CN203651162U - 平网印花机的印花导带 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及印染技术领域，具体涉及一种平网印花机的印花导带，目的是提供的印花导带能解决印花导带的收缩问题，同时具有结构简单、成本较低的特点。技术方案是：平网印花机的印花导带，包括安装在主动辊和传动辊之间的导带主体，其特征在于：所述导带主体两侧边沿的端面分别设有金属圈结构，所述金属圈结构包括一组依次相连的金属片，该组金属片的首端和尾端连接，形成与导带主体相适应的圈状，每个金属片的中部分别通过铰接轴铰接在导带主体上，金属片与金属片之间的连接为转动副。所述导带主体设有两个圈状的金属带，分别位于导带主体两侧的边沿处，金属带沿着导带主体的带面伸展并与导带主体的带面平齐。

Description

平网印花机的印花导带
技术领域
本实用新型印染技术领域，具体涉及一种平网印花机的印花导带。
背景技术
纺织印染产业是我国的支柱产业之一，近年国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的项目。印花工序是提高纺织品附加值的重要环节，而印花机又是印染行业的关键设备之一，印花导带是印花机传送布料的部件，当印花机器运作时，印花导带会随着机器的运动而转动，布料贴在印花导带之上，然后网印或者滚筒印料在原布料上。印花导带一般采用橡胶或聚氨酯制造，在传动过程中橡胶或聚氨酯会产生收缩，影响布料的对花，该问题尚待解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种印花导带的改进，该印花导带能解决印花导带的收缩问题，同时具有结构简单、成本较低的特点。
本实用新型采用的技术方案是：平网印花机的印花导带，包括安装在主动辊和传动辊之间的导带主体，其特征在于：所述导带主体两侧边沿的端面分别设有金属圈结构，所述金属圈结构包括一组依次相连的金属片，该组金属片的首端和尾端连接，形成与导带主体相适应的圈状，每个金属片的中部分别通过铰接轴铰接在导带主体上，金属片与金属片之间的连接为转动副。
所述导带主体设有两个圈状的金属带，分别位于导带主体两侧的边沿处，金属带沿着导带主体的带面伸展并与导带主体的带面平齐。
所述金属带为不锈钢带，厚度为0.8-2mm，宽度0.5-2cm。
所述导带主体采用橡胶或聚氨酯制作。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在印花导带的两侧边沿设有金属圈结构以及金属带，可以有效地防止印花导带的橡胶或聚氨酯产生收缩，保证印刷的精度，具有结构简单合理、成本较低的特点。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是印花导带的局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1-图3所示，本实用新型所述的平网印花机的印花导带，包括安装在主动辊1-1和传动辊1-2之间的导带主体2，所述导带主体采用橡胶或聚氨酯制作。
所述导带主体两侧边沿的端面分别设有金属圈结构，所述金属圈结构包括一组依次相连的金属片4(尺寸根据需要确定)，该组金属片的首端和尾端连接，形成与导带主体相适应的圈状，每个金属片的中部分别通过铰接轴5铰接在导带主体上，金属片与金属片之间的连接为转动副(使用铰接轴5铰接)，从而可以在传动时适应主动辊和传动辊的曲面。
为进一步防止导带主体收缩变形，所述导带主体设有两个圈状的金属带3，分别位于导带主体两侧的边沿处，金属带沿着导带主体的带面伸展并与导带主体的带面平齐，同时也与导带主体两侧的边沿平齐。所述金属带为不锈钢带，厚度为0.8-2mm，宽度0.5-2cm。

Claims (4)

1.平网印花机的印花导带，包括安装在主动辊(1-1)和传动辊(1-2)之间的导带主体(2)，其特征在于：所述导带主体两侧边沿的端面分别设有金属圈结构，所述金属圈结构包括一组依次相连的金属片(4)，该组金属片的首端和尾端连接，形成与导带主体相适应的圈状，每个金属片的中部分别通过铰接轴(5)铰接在导带主体上，金属片与金属片之间的连接为转动副。
2.根据权利要求1所述的平网印花机的印花导带，其特征在于：所述导带主体设有两个圈状的金属带(3)，分别位于导带主体两侧的边沿处，金属带沿着导带主体的带面伸展并与导带主体的带面平齐。
3.根据权利要求2所述的平网印花机的印花导带，其特征在于：所述金属带为不锈钢带，厚度为0.8-2mm，宽度0.5-2cm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的平网印花机的印花导带，其特征在于：所述导带主体采用橡胶或聚氨酯制作。
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