CN203650119U - 一种钢管切割机中的皂化液喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管切割机中的皂化液喷射装置，属于切割技术领域。它解决了现有皂化液喷射装置不能够对刀具进行全面喷射等技术问题。本皂化液喷射装置包括丝杆、电机一、喷头、导液管和喷嘴，丝杆转动设置于横梁上，电机一固定于横梁上且与丝杆相连接，丝杆上连接有螺母，螺母上固定有滑座，喷头固定于滑座上，导液管与喷头和喷嘴相连通；皂化液喷射装置还包括电机二、转轴、拐轴和摆杆，电机二固定于滑座上，拐轴的内端与电机二相连接，拐轴的外端设置有滚轮；转轴转动设置于滑座上且位于电机的下方，摆杆的中部与转轴相连接，喷嘴固定于摆杆的下端，摆杆的上端开设有一条形孔，滚轮与条形孔活动连接。本实用新型具有喷射范围广等优点。

Description

一种钢管切割机中的皂化液喷射装置

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，涉及一种钢管切割机中的皂化液喷射装置。

背景技术

汽车上有很多地方为了安全需要，对该部位的机械强度要求较高，例如防撞梁等单元，都利用到钢管。而在装配前，需要将根据不同的车型需要，将钢管切割至适合的长度。

我国专利CN203140867U公开了一种不锈钢管切割机，它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括工作台，在工作台上设有用于夹紧不锈钢管的夹紧机构、用于将不锈钢管切断的切割机构，该切割机构设于所述夹紧机构的上方且与能带动其旋转的动力机构相联，该切割机还包括用于将不锈钢管传输至夹紧机构上的传输机构。

在切割过程中，需要不断地对刀具与钢管接触处喷射皂化液，以起到润滑、冷却的作用，从而降低刀具的磨损。但是，现有技术中的皂化液喷射装置都是固定不同的，只能集中地朝刀具的某个固定方向喷射，因此，其所起的润滑作用较为局限，切割时间长后，刀具仍会产生较大的磨损。

发明内容

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钢管切割机中的皂化液喷射装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使本皂化液喷射装置能够对刀具进行全面地喷射。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钢管切割机中的皂化液喷射装置，所述切割机包括一个切割台和两个切割架，所述切割台沿水平方向设置，所述两个切割架沿竖直方向设置，所述切割架的下端设置有刀具，所述两个切割架之间通过一根横梁相连接，所述切割机还包括沿竖直方向设置的气缸，所述气缸的缸筒固定于所述切割台上，所述气缸的活塞杆与所述横梁相固连；其特征在于，所述皂化液喷射装置包括丝杆、电机一、喷头、导液管和喷嘴，所述丝杆的两端分别转动设置于所述横梁的两端，所述电机一固定于所述横梁的一端且与所述丝杆的一端相连接，所述丝杆上螺纹连接有一螺母，所述螺母上固定有一个滑座，所述喷头固定于所述滑座上，所述导液管的内端与所述喷头相连通，所述导液管的外端与所述喷嘴相连通；所述皂化液喷射装置还包括电机二、转轴、拐轴和摆杆，所述电机二固定于所述滑座上，所述拐轴的内端与所述电机二的输出端相连接，所述拐轴的外端设置有一滚轮；所述转轴转动设置于所述滑座上且位于所述电机的下方，所述摆杆的中部与所述转轴相连接，所述喷嘴固定于所述摆杆的下端，所述摆杆的上端沿摆杆的长度方向开设有一条形孔，所述滚轮位于所述条形孔内且与该条形孔活动连接。

其工作原理如下：切割机在需要切割时，可通过气缸带动切割架上下移动，从而对钢管进行切割；而在切割的过程中，可通过电机一驱动丝杆转动，进而使螺母及滑座沿丝杆的长度方向移动，即使喷嘴沿丝杆的长度方向移动，对切割架上的刀具进行冷却和润滑；而同时还可通过电机二带动拐轴转动，拐轴转动的过程中，滚轮会在条形孔内发生往复滑动，并带动摆杆绕转轴发生左右摆动，进一步增大喷嘴的喷射范围，对切割架上的刀具进行全面的冷却润滑，避免刀具发生磨损，提高刀具的使用寿命。

在上述的一种钢管切割机中的皂化液喷射装置中，所述导液管为金属波纹管。将导液管设计为金属波纹管，可提高导液管的强度，避免导液管与其它部件发生机械干涉而产生磨损泄漏。

在上述的一种钢管切割机中的皂化液喷射装置中，所述刀具为具有弹性的环形刀片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在切割的过程中，可通过电机一驱动丝杆转动，进而使螺母及滑座沿丝杆的长度方向移动，即使喷嘴沿丝杆的长度方向移动，对切割架上的刀具进行冷却和润滑；

2、本皂化液喷射装置还可通过电机二带动拐轴转动，拐轴转动的过程中，滚轮会在条形孔内发生往复滑动，并带动摆杆绕转轴发生左右摆动，进一步增大喷嘴的喷射范围，对切割架上的刀具进行全面的冷却润滑，避免刀具发生磨损，提高刀具的使用寿命。

3、将导液管设计为金属波纹管，可提高导液管的强度，避免导液管与其它部件发生机械干涉而产生磨损泄漏。

附图说明

图1是实施例中本皂化液喷射装置的结构示意图。

图中，1、切割架；2、刀具；3、横梁；4、丝杆；5、喷头；6、导液管；7、喷嘴；8、滑座；9、转轴；10、拐轴；11、摆杆；12、条形孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本切割机包括一个切割台和两个切割架1，切割台沿水平方向设置，两个切割架1沿竖直方向设置，切割架1的下端设置有刀具2，两个切割架1之间通过一根横梁3相连接，切割机还包括沿竖直方向设置的气缸，气缸的缸筒固定于切割台上，气缸的活塞杆与横梁3相固连；具体来讲，刀具2为具有弹性的环形刀片。

如图1所示，本皂化液喷射装置包括丝杆4、电机一、喷头5、导液管6和喷嘴7，丝杆4的两端分别转动设置于横梁3的两端，电机一固定于横梁3的一端且与丝杆4的一端相连接，丝杆4上螺纹连接有一螺母，螺母上固定有一个滑座8，喷头5固定于滑座8上，导液管6的内端与喷头5相连通，导液管6的外端与喷嘴7相连通，本实施例中，导液管6为金属波纹管；皂化液喷射装置还包括电机二、转轴9、拐轴10和摆杆11，电机二固定于滑座8上，拐轴10的内端与电机二的输出端相连接，拐轴10的外端设置有一滚轮；转轴9转动设置于滑座8上且位于电机的下方，摆杆11的中部与转轴9相连接，喷嘴7固定于摆杆11的下端，摆杆11的上端沿摆杆11的长度方向开设有一条形孔12，滚轮位于条形孔12内且与该条形孔12活动连接。

本实用新型的工作原理如下：切割机在需要切割时，可通过气缸带动切割架上下移动，从而对钢管进行切割；而在切割的过程中，可通过电机一驱动丝杆转动，进而使螺母及滑座沿丝杆的长度方向移动，即使喷嘴沿丝杆的长度方向移动，对切割架上的刀具进行冷却和润滑；而同时还可通过电机二带动拐轴转动，拐轴转动的过程中，滚轮会在条形孔内发生往复滑动，并带动摆杆绕转轴发生左右摆动，进一步增大喷嘴的喷射范围，对切割架上的刀具进行全面的冷却润滑，避免刀具发生磨损，提高刀具的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种钢管切割机中的皂化液喷射装置，所述切割机包括一个切割台和两个切割架（1），所述切割台沿水平方向设置，所述两个切割架（1）沿竖直方向设置，所述切割架（1）的下端设置有刀具（2），所述两个切割架（1）之间通过一根横梁（3）相连接，所述切割机还包括沿竖直方向设置的气缸，所述气缸的缸筒固定于所述切割台上，所述气缸的活塞杆与所述横梁（3）相固连；其特征在于，所述皂化液喷射装置包括丝杆（4）、电机一、喷头（5）、导液管（6）和喷嘴（7），所述丝杆（4）的两端分别转动设置于所述横梁（3）的两端，所述电机一固定于所述横梁（3）的一端且与所述丝杆（4）的一端相连接，所述丝杆（4）上螺纹连接有一螺母，所述螺母上固定有一个滑座（8），所述喷头（5）固定于所述滑座（8）上，所述导液管（6）的内端与所述喷头（5）相连通，所述导液管（6）的外端与所述喷嘴（7）相连通；所述皂化液喷射装置还包括电机二、转轴（9）、拐轴（10）和摆杆（11），所述电机二固定于所述滑座（8）上，所述拐轴（10）的内端与所述电机二的输出端相连接，所述拐轴（10）的外端设置有一滚轮；所述转轴（9）转动设置于所述滑座（8）上且位于所述电机的下方，所述摆杆（11）的中部与所述转轴（9）相连接，所述喷嘴（7）固定于所述摆杆（11）的下端，所述摆杆（11）的上端沿摆杆（11）的长度方向开设有一条形孔（12），所述滚轮位于所述条形孔（12）内且与该条形孔（12）活动连接。

2.根据权利要求1所述的钢管切割机中的皂化液喷射装置，其特征在于，所述导液管（6）为金属波纹管。

3.根据权利要求2所述的钢管切割机中的皂化液喷射装置，其特征在于，所述刀具（2）为具有弹性的环形刀片。