CN203652925U - 高速扁线漆包机自动排线装置 - Google Patents
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Abstract
高速扁线漆包机自动排线装置,包括机架及排线伺服电机,排线伺服电机通过安装座固定支撑在机架上,排线伺服电机连接减速机,减速机输出轴通过联轴器与滚珠丝杆端头的轴段连接,且所述轴段上套接有轴套,滚珠丝杆两端通过轴承支撑在支撑座上,轴套位于联轴器及轴承之间,支撑座与机架固接,滚珠丝杆上螺纹连接有螺套,螺套与排线机构固接,在两个支撑座上均装有传感器。本实用新型能够自动排线,且排线均匀,提高了收排线效率及收线的满盘质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包线制造设备,尤其涉及高速扁线漆包机中的自动排线装置。
背景技术
漆包线的制造过程中,拉丝线材经退火、涂漆、烘焙、冷却等工序后,需要通过收排线装置使烘烤后的漆包线排列于收线盘上,传统扁线漆包机的排线装置采用光杆装置,依靠摩擦力自控排线,对漆包线表面损伤较大,且行进不均匀,收排线不整齐,排线间距难以控制,导致成品漆包线的满盘表面质量较差。
实用新型内容
申请人针对现有技术存在的上述缺点进行研究和改进,提供一种高速扁线漆包机自动排线装置,其能够自动排线,且排线均匀,提高了收排线效率及收线的满盘质量。
本实用新型所采用的技术方案如下:
高速扁线漆包机自动排线装置,包括机架及排线伺服电机,排线伺服电机通过安装座固定支撑在机架上,排线伺服电机连接减速机,减速机输出轴通过联轴器与滚珠丝杆端头的轴段连接,且所述轴段上套接有轴套,滚珠丝杆两端通过轴承支撑在支撑座上,轴套位于联轴器及轴承之间,支撑座与机架固接,滚珠丝杆上螺纹连接有螺套,螺套与排线机构固接,在两个支撑座上均装有传感器。
本实用新型的技术效果:
本实用新型采用丝杆代替传统的排线光杆,使用伺服电机驱动丝杆带动排线机构自动排线,减少了排线的拉伸力,保持排线与卷线的速度一致,使漆包线的质量得到保证;采用伺服电机驱动,并且由电控系统的PLC控制,使排线伺服电机的运动速度与排线机构中收线盘的转速同步,如此确保排线均匀,提高了收排线效率及排线质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图,图中未示出排线机构。
其中:1、机架;2、排线伺服电机;3、安装座;4、减速机;5、联轴器;6、滚珠丝杆;7、轴承;8、支撑座;9、轴套;10、螺套;11、排线机构。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
见图1、图2,本实用新型包括机架1及排线伺服电机2,排线伺服电机2通过安装座3固定支撑在机架1上,排线伺服电机2连接减速机4,减速机4输出轴通过联轴器5与滚珠丝杆6端头的轴段连接,且所述连接轴段上套接有轴套9,滚珠丝杆6两端通过轴承7支撑在支撑座8上,轴套9位于联轴器5及轴承7之间,支撑座8与机架1固接,滚珠丝杆6上螺纹连接有螺套10,螺套10与排线机构11固接,在两个支撑座8上均装有传感器。
由排线伺服电机2驱动滚珠丝杆6转动,带动螺套10及与螺套10固接的排线机构11沿滚珠丝杠6轴向往复运动,从而带动排线机构11中的收线轴做往复直线运动实现自动排线,在两个支撑座8上均装有传感器,由此控制排线行程,其中,排线伺服电机2由电控系统的PLC控制并协同动作,控制排线伺服电机2的运动速度与排线机构11中收线盘的转速同步,保证排线均匀,线材规格﹑排线间距和行程由PLC控制,根据不同的线规而设定相应的排线参数,由此确保收排线整齐以及排线质量。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.高速扁线漆包机自动排线装置,包括机架(1)及排线伺服电机(2),其特征在于:排线伺服电机(2)通过安装座(3)固定支撑在机架(1)上,排线伺服电机(2)连接减速机(4),减速机(4)输出轴通过联轴器(5)与滚珠丝杆(6)端头的轴段连接,且所述轴段上套接有轴套(9),滚珠丝杆(6)两端通过轴承(7)支撑在支撑座(8)上,轴套(9)位于联轴器(5)及轴承(7)之间,支撑座(8)与机架(1)固接,滚珠丝杆(6)上螺纹连接有螺套(10),螺套(10)与排线机构(11)固接,在两个支撑座(8)上均装有传感器。
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CN201320814409.8U CN203652925U (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 高速扁线漆包机自动排线装置 |
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- 2013-12-12 CN CN201320814409.8U patent/CN203652925U/zh not_active Expired - Lifetime
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