CN203645836U - 一种ptc发热体固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PTC发热体固定结构，包括：支架和角部固定件，角部固定件包裹在PTC发热体的角上，并与支架相卡接，PTC发热体通过角部固定件固定在支架上，且PTC发热体与支架不接触。本实用新型提供的技术方案简单可靠，通过包裹PTC发热体角上的角部固定件与支架相卡接，将PTC发热体与支架固定连接，使得PTC发热体的安装简单可靠，省时省力，有效地提高了PTC发热体的装配效率，与现有技术使用的上垫片、下垫片及螺钉固定的方式相比较，角部固定件的生产成本远小于上垫片、下垫片及螺钉的成本，从而大大降低了PTC发热体固定结构的生产成本。

Description

一种PTC发热体固定结构

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种PTC发热体固定结构。

背景技术

PTC（Positive Temperature Coefficient，正温度系数）发热体广泛应用于取暖器，空调等电器，PTC发热体的表面温度为200℃-300℃，需要用耐高温材料固定支撑。

目前使用的PTC发热体固定结构，采用较耐高温的材料围住PTC发热体，与PTC发热体直接接触的部分采用超耐高温的垫片，垫片包括位于PTC发热体上部的上垫片和位于PTC发热体下部的下垫片，再通过螺钉将上垫片和下垫片固定，PTC发热体夹在上垫片和下垫片之间，上述结构装配繁琐，效率低，且垫片用量较高，成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种装配简单、效率高、且成本低的PTC发热体固定结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种PTC发热体固定结构，包括：支架和角部固定件，所述角部固定件包裹在所述PTC发热体的角上，并与所述支架相卡接，所述PTC发热体通过所述角部固定件固定在所述支架上，且所述PTC发热体与所述支架不接触。

本实用新型提供的PTC发热体固定结构，简单可靠，通过包裹在PTC发热体角上的角部固定件与支架相卡接，将PTC发热体与支架固定连接，使得PTC发热体的安装简单可靠，省时省力，有效地提高了PTC发热体的装配效率，与现有技术使用的上垫片、下垫片及螺钉固定的方式相比较，角部固定件的生产成本远小于上垫片、下垫片及螺钉的成本，从而大大降低了PTC发热体固定结构的生产成本，另外，PTC发热体与支架不接触，一方面，可有效地保证支架的使用寿命，另一方面，只需将与PTC发热体相接触的角部固定件采用超耐高温材料制成，而支架采用普通的耐温材料制成即可，这样，大大降低PTC发热体固定结构的生产成本。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的PTC发热体固定结构还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述角部固定件为由上压板、下压板、左压板和右压板围成的带有开口的中空腔体，所述PTC发热体的所述角部可插入所述腔体内，所述上压板抵压在所述角部的上表面上，所述下压板抵压在所述角部的下表面上，所述左压板抵压在所述角部的一侧边上，所述右压板抵压在所述角部的另一侧边上。

PTC发热体的角部容置于中空腔体内，即角部固定件包裹在PTC发热体角部的外部，当PTC发热体通过角部固定件与之间相连接时，该角部固定件的下压板夹在PTC发热体和支架之间，下压板的厚度使PTC发热体与支架之间产生间隙，避免了PTC发热体与支架接触。

根据本实用新型的一个实施例，所述左压板与所述右压板的尺寸和形状相同，所述上压板和所述下压板的尺寸和形状相同。

左压板与右压板的尺寸和形状相同，上压板和下压板的尺寸和形状相同，使得角部固定件的加工制造简单方便。

根据本实用新型的一个实施例，所述上压板和所述下压板均呈扇形，呈扇形的所述上压板的两侧边分别与所述左压板的上边和所述右压板的上边相连接，呈扇形的所述下压板的两侧边分别与所述左压板的下边和所述右压板的下边相连接。

上压板和下压板均呈扇形，扇形的弧面均位于容纳腔的开口处，这样，使得PTC发热体的角部更容易地插入腔体内，从而提高了PTC发热体的装配效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述上压板、所述下压板、所述左压板及所述右压板为一体式结构。

一体式结构力学性能好，上压板、下压板、左压板和右压板为一体式结构，有效地保证了上压板、下压板、左压板和右压板之间的连接强度，从而有效地保证了角部固定件的使用强度。

根据本实用新型的一个实施例，所述支架和所述角部固定件中的一个设置有卡扣，另一个设置有与所述卡扣相配合的卡槽，通过所述卡扣与所述卡槽的配合将所述支架与所述角部固定件相卡接。

卡槽与卡扣的配合简单方便，可有效地提高支架与角部固定件之间的装配效率，同时可以保证支架与角部固定件之间具有良好的连接强度。

根据本实用新型的一个实施例，所述支架上设置有容纳槽，所述PTC发热体位于所述容纳槽内，所述卡槽或所述卡扣设置在所述容纳槽的槽壁上。

在支架上设置容纳槽，PTC发热体位于容纳槽内，即包裹在PTC发热体角部的角部固定件也位于容纳槽内，将卡槽或卡扣设置在容纳槽的槽壁上，使得角部固定件与支架之间的连接更加简单方便，另外，利用角部固定件的厚度即可将PTC发热体与支架隔离，从而保证了支架的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，所述角部固定件为聚苯硫醚（PPS，Polyphenylene Sulfite）角部固定件或聚对苯二甲丁二醇酯（PBT，PolybutyleceTerephthalate，）角部固定件。

PPS和PBT均为高耐热性树脂材料，可有效地保证角部固定件的使用寿命，从而有效地保证了角部固定件与PTC发热体之间的连接强度。

根据本实用新型的一个实施例，所述角部固定件包括安装在所述PTC发热体的两个对角上的第一角部固定件和第二角部固定件。

在PTC发热体的两个对角处设置角部固定件即可将PTC发热体固定在支架上，相对于设置更多的角部固定件，在PTC发热体的两个对角处设置角部固定件可节约生产成本，提高装配效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述角部固定件还包括安装在所述PTC发热体的另外两个角上的第三角部固定件和第四角部固定件。

在PTC发热体的四个角上均安装角部固定件，有效地保证了PTC发热体与支架之间连接的可靠性，从而有效地提高了产品品质。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一实施例所述的PTC发热体固定结构的立体结构示意图；

图2是图1所示的PTC发热体固定结构的主视结构示意图；

图3是图2所示的PTC发热体固定结构的后视结构示意图；

图4是图1所示的PTC发热体固定结构中角部固定件的立体结构示意图；

图5是图4所示的角部固定件的主视结构示意图；

图6是图5所示的角部固定件的俯视结构示意图；

图7是图5所示的角部固定件的左视结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10支架，11槽壁，20角部固定件，21上压板，22下压板，23左压板，24右压板，25卡槽，30PTC发热体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至附图7描述根据本实用新型一些实施例提供的PTC发热体固定结构。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提供的PTC发热体固定结构，包括：支架10和角部固定件20，角部固定件20包裹在PTC发热体30的角上，并与支架10相卡接，PTC发热体30通过角部固定件20固定在支架10上，PTC发热体30与支架10不接触。本实施例提供的PTC发热体固定结构，使得PTC发热体30的安装简单可靠，省时省力，有效地提高了PTC发热体30的装配效率，与现有技术使用的上垫片、下垫片及螺钉固定的方式相比较，角部固定件20的生产成本远远小于上垫片、下垫片及螺钉的成本，从而大大降低了PTC发热体固定结构的成本，另外，PTC发热体30与支架10不接触，一方面，可有效地保证支架的使用寿命，另一方面，只需将与PTC发热体相接触的角部固定件采用超耐高温材料制成，而支架采用普通的耐温材料制成即可，这样，大大降低PTC发热体固定结构的生产成本。

如图2所示，进一步，优选地，支架10上设置有容纳槽，发热体位于容纳槽内，容纳槽的槽壁11和角部固定件20中的一个设置有卡扣，另一个设置有与卡扣相配合的卡槽，通过卡扣与卡槽的配合将支架10与角部固定件20相卡接。

具体地，卡槽25设置在角部固定件20上，卡扣设置在槽壁11上。

在支架10上设置容纳槽，PTC发热体30位于容纳槽内，即包裹在PTC发热体30角部的角部固定件20也位于容纳槽内，将卡扣设置在容纳槽的槽壁11上，卡槽25设置在角部固定件20上，使得角部固定件20与支架10之间的连接更加简单方便，另外，角部固定件20位于PTC发热体30与支架10之间，利用角部固定件20的厚度即可将PTC发热体30与支架10隔离，从而保证了支架10的使用寿命；卡槽与卡扣的配合简单方便，可有效地提高支架10与角部固定件20之间的装配效率，同时可以保证支架10与角部固定件20之间具有良好的连接强度。

其中，如图1和图4所示，角部固定件20为由上压板21、下压板22、左压板23和右压板24围成的带有开口的中空腔体，PTC发热体30的角部可插入腔体内，上压板21抵压在PTC发热体30的角部的上表面上，下压板22抵压在PTC发热体的30角部的下表面上，左压板23抵压在PTC发热体30的角部的一侧边上，右压板24抵压在PTC发热体30的角部的另一侧边上。PTC发热体30的角部容置于中空腔体内，即角部固定件20包裹在PTC发热体30角部的外部，当PTC发热体30通过角部固定件20与之间相连接时，该角部固定件的下压板22夹在PTC发热体30和支架10之间，下压板22的厚度使PTC发热体30与支架10之间产生间隙，避免了PTC发热体30与支架10接触，从而保证了支架10的使用寿命。

优选地，角部固定件20为PPS（Polyphenylene Sulfite，聚苯硫醚）角部固定件。

可选地，角部固定件20为PBT（Polybutylece Terephthalate，聚对苯二甲丁二醇酯）角部固定件。

PPS和PBT均为高耐热性树脂材料，可有效地保证了角部固定件20的使用寿命，从而有效地保证了角部固定件20与PTC发热体30之间的连接强度。

具体地，如图4、图5、图6和图7所示，左压板23与右压板24的尺寸和形状相同，上压板21和下压板22的尺寸和形状相同，上压板21和下压板22均呈扇形，呈扇形的上压板21的两侧边分别与左压板23的上边和右压板24的上边相连接，呈扇形的下压板22的两侧边分别与左压板23的下边和右压板24的下边相连接。

左压板23与右压板24的尺寸和形状相同，上压板21和下压板22的尺寸和形状相同，使得角部固定件20的加工制造简单方便；上压板21和下压板22均呈扇形，扇形的弧面均位于容纳腔的开口处，这样，使得PTC发热体30的角部更容易地插入腔体内，从而提高了PTC发热体30的装配效率。

本领域的技术人员应当知道，上压板21和下压板22也可以是其它形状，例如矩形、三角形等，在此不再赘述。

可选地，上压板21、下压板22、左压板23及右压板24为一体式结构。一体式结构力学性能好，上压板21、下压板22、左压板23和右压板24为一体式结构，有效地保证了上压板21、下压板22、左压板23和右压板24之间的连接强度，从而有效地保证了角部固定件20的使用强度。

本实用新型一个具体实施例提供的PTC发热体固定结构，角部固定件20包括安装在PTC发热体30的两个对角上的第一角部固定件和第二角部固定件（图中未示出）。

在PTC发热体30的两个对角处设置角部固定件20即可将PTC发热体30固定在支架10上，相对于设置更多的角部固定件20，在PTC发热体30的两个对角处设置角部固定件20可节约生产成本，提高装配效率。

如图1、图2和图3所示，本实用新型另一个具体实施例提供的PTC发热体固定结构，角部固定件20包括安装在PTC发热体30的四个角上的第一角部固定件、第二角部固定件、第三角部固定件和第四角部固定件。在PTC发热体30的四个角上均安装角部固定件20，有效地保证了PTC发热体30与支架10之间连接的可靠性，从而有效地提高了产品品质。

需要说明的是，在本实用新型上述任一实施例中，PTC发热体30均呈矩形结构。

本实用新型提供的PTC发热体固定结构可安装于制暖设备上，例如：取暖器、空调等，只需将支架安装在取暖器或空调上即可。

综上所述，本实用新型提供的PTC发热体固定结构，简单可靠，通过角部固定件将PTC发热与支架固定连接，角部固定件与支架相卡接，使得PTC发热体的安装简单可靠，省时省力，有效地提高了PTC发热体的装配效率，另外，角部固定件包裹PTC发热体的角上，与现有技术使用的上垫片和下垫片，且上垫片与下垫片之间使用螺钉固定的方式相比较，角部固定件的生产成本远远小于上垫片、下垫片及螺钉的成本，从而大大降低了PTC发热体固定结构的成本。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PTC发热体固定结构，其特征在于，包括：

支架；和

角部固定件，所述角部固定件包裹在所述PTC发热体的角上，并与所述支架相卡接，所述PTC发热体通过所述角部固定件固定在所述支架上，且所述PTC发热体与所述支架不接触。

2.根据权利要求1所述的PTC发热体固定结构，其特征在于，

所述角部固定件为由上压板、下压板、左压板和右压板围成的带有开口的中空腔体，所述PTC发热体的所述角部可插入所述腔体内，所述上压板抵压在所述角部的上表面上，所述下压板抵压在所述角部的下表面上，所述左压板抵压在所述角部的一侧边上，所述右压板抵压在所述角部的另一侧边上。

3.根据权利要求2所述的PTC发热体固定结构，其特征在于，

所述左压板与所述右压板的尺寸和形状相同，所述上压板和所述下压板的尺寸和形状相同。

4.根据权利要求3所述的PTC发热体固定结构，其特征在于，

所述上压板和所述下压板均呈扇形，呈扇形的所述上压板的两侧边分别与所述左压板的上边和所述右压板的上边相连接，呈扇形的所述下压板的两侧边分别与所述左压板的下边和所述右压板的下边相连接。

5.根据权利要求4所述的PTC发热体固定结构，其特征在于，

所述上压板、所述下压板、所述左压板及所述右压板为一体式结构。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的PTC发热体固定结构，其特征在于

所述支架和所述角部固定件中的一个设置有卡扣，另一个设置有与所述卡扣相配合的卡槽，通过所述卡扣与所述卡槽的配合将所述支架与所述角部固定件相卡接。

7.根据权利要求6所述的PTC发热体固定结构，其特征在于，

所述支架上设置有容纳槽，所述PTC发热体位于所述容纳槽内，所述卡槽或所述卡扣设置在所述容纳槽的槽壁上。

8.根据权利要求6所述的PTC发热体固定结构，其特征在于，

所述角部固定件为聚苯硫醚角部固定件或聚对苯二甲丁二醇酯角部固定件。

9.根据权利要求8所述的PTC发热体固定结构，其特征在于，

所述角部固定件包括安装在所述PTC发热体的两个对角上的第一角部固定件和第二角部固定件。

10.根据权利要求9所述的PTC发热体固定结构，其特征在于，

所述角部固定件还包括安装在所述PTC发热体的另外两个角上的第三角部固定件和第四角部固定件。

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