CN203652582U - 滚轮结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型滚轮结构涉及一种用于与导轨配合使用的滚轮结构。其目的是为了提供一种加工简单、成本低、寿命长的滚轮结构。本实用新型滚轮结构包括工作截面为V型的滚轮本体，所述V型两边夹角为90°，所述滚轮本体的左、右两端为圆柱状平台，所述滚轮本体由左端面到右端面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的轴线与滚轮本体的轴线重合，所述滚轮本体的V型尖端开设有截面形状为U型的凹槽，所述凹槽的底端到滚轮中心的距离小于V型尖端到滚轮中心的距离。

Description

滚轮结构
技术领域
本实用新型涉及一种滚轮，特别是涉及一种用于与导轨配合使用的滚轮结构。
背景技术
在机械领域中，大多需要用到滚轮与导轨的配合，如在带式输送机的自移式机尾中，需要利用滚轮和导轨的滑动摩擦来实现机尾的移动，如图1所示，角钢作导轨时，沿导轨滚动的滚轮工作截面为V型，滚轮在工作时，直线一1’、直线二2’和V型尖端3’与导轨4’的两边和尖点分别接触，在实际加工中，保证两组因素一一对应很难，且要保证直线一与直线二的夹角为90°，加工困难且增加加工成本；使用时，导轨尖点与滚轮直接接触，影响滚轮寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工简单、成本低、寿命长的滚轮结构。
本实用新型滚轮结构，包括工作截面为V型的滚轮本体，所述V型两边夹角为90°，所述滚轮本体的左、右两端为圆柱状平台，所述滚轮本体由左端面到右端面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的轴线与滚轮本体的轴线重合，所述滚轮本体的V型尖端开设有截面形状为U型的凹槽，所述凹槽的底端到滚轮中心的距离小于V型尖端到滚轮中心的距离。
本实用新型滚轮结构，其中所述凹槽的宽度为4mm。
本实用新型滚轮结构，其中所述凹槽5的深度为2.5mm。
本实用新型滚轮结构与现有技术不同之处在于本实用新型滚轮本体的V型尖端开设截面形状为U型的凹槽，无需加工90°角，加工简单、成本低；使用时，只要V型的两边分别和导轨的两边接触即可，凹槽的底端到滚轮中心的距离小于V型尖端到滚轮中心的距离，导轨的尖点不能接触到滚轮，延长滚轮寿命。
下面结合附图对本实用新型滚轮结构作进一步说明。
附图说明
图1为传统的滚轮结构示意图；
图2为本实用新型滚轮结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型滚轮结构，包括工作截面为V型的滚轮本体，V型两边夹角为90°，滚轮本体的左、右两端为圆柱状平台，滚轮本体由左端面到右端面开设有圆形通孔6，圆形通孔6的轴线与滚轮本体的轴线重合，圆形通孔6用于安装滚轮轴，滚轮本体的V型尖端开设有截面形状为U型的凹槽5，凹槽5的宽度为4mm、深度为2.5mm，凹槽5的底端到滚轮中心的距离小于V型尖端到滚轮中心的距离。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种滚轮结构，包括工作截面为V型的滚轮本体，其特征在于：所述V型两边夹角为90°，所述滚轮本体的左、右两端为圆柱状平台，所述滚轮本体由左端面到右端面开设有圆形通孔（6），所述圆形通孔（6）的轴线与滚轮本体的轴线重合，所述滚轮本体的V型尖端开设有截面形状为U型的凹槽（5），所述凹槽（5）的底端到滚轮中心的距离小于V型尖端到滚轮中心的距离。
2.根据权利要求1所述的滚轮结构，其特征在于：所述凹槽（5）的宽度为4mm。
3.根据权利要求2所述的滚轮结构，其特征在于：所述凹槽（5）的深度为2.5mm。
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