CN203645248U - 一种装配式架线技术专用测控机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式架线技术专用测控机，后导辊架、测力轮机构、张力轮机构和前导辊架依次按固定距离设置在底部支架上，测力轮机构包括测力轮支架和设置在测力轮支架上的测力轮，测力轮支架与测力轮的转动芯轴连接，测力轮支架的一端与底部支架铰接，测力轮支架的另一端与后导辊架之间设置有拉力传感器，拉力传感器的两端分别与测力轮支架和后导辊架连接；张力轮机构包括张力轮支架和设置在张力轮支架上的张力轮，测力轮支架的一端与测力轮的转动芯轴连接，测力轮支架的另一端与底部支架固定连接。本实用新型的优点在于能够测量导线张力的实际大小，消除了导线加工过程中的相对误差，减少驰度误差，提高了架线施工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于输电线路施工技术领域，尤其涉及一种装配式架线技术专用测控机。
背景技术
输电线路施工中，事先按设计规定的弛度计算出两挂线点间悬线长度，并考虑耐张绝缘子串长度、重量及垂直二联板倾斜等因素对线长的影响后，计算出断线线长。传统架线是直接截取，现场架线时还需要进行紧线和驰度观察，驰度观察时容易受到现场风、雾的影响，紧线时又需要紧线施工布置，施工效率低，工程成本大，尤其在交叉跨越较复杂地段，架线的工作量就更大。这就迫切需要一种装配式架线技术专用测控机，能够在低张力条件下调平子导线后取标记位截取导线，消除了导线加工过程中的相对误差，减少驰度误差，从而可以省去了现场架线时的紧线、驰度观察等环节。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种装配式架线技术专用测控机，能够测量导线张力的实际大小，消除了导线加工过程中的相对误差，减少驰度误差，提高了架线施工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种装配式架线技术专用测控机，它包括底部支架，底部支架的两端分别设置有后导辊架和前导辊架，所述底部支架上位于后导辊架和前导辊架之间的位置处设置有测力轮机构和张力轮机构，后导辊架、测力轮机构、张力轮机构和前导辊架依次按固定距离设置在底部支架上；所述测力轮机构包括测力轮支架和设置在测力轮支架上的测力轮，测力轮支架与测力轮的转动芯轴连接，测力轮支架的一端与底部支架铰接，测力轮支架的另一端与后导辊架之间设置有拉力传感器，拉力传感器的两端分别与测力轮支架和后导辊架连接；所述张力轮机构包括张力轮支架和设置在张力轮支架上的张力轮，测力轮支架的一端与测力轮的转动芯轴连接，测力轮支架的另一端与底部支架固定连接；前导辊架的上端设置有前导辊，后导辊架的上端设置有后导辊。
所述的测力轮机构设置为两个，两个测力轮机构平行排列设置在底部支架上；所述的张力轮机构设置为两个，两个张力轮机构平行排列设置在底部支架上，相邻的张力轮之间通过隔套隔开。
所述底部支架的后侧设置有拖杠，拖杠与底部支架通过销轴连接；底部支架的前侧固定设置有前犁机构，所述前犁机构包括前犁和伸缩油缸，前犁的一端与底部支架铰接，前犁的另一端与伸缩油缸铰接，伸缩油缸的另一端与张力轮支架铰接。
所述底部支架的四角固定连接有耳板。
所述张力轮上沿周向套设有橡胶环。
所述的底部支架的下侧设置有支腿，底部支架的左右两侧设置有轮胎。
采用上述技术方案，通过本实用新型进行导线张力的测量时，导线首先通过张力轮，再缠绕在测力轮上，当右侧牵引机对导线产生拉力，左侧张力机反作用张力时，导线会对测力轮和测力轮支架产生压力，导线通过后排张力轮时其初始张力对拉力传感器产生的位移信号发送到专用电脑终端，经过技术处理和现场测定，确定其精确的张力值，所述牵引机及张力机均为现有技术；拉力传感器的位置配置于测力轮支架与后导辊架支架连接处，使其力学特性进一步优化，减少了试验中误差的影响；前导辊、后导辊的存在使测量时导线通过前后导辊进入张力轮和测力轮，减小了导线弯折，保证对导线包络角小于30度，防止导线磨损，起到保护导线的作用；底部支架的左侧设置有拖杠，底部支架的右侧固定设置有前犁机构，底部支架的前后两侧设置有轮胎，底部支架的下侧设置有支腿，升起支腿和前犁后可拖行运输，拖杠与底部支架通过销轴连接，调整销轴安装位置可将拖杠升起或平放；底部支架的四角固定连接耳板，测量拉力时使用钢丝绳将耳板与接地地锚连接，同时降下支腿和前犁，保证测力时整个装置的稳定性；张力轮上沿周向套设有橡胶环，能够防止导线磨损。
本实用新型的使用与传统架线施工相比，提高了架线施工效率、降低了工程成本，可以减少紧线与驰度观察工序，极大的缩短了现场架线时间，减小了在现场架线过程中受到风、雾的影响；能够取消紧线施工布置，对在交叉跨越较复杂地段更具优越性。本实用新型的使用能够在低张力条件下调平子导线后取标记位截取导线，消除了导线加工过程中的相对误差，减少驰度误差，在市场上具有很强的推广意义。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图；
图2是本实用新型的结构俯视图；
图3是本实用新型中测力轮机构的结构示意图；
图4是本实用新型中张力轮机构的结构示意图；
图5是本实用新型中前犁机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种装配式架线技术专用测控机，它包括底部支架3，底部支架3的两端分别设置有后导辊架14和前导辊架6，底部支架3上位于后导辊架14和前导辊架6之间的位置处设置有测力轮机构和张力轮机构，后导辊架14、测力轮机构、张力轮机构和前导辊架6依次按固定距离设置在底部支架3上；所述测力轮机构包括测力轮支架11和设置在测力轮支架11上的测力轮10，测力轮支架11与测力轮10的转动芯轴17连接，测力轮支架11的一端与底部支架3铰接，测力轮支架11的另一端与后导辊架14之间设置有拉力传感器12，拉力传感器12的两端分别与测力轮支架11和后导辊架14连接，所述的测力轮机构设置为两个，两个测力轮机构平行排列设置在底部支架3上。
所述张力轮机构包括张力轮支架19和设置在张力轮支架上19的张力轮9，测力轮支架19的一端与测力轮10的转动芯轴20连接，测力轮支架19的另一端与底部支架3固定连接，张力轮9上沿周向套设有橡胶环18，所述的张力轮机构设置为两个，两个张力轮机构平行排列设置在底部支架3上，相邻的张力轮9之间通过隔套16隔开。
前导辊架6的上端设置有前导辊7，后导辊架14的上端设置有后导辊13，底部支架3的后侧设置有拖杠1，拖杠1与底部支架3通过销轴连接；底部支架3的前侧固定设置有前犁机构5，所述前犁机构5包括前犁51和伸缩油缸52，前犁51的一端与底部支架3铰接，前犁51的另一端与伸缩油缸52铰接，伸缩油缸52的另一端与张力轮支架19铰接，伸缩油缸52的伸缩实现前犁51的上下调整。底部支架3的四角固定连接有耳板15，底部支架3的下侧设置有支腿2，底部支架3的左右两侧设置有轮胎4；以前导辊架6的方向为前侧，后导辊架14的方向为后侧。
本实用新型是装配式架线施工技术中测量导线张力的设备。本实用新型测量了导线张力的实际大小，依次可通过牵引机和张力机调节导线张力，得到试验中所需张力数值。两排导线的检测张力均衡，张力一致性误差小于2%，张力值重复测试精度保证在1.5%。
本实用新型工作时，导线8首先通过前导辊7、后导辊13进入张力轮9，再缠绕在测力轮10上，当右侧牵引机对导线8产生拉力，左侧张力机反作用张力时，导线8会对测力轮10和测力轮支架11产生压力，，所述牵引机及张力机均为现有技术。导线张力通过测力轮10传递至转动芯轴17，通过转动芯轴17将导线张力传递至测力轮支架11，测力轮支架11在张力的作用下围绕底部支架3转动，此时拉力传感器12受力，导线8通过张力轮9时其初始张力对拉力传感器12产生的位移信号通过有线传输到集中控制单元，实时显示放线张力大小，经过技术处理和现场标定，确定其精确的张力值。测力轮10并列两组，可同时检测两根导线的张力，两个测力轮10分别安装在底部支架3上，测力时互不影响每根导线的张力值。
拉力传感器12的位置配置于测力轮支架11与后导辊架12架连接处，使其力学特性进一步优化，减少了试验中误差的影响；前导辊7、后导辊13的存在使测量时导线8通过前导辊7、后导辊13进入张力轮9和测力轮10，减小了导线8弯折，保证对导线8包络角小于30度，防止导线8磨损，起到保护导线8的作用；底部支架3的左侧设置有拖杠1，底部支架3的右侧固定设置有前犁机构5，底部支架3的前后两侧设置有轮胎4，底部支架3的下侧设置有支腿2，升起支腿2和前犁5后可拖行运输，拖杠1与底部支架3通过销轴连接，调整销轴安装位置可将拖杠1升起或平放；底部支架3的四角固定连接耳板15，测量拉力时使用钢丝绳将耳板15与接地地锚连接，同时降下支腿2和前犁5，保证测力时整个装置的稳定性；张力轮9上沿周向套设有橡胶环18，能够防止导线8磨损。
本实用新型的使用能够测量导线张力的实际大小，消除了导线加工过程中的相对误差，减少驰度误差，提高了架线施工效率。
Claims (6)
1.一种装配式架线技术专用测控机，其特征在于：它包括底部支架，底部支架的两端分别设置有后导辊架和前导辊架，所述底部支架上位于后导辊架和前导辊架之间的位置处设置有测力轮机构和张力轮机构，后导辊架、测力轮机构、张力轮机构和前导辊架依次按固定距离设置在底部支架上；所述测力轮机构包括测力轮支架和设置在测力轮支架上的测力轮，测力轮支架与测力轮的转动芯轴连接，测力轮支架的一端与底部支架铰接，测力轮支架的另一端与后导辊架之间设置有拉力传感器，拉力传感器的两端分别与测力轮支架和后导辊架连接；所述张力轮机构包括张力轮支架和设置在张力轮支架上的张力轮，测力轮支架的一端与测力轮的转动芯轴连接，测力轮支架的另一端与底部支架固定连接；前导辊架的上端设置有前导辊，后导辊架的上端设置有后导辊。
2.根据权利要求1所述的装配式架线技术专用测控机，其特征在于：所述的测力轮机构设置为两个，两个测力轮机构平行排列设置在底部支架上；所述的张力轮机构设置为两个，两个张力轮机构平行排列设置在底部支架上，相邻的张力轮之间通过隔套隔开。
3.根据权利要求1或2所述的装配式架线技术专用测控机，其特征在于：所述底部支架的后侧设置有拖杠，拖杠与底部支架通过销轴连接；底部支架的前侧固定设置有前犁机构，所述前犁机构包括前犁和伸缩油缸，前犁的一端与底部支架铰接，前犁的另一端与伸缩油缸铰接，伸缩油缸的另一端与张力轮支架铰接。
4.根据权利要求3所述的装配式架线技术专用测控机，其特征在于：所述底部支架的四角固定连接有耳板。
5.根据权利要求3所述的装配式架线技术专用测控机，其特征在于：所述张力轮上沿周向套设有橡胶环。
6.根据权利要求3所述的装配式架线技术专用测控机，其特征在于：所述的底部支架的下侧设置有支腿，底部支架的左右两侧设置有轮胎。
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