CN203650605U

CN203650605U - 管材切割装置

Info

Publication number: CN203650605U
Application number: CN201320864413.5U
Authority: CN
Inventors: 赵修云; 温洁玉
Original assignee: Baxter Healthcare Suzhou Co Ltd
Current assignee: Baxter Healthcare Suzhou Co Ltd
Priority date: 2013-12-26
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2023-12-26

Abstract

本申请涉及一种管材切割装置。该管材切割装置包括：用于引导待切割的管材的前导筒和后导筒，所述前导筒和后导筒之间有一间隙；可绕旋转轴旋转的切割刀片，所述切割刀片可经过所述间隙而将所述管材切断；和喷雾润滑装置，所述喷雾润滑装置可向所述间隙及其周围区域喷射雾状润滑液。由于本申请的管材切割装置设置有可向切削区域喷射雾状润滑液的喷雾润滑装置，可以对待切割管材和管材切割刀片进行良好的润滑，减少切削粉末的产生，并延缓切割刀片的磨损。

Description

管材切割装置

技术领域

本申请涉及一种管材切割装置。更具体地，本申请涉及一种用于切割医用管材(例如，输液管)的管材切割装置。

背景技术

在医疗器材领域，通常采用挤出工艺来制造医用管材，例如输液管。现有的医用管材挤出工艺通常具有以下七道工序：(1)加料；(2)挤出；(3)雾化；(4)冷却；(5)牵引；(6)切割；(7)包装。其中，在(6)切割工序中，通常用管材切割装置来将较长的管材切割成所需要的长度。

图1-2示出了一种现有技术的管材切割装置100。如图1-2所示，管材切割装置100包括：彼此间隔设置的前导筒124和后导筒123、旋转轴126、绕旋转轴126高速旋转的刀架122和分别安装在刀架122两端的切割刀片121，其中切割刀片121可旋转经过前导筒124和后导筒123之间的缝隙。当切割管材40时，待切割的管材40被置于前导筒124和后导筒123内，刀架122绕旋转轴126高速旋转而带动切割刀片121切过前导筒124和后导筒123之间的间隙，从而将位于前导筒124和后导筒123中的管材40切断。由于常用的医用管材多采用硬度较高的材料制成，而切割刀片121的旋转速率可高达每分钟600转以上，因此需要在切割时对切割刀片和待切割的管材进行充分润滑，以避免因润滑不足导致切割过程中产生切削粉末，过多的切削粉末可导致管材报废。充分润滑也可避免刀片快速磨损，延长刀片的使用寿命。

为了对切割刀片121进行润滑，现有技术的管材切割装置100内设有一个润滑液槽125，该润滑液槽125位于安装刀架122下方、切割刀片121的旋转路径上。润滑液槽125内填充有作为润滑液的无水酒精。当切割刀片121绕其旋转轴126旋转经过前导筒124和后导筒123之间的间隙(即切削区域)之后，切割刀片121可浸入润滑液槽125内的无水酒精中。随后，当切割刀片121继续旋转而离开润滑液槽125时，切割刀片121的表面上会携带一定数量的无水酒精。在切割刀片121继续旋转而进行下一次切割时，携带在切割刀片121表面上的无水酒精可用于对切割刀片121进行润滑。然而，由于切割刀片121在切削时的转速可达每分钟600转以上，高速旋转产生的离心力使得携带在切割刀片121表面上的无水酒精被迅速甩离切割刀片121的表面。这样，当切割刀片121再次转到切割位置时，其表面上残留的无水酒精很少甚至没有。这将造成切割刀片121润滑不良，导致所不希望的切削粉末出现，也会缩短切割刀片121的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种管材切割装置，该管材切割装置能够改善对刀片和待切割管材的润滑效果，延长刀片的使用寿命，并且降低管材的废品率。

根据本申请的一个方面，本申请提供了一种管材切割装置，该管材切割装置包括：用于引导待切割的管材的前导筒和后导筒，所述前导筒和后导筒之间有一间隙；可绕旋转轴旋转的切割刀片，所述切割刀片可经过所述间隙而将所述管材切断；和喷雾润滑装置，所述喷雾润滑装置可产生并向所述间隙及其周围区域喷射雾状润滑液。

根据本申请的一个方面，喷雾润滑装置包括：压缩气体导管，用于与压缩气体源流体连通；润滑液导管，用于与润滑液存储容器流体连通；和雾化喷嘴，用于产生并喷射雾状润滑液，所述雾化喷嘴与所述压缩气体导管和润滑液导管流体连通。

根据本申请的一个方面，雾化喷嘴固定在使所述雾化喷嘴的喷出端距离所述间隙5-15cm的位置处。优选地，雾化喷嘴固定在使所述雾化喷嘴的喷出端距离所述间隙10cm的位置处。

根据本申请的一个方面，喷雾润滑装置还包括用于调节流过所述雾化喷嘴的压缩气体的流量的压缩气体流量控制装置。

根据本申请的一个方面，喷雾润滑装置还包括用于调节流过所述雾化喷嘴的润滑液的流量的润滑液流量控制装置。

根据本申请的一个方面，管材切割装置还包括位于所述间隙下方的、在所述切割刀片的旋转路径上的润滑液槽。

在根据本申请的管材切割装置中，设置了可产生并向前、后导筒之间的间隙及间隙周围区域(即，管材切割区域)喷射雾状润滑液的喷雾润滑装置。利用该喷雾润滑装置，可以向位于管材切割区域内的切割刀片和管材表面喷射雾状的润滑液，从而能够使切割刀片和管材表面均得到良好润滑，减少了切割刀片的磨损，进而避免了切削粉末的产生和降低了管材的废品率。

附图简要说明

本申请的上述及其他特征将通过结合以下附图和所附权利要求书进一步说明。应当理解，这些附图仅展示了根据本申请的某些实施例，因此不应被视为是对本申请范围的限制。除非特别说明，附图不必是成比例的，并且其中类似的标号一般表示类似的部件。

图1示出了现有技术的管材切割装置的示意性的俯视图；

图2示出了图1所示管材切割装置的、沿图1中剖面线A-A的示意性的剖视图；

图3示出了根据本申请的管材切割装置的示意性的俯视图；

图4示出了图3所示管材切割装置的、沿图3中剖面线B-B的示意性的剖视图；

图5示出了图3中所示雾化喷嘴的示意性纵剖视图。

具体实施方式

以下的详细说明中引用了作为本文组成部分的附图。详细说明、附图和权利要求书中描述的示例性的实施例并非出于限制目的。还可以采用其他的实施例和做出其他改变而不脱离本申请的精神和主题范围。应当理解，在此说明并图示的本申请的各个方面可以在很多的不同配置中被布置、替换、组合、分离和设计，这些不同配置都隐含包括在本文中。

在下文中，为了对具体实施例进行清楚的描述，将采用一些特定的术语。然而采用这些术语的本意并非限制本申请的保护范围，这些术语的范围应该扩展至任何以大致相同的手段达到大致相同的目的的等效替换。

以下将结合附图说明根据本申请的具体实施例。图3和4分别示出了根据本申请的管材切割装置10的示意性俯视图和沿剖面线B-B的示意性的剖视图。

如图3所示，管材切割装置10包括主体11、安装在主体11上的前导筒24和后导筒23、安装在主体11上的旋转轴26、可绕旋转轴26旋转的刀架22、安装在刀架22上的切割刀片21和喷雾润滑装置30。

喷雾润滑装置30用于产生雾状润滑液并向前导筒24和后导筒23之间的间隙及间隙周围区域喷射该雾状润滑液，其包括压缩气体导管32、润滑液导管33和雾化喷嘴31。其中压缩气体导管32可与作为压缩气体源实例的气泵35流体连通，用于向雾化喷嘴31提供压缩气体。润滑液导管33可与润滑液存储容器34流体连通，用于向雾化喷嘴31提供润滑液。

如图4所示，当切割管材40时，待切割的管材40被置于前导筒24和后导筒23内，刀架22绕旋转轴26旋转而带动切割刀片21切过前导筒24和后导筒23之间的间隙，从而将位于前导筒24和后导筒23中的管材40切断。在刀架22带动切割刀片21绕旋转轴26旋转时，喷雾润滑装置30(具体来说，通过喷雾润滑装置30的雾化喷嘴31)向前导筒24和后导筒23之间的间隙及间隙周围区域喷射雾状润滑液。

进一步地，如图4所示，雾化喷嘴31固定在主体11上，雾化喷嘴31的前端(即喷出端)到前导筒24和后导筒23之间间隙的距离D为5-15厘米，优选距离D为10厘米。喷雾润滑装置30通过压缩气体导管32从压缩气体源35处获得压缩气体，并通过润滑液导管33从润滑液存储容器34处获得润滑液。进入雾化喷嘴31的压缩气体和润滑液在雾化喷嘴31的喷出端313附近相互作用从而产生雾状润滑液，该雾状润滑液被从雾化喷嘴31的喷出端313喷射到前导筒24和后导筒23之间的间隙及间隙周围区域。

在本文所述的实施例中，采用无水酒精作为润滑液，所用的压缩气体为压缩空气。但本领域的技术人员应当理解，还可以根据需要采用任何其他合适的有机润滑液和／或无机润滑液，而管材切割装置10所采用的压缩气体也可以是其他合适的气体，例如氮气、二氧化碳气体、惰性气体等。

图5示意性地示出了雾化喷嘴31的纵剖视图。如图5所示，雾化喷嘴31包括沿纵向延伸的气体通道311和润滑液通道312。其中，气体通道311的后端(图5中的左端)与压缩气体导管32连接，压缩气体可从气泵35经压缩气体导管32流入气体通道311，并从气体通道311的前端(图5中的右端)流出。润滑液通道312的后端(图5中的左端)可与润滑液导管33连接，润滑液可从润滑液存储容器34经润滑液导管33流入润滑液通道312，并从润滑液通道312的前端(即雾化喷嘴31的喷出端313)流出。当雾化喷嘴31工作时，润滑液存储容器34内的润滑液经润滑液导管33流入雾化喷嘴31的润滑液通道312。与此同时，由气泵35提供的压缩气体经压缩气体导管32进入气体通道311并从气体通道311的前端喷出，在气体通道311的前端附近形成局部真空，进而带动润滑液通道312内的润滑液从雾化喷嘴31的喷出端313呈雾状地喷出。

除了图5所示的雾化喷嘴31，还可以采用现有的其他构造的雾化喷嘴，或者市场上销售的雾化喷嘴，例如美国埃克斯特龙·卡尔森公司(Ekstrom Carlson&Co.)生产的雾化喷嘴。

如上所述，进入雾化喷嘴31的压缩气体和润滑液相互作用而形成润滑液喷雾。一般来说，润滑液的流量决定了单位时间内喷出的润滑液数量，而压缩气体的流量则会影响润滑液喷雾的雾化粒度和均匀度。在润滑液流量一定的情况下，单位时间内的气体流量越大，喷出的润滑液液滴越小(即雾化粒度越小)并且均匀度越好。因此，为了获得理想的润滑液喷雾，本申请的喷雾润滑装置可以进一步包括用于调节流过雾化喷嘴31的压缩气体流量的压缩气体流量控制装置和／或用于调节流过雾化喷嘴31的润滑液流量的润滑液流量控制装置。所述压缩气体流量控制装置和／或润滑液流量控制装置可以采用任何现有的合适的流量控制装置，例如，手动操作的球阀、单片阀，自动操作的气动阀、电磁阀等。通过利用压缩气体流量控制装置和／或润滑液流量控制装置来调节压缩气体和／或润滑液的流量，可以将从雾化喷嘴31喷出的雾状润滑液的雾化粒度和均匀度调节到合适的水平，进而实现在润滑效果与润滑成本间较好的平衡。

除了上面所描述的喷雾润滑装置，管材切割装置10还可设有润滑液槽25，如图4所示。润滑液槽25设置在刀架22的下方，并且在切割刀片21的旋转路径上。在切割刀片21完成一次切削之后，切割刀片21继续旋转而浸入润滑液槽25内的润滑液中，切割刀片21可在润滑液中被冷却和清洗，使得携带在切割刀片21上的微小粉末和灰尘被润滑液清洗除去，从而防止了这些微小粉末和灰尘对下一次切削造成不利影响。也就是说，润滑液槽25可进一步改善管材切割刀片21的切削性能、延长管材切割刀片21的使用寿命。

尽管在此公开了本申请的各个方面和实施例，但其他方面和实施例对于本领域技术人员而言也是显而易见的。在此公开的各个方面和实施例仅用于说明目的，而非限制目的。本申请的保护范围和精神由所附的权利要求书来确定。

Claims

1.一种管材切割装置，其特征在于，所述管材切割装置包括：

用于引导待切割的管材的前导筒和后导筒，所述前导筒和后导筒之间有一间隙；

可绕旋转轴旋转的切割刀片，所述切割刀片可经过所述间隙而将所述管材切断；和

喷雾润滑装置，所述喷雾润滑装置可产生并向所述间隙及其周围区域喷射雾状润滑液。

2.如权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述喷雾润滑装置包括：

压缩气体导管，用于与压缩气体源流体连通；

润滑液导管，用于与润滑液存储容器流体连通；和

雾化喷嘴，用于产生并喷射雾状润滑液，所述雾化喷嘴与所述压缩气体导管和润滑液导管流体连通。

3.如权利要求2所述的管材切割装置，其特征在于，所述雾化喷嘴固定在使所述雾化喷嘴的喷出端距离所述间隙5-15cm的位置处。

4.如权利要求3所述的管材切割装置，其特征在于，所述雾化喷嘴固定在使所述雾化喷嘴的喷出端距离所述间隙10cm的位置处。

5.如权利要求2-4中任一项所述的管材切割装置，其特征在于，所述喷雾润滑装置还包括用于调节流过所述雾化喷嘴的压缩气体的流量的压缩气体流量控制装置。

6.如权利要求5所述的管材切割装置，其特征在于，所述喷雾润滑装置还包括用于调节流过所述喷嘴的润滑液的流量的润滑液流量控制装置。

7.如权利要求2-4中任一项所述的管材切割装置，其特征在于，所述喷雾润滑装置还包括用于调节流过所述喷嘴的润滑液的流量的润滑液流量控制装置。

8.如权利要求1-4中任一项所述的管材切割装置，其特征在于，所述管材切割装置还包括位于所述间隙下方的、在所述切割刀片的旋转路径上的润滑液槽。