，从而能更好地防止纱线在退绕过程中在纱筒8的左右端面处塌陷。
在工作时，如图1、3所示，第一挡板9固定在第一涨块2的台阶面2－1上，第二挡板10固定在胶木板12的内侧，胶木板12与导向杆11通过紧定螺钉13固定，第一挡板9、第二挡板10上的刷毛14分别与纱筒8的左端面、右端面处的纱线相抵，通过拧紧收紧螺母7，将第二涨块6往电机15方向移动，使涨片4在圆周方向扩张，从而张紧纱筒8，使纱筒8固定于电机15的输出轴上，第一、第二挡板9，10及纱筒8由电机15驱动随其输出轴1一起同步转动，实现纱筒8的退绕。
Claims (4)
1.一种整经机纱筒固定装置，包括转轴（1）、第一涨块（2）、导向块（3）、涨片（4）、环形弹簧（5）、第二涨块（6）和收紧螺母（7）；所述第一、第二涨块（2，6）均为具有圆锥面的圆锥台体，所述第一涨块（2）、导向块（3）、第二涨块（6）和收紧螺母（7）依次安装在所述转轴（1）上，所述导向块（3）上开设有至少三个沿所述转轴（1）轴向延伸且沿转轴（1）周向均布的凹槽（3－1）；所述涨片（4）为板状长方体，涨片（4）至少有三个且分别可滑动地嵌合在所述导向块（3）的凹槽（3－1）中，所述各涨片（4）与所述第一、第二涨块（2，6）的圆锥面相抵，所述环形弹簧（5）穿过各涨片（4）将各涨片（4）连接在一起，所述纱筒（8）呈圆筒形，所述转轴（1）置于所述纱筒（8）的内孔中，所述纱筒（8）随转轴（1）转动时，纱筒（8）上的纱线被拉出实现退绕，其特征在于：该纱筒固定装置还包括分别设置在纱筒（8）的轴向两端且用于防止纱筒（8）上的纱线在端面处塌陷的第一挡板（9）和第二挡板（10）。
2.根据权利要求1所述的整经机纱筒固定装置，其特征在于：在所述第一涨块（2）的圆锥面上设有至少一个台阶面（2－1），所述第一、第二挡板（9，10）均呈圆环形，所述第一挡板（9）固定在所述第一涨块（2）的台阶面（2－1）上，该纱筒固定装置还包括至少二根导向杆（11）和一块圆环形胶木板（12），所述胶木板（12）固定安装在所述第二挡板（10）的外侧面上，所述导向杆（11）的一端（11－1）与所述第一涨块（2）固定连接，导向杆（11）的另一端（11－2）穿过纱筒（8）和第二挡板（10）的内孔后穿入胶木板（12）的板身中，所述胶木板（12）通过设置在其径向的紧定螺钉（13）与所述导向杆（11）固定连接。
3.根据权利要求2所述的整经机纱筒固定装置，其特征在于：所述第一、第二挡板（9，10）的内侧面上均密布有刷毛（14），所述第一、第二挡板（9，10）内侧面上的刷毛（14）分别与纱筒（8）的两端面相抵。
4.根据权利要求1或2或3所述的整经机纱筒固定装置，其特征在于：所述转轴（1）是安装在纱架上的电机的输出轴，或者是通过轴承转动地安装在纱架上的旋转轴。
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| CN109057953B (zh) * | 2018-07-12 | 2020-07-24 | 南京理工大学 | 一种稳焰器位置可调的粉末发动机及其稳焰器的安装方法 |
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