CN203644875U - 蓄电池极板涂板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池极板涂板装置，包括涂板主机、液压动力系统和电气控制系统，还包括涂膏装置、牵引装置和工作平台，涂膏装置包括涂膏斗和设置在所述涂膏斗内的铅膏挤压组件和铅膏推送组件，铅膏挤压组件包括至少一个以绕自身轴线旋转的方式设置于涂膏斗并用于将铅膏向下挤压的搅叶，所述铅膏推送组件包括相对旋转设置并将搅叶挤压下的铅膏向下推送的上涂膏辊和下涂膏辊，所述上涂膏辊和所述下涂膏辊与所述涂膏斗内壁间形成铅膏下行通道，所述涂膏斗下端设置有出膏口；运行时具有较高的工作稳定性，不会因运行不稳定造成极板重量及厚度的偏差，并且可避免涂板带易损坏、需要时常更换的问题，降低生产成本，还可极大的减少铅膏的浪费和污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池极板生成领域，特别涉及一种蓄电池极板涂板装置。
背景技术
随着蓄电池行业的快速发展，对蓄电池的需求量越来越大，而降低蓄电池的成本要求越来越高，伴随着连续生产线的出现，传统的铅酸蓄电池涂板设备已经不能满足要求，急需一种高效率、高精度、低污染及易维护的设备取代传统的产品。
现有的蓄电池极板涂板装置多采用涂板带作为涂板工作平台，涂板带易损坏，需要时常更换，不仅影响蓄电池极板的涂板效率，还增加了生成成本而且，铅膏的视密度较大，涂覆时如果设备运行不稳定则会造成极板重量及厚度偏差很大；而且，现有的蓄电池极板涂板装置的下膏速度较慢，且下膏量得不到有效控制，极易造成铅膏的浪费和污染。
因此，需要对现有的蓄电池极板涂板装置进行改进，使其具有较高的工作稳定性，不会因运行不稳定造成极板重量及厚度的偏差，并且使其避免涂板带易损坏、需要时常更换的问题，降低生产成本，另外，还可使其极大的减少铅膏的浪费和污染。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种蓄电池极板涂板装置，其具有较高的工作稳定性，不会因运行不稳定造成极板重量及厚度的偏差，并且可避免涂板带易损坏、需要时常更换的问题，降低生产成本，另外，还可极大的减少铅膏的浪费和污染。
本实用新型的蓄电池极板涂板装置，包括涂板主机、液压动力系统和电气控制系统，还包括涂膏装置、牵引装置和工作平台；
所述涂膏装置包括涂膏斗和设置在所述涂膏斗内的铅膏挤压组件和铅膏推送组件，所述铅膏挤压组件包括至少一个以绕自身轴线旋转的方式设置于涂膏斗并用于将铅膏向下挤压的搅叶，所述铅膏推送组件包括相对旋转设置并将搅叶挤压下的铅膏向下推送的上涂膏辊和下涂膏辊，所述上涂膏辊和所述下涂膏辊与所述涂膏斗内壁间形成铅膏下行通道，所述涂膏斗下端设置有出膏口；
所述牵引装置包括机架和以可绕自身轴线相对旋转的方式设置于机架的上牵引辊和下牵引辊，所述上牵引辊可沿上下方向往复移动；
所述工作平台为可绕自身轴线旋转的方式设置于涂板主机的滚筒，所述滚筒设置于所述涂膏斗下方。
进一步，所述搅叶设置为三个，自上而下依次为上搅叶、中搅叶和下搅叶，所述上搅叶、中搅叶和下搅叶以轴线两两共面的方式设置。
进一步，所述涂膏斗对应下搅叶位置设置有搅叶腔。
进一步，所述涂膏斗一一对应上涂膏辊和下涂膏辊设置有两个辊腔。
进一步，所述涂膏斗下端设置有挡膏板，所述挡膏板上在对应铅膏移动的末端位置设置有缺口形成所述出膏口。
进一步，所述滚筒为钢质滚筒，所述钢质滚筒上设置有预留配重区。
进一步，所述牵引装置的机架包括并列设置的两个安装座，每个所述安装座上均设有一可上下滑动的滑块，所述上牵引辊轴向两端与所述滑块通过轴承连接，每个所述安装座上对应上牵引辊轴向两端均设置有一个气缸。
进一步，所述液压动力系统包括用于驱动搅叶旋转的液压马达，所述液压马达通过联轴器与下搅叶传动连接，所述下搅叶一端与所述中搅叶通过齿轮啮合传动，另一端与所述上涂膏辊通过齿轮啮合传动，所述中搅叶与所述上搅叶、所述上涂膏辊与所述下涂膏辊均通过齿轮啮合传动。
本实用新型的有益效果：本实用新型的蓄电池极板涂板装置，搅叶旋转向下挤压铅膏，由于相对旋转并向下推送的上涂膏辊和下涂膏辊的配合间隙及旋转速度可以控制，因此对铅膏形成定量下膏的方式，涂板时余膏量很少，极大的减少了铅膏的浪费和污染，使用滚筒代替传统产品的涂板带，更加耐用，克服了涂板带易损坏造成的问题，无需时常更换导致蓄电池生成成本增加，并且可利用滚筒的自重提高工作的稳定性；另外，整机所有动力采用液压动力系统提供，由于铅膏的视密度较大，涂覆时如果设备运行不稳定则会造成极板重量及厚度偏差很大，而采用液压系统提供动力，由于液压的稳定性，较好的避免的因设备本身动力的不稳定造成的偏差，使设备具有很高的精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为涂膏装置结构示意图；
图3为牵引装置结构示意图；
图4为滚筒结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型整体结构示意图，图2为涂膏装置结构示意图，图3为牵引装置结构示意图，图4为滚筒结构示意图，如图所示：本实施例的蓄电池极板涂板装置，包括涂板主机1、液压动力系统2和电气控制系统3，还包括涂膏装置4、牵引装置5和工作平台6；
所述涂膏装置4包括涂膏斗7和设置在所述涂膏斗7内的铅膏挤压组件和铅膏推送组件，所述铅膏挤压组件包括至少一个以绕自身轴线旋转的方式设置于涂膏斗并用于将铅膏向下挤压的搅叶，所述铅膏推送组件包括相对旋转设置并将搅叶挤压下的铅膏向下推送的上涂膏辊8和下涂膏辊9，所述上涂膏辊8和所述下涂膏辊9与所述涂膏斗7内壁间形成铅膏下行通道10，所述涂膏斗7下端设置有出膏口；涂膏斗后端通过铰接轴与涂板主机铰接，前端通过液压系统内的油缸23支撑，为涂膏斗的翻转提供动力，属于现有技术，在此不再赘述；
所述牵引装置包括机架11和以可绕自身轴线相对旋转的方式设置于机架的上牵引辊11和下牵引辊12，所述上牵引辊11可沿上下方向往复移动；牵引装置组装到涂板主机的后部，上下牵引辊的切线与工作平台处于一个水平面上，可减少板栅变形；工作时，牵引装置的下牵引辊通过液压系统的动力件带动顺时针旋转，涂膏后的极板伸入上、下牵引辊之间，上牵引辊向下移动与下牵引辊共同对极板形成挤压并输送；
所述工作平台为可绕自身轴线旋转的方式设置于涂板主机的滚筒6，所述滚筒设置于所述涂膏斗下方；滚筒为现有滚筒，包括滚筒体和滚轴，可为电动驱动式，也可为液压驱动式，均为现有技术结构，在此不再赘述。
本实施例中，所述搅叶设置为三个，自上而下依次为上搅叶13、中搅叶14和下搅叶15，所述上搅叶13、中搅叶14和下搅叶15以轴线两两共面的方式设置；轴线两两共面且自上而下设置，可提供充分的挤压空间，保证更换的挤压效果，采用三个搅叶，给下膏提供足够的动力，使设备具有更高的效率。
本实施例中，所述涂膏斗7对应下搅叶15位置设置有搅叶腔16；如图所示，搅叶腔由涂膏斗内壁形成，可对下搅叶沿轴向的外端上的铅膏进行刮除，外端是指以搅叶的轴向中心线为中心指向外侧的方向。
本实施例中，所述涂膏斗一一对应上涂膏辊8和下涂膏辊9设置有两个辊腔（图中为辊腔17和辊腔17a）；上涂膏辊8和下涂膏辊9均为外圆周设置齿轮的结构，利于挤压推送，上涂膏辊8和下涂膏辊9的外圆周可在对应辊腔内绕自身轴线转动，上涂膏辊8和下涂膏辊9转动时始终保持一部分在辊腔内，而另一部分位于辊腔外，并且位于辊腔内的部分与辊腔保持较小的间隙，辊腔端部可对涂膏辊外圆周和下涂膏辊外圆周上的铅膏刮除，从而确保上涂膏辊和下涂膏辊相互之间向下推送铅膏的效果。
本实施例中，所述涂膏斗7下端设置有挡膏板18，所述挡膏板18上在对应铅膏移动的末端位置设置有缺口形成所述出膏口；铅膏只能从挡膏板上的缺口流出，对下膏量形成有效控制，极大的减少了铅膏的浪费和污染。
本实施例中，所述滚筒6为钢质滚筒，所述钢质滚筒上设置有预留配重区19；共设置四个配重区19，钢质滚筒为现有技术中常见的大直径钢质滚筒，直径在1.5米以上，整个滚筒成形后为了减少惯性对工作过程的影响，在预留配重区内采用增加重量的方法消除大直径钢质滚筒的惯性，预留配重区可在不破坏整个滚筒的前提下使滚筒达到静平衡，以保证工作的稳定性，也不用时常更换导致蓄电池生产成本增加。
本实施例中，所述牵引装置的机架包括并列设置的两个安装座（图中为安装座20和安装座20a），每个所述安装座（图中为安装座20和安装座20a）上均设有一可上下滑动的滑块21，所述上牵引辊11轴向两端与所述滑块21通过轴承连接，其中，上牵引辊轴向另一端的滑块图中未示出，每个所述安装座上对应上牵引辊轴向两端均设置有一个气缸（图中为气缸22和气缸22a）；采用气缸压紧，牵引力调节方便简单，导槽采用V型槽结构，当然也可使用T型或燕尾型等其它槽型结构，上牵引辊上下运动稳定。
本实施例中，所述液压动力系统包括用于驱动搅叶旋转的液压马达，所述液压马达通过联轴器与下搅叶传动连接，所述下搅叶一端与所述中搅叶通过齿轮啮合传动，另一端与所述上涂膏辊通过齿轮啮合传动，所述中搅叶与所述上搅叶、所述上涂膏辊与所述下涂膏辊均通过齿轮啮合传动。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种蓄电池极板涂板装置，包括涂板主机、液压动力系统和电气控制系统，其特征在于：还包括涂膏装置、牵引装置和工作平台；
所述涂膏装置包括涂膏斗和设置在所述涂膏斗内的铅膏挤压组件和铅膏推送组件，所述铅膏挤压组件包括至少一个以绕自身轴线旋转的方式设置于涂膏斗并用于将铅膏向下挤压的搅叶，所述铅膏推送组件包括相对旋转设置并将搅叶挤压下的铅膏向下推送的上涂膏辊和下涂膏辊，所述上涂膏辊和所述下涂膏辊与所述涂膏斗内壁间形成铅膏下行通道，所述涂膏斗下端设置有出膏口；
所述牵引装置包括机架和以可绕自身轴线相对旋转的方式设置于机架的上牵引辊和下牵引辊，所述上牵引辊可沿上下方向往复移动；
所述工作平台为可绕自身轴线旋转的方式设置于涂板主机的滚筒，所述滚筒设置于所述涂膏斗下方。
2.根据权利要求1所述的蓄电池极板涂板装置，其特征在于：所述搅叶设置为三个，自上而下依次为上搅叶、中搅叶和下搅叶，所述上搅叶、中搅叶和下搅叶以轴线两两共面的方式设置。
3.根据权利要求2所述的蓄电池极板涂板装置，其特征在于：所述涂膏斗对应下搅叶位置设置有搅叶腔。
4.根据权利要求3所述的蓄电池极板涂板装置，其特征在于：所述涂膏斗一一对应上涂膏辊和下涂膏辊设置有两个辊腔。
5.根据权利要求4所述的蓄电池极板涂板装置，其特征在于：所述涂膏斗下端设置有挡膏板，所述挡膏板上在对应铅膏移动的末端位置设置有缺口形成所述出膏口。
6.根据权利要求5所述的蓄电池极板涂板装置，其特征在于：所述滚筒为钢质滚筒，所述钢质滚筒上设置有预留配重区。
7.根据权利要求6所述的蓄电池极板涂板装置，其特征在于：所述牵引装置的机架包括并列设置的两个安装座，每个所述安装座上均设有一可上下滑动的滑块，每个安装座上均设置有与滑块相适配的导槽，所述上牵引辊轴向两端与所述滑块通过轴承连接，每个所述安装座上对应上牵引辊轴向两端均设置有一个气缸。
8.根据权利要求7所述的蓄电池极板涂板装置，其特征在于：所述液压动力系统包括用于驱动搅叶旋转的液压马达，所述液压马达通过联轴器与下搅叶传动连接，所述下搅叶一端与所述中搅叶通过齿轮啮合传动，另一端与所述上涂膏辊通过齿轮啮合传动，所述中搅叶与所述上搅叶、所述上涂膏辊与所述下涂膏辊均通过齿轮啮合传动。
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| CN115254526A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-01 | 中国船舶重工集团衡远科技有限公司 | 鼓式涂板机 |
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Granted publication date: 20140611 Termination date: 20190115 |
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