CN203644686U - 一种漏电脱扣器的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漏电脱扣器的安装结构，包括壳体和设于壳体内的漏电脱扣器；壳体由底座和座盖连接构成；底座上设有安装板，漏电脱扣器设于安装板上，漏电脱扣器包括安装架和脱扣器本体；安装板上设有第一定位板，底座的顶端设有与第一定位板相匹配的第一定位槽，第一定位板设于第一定位槽中；安装架上设有第二定位板，安装板上设有与第二定位板相匹配的第二定位槽，第二定位板设于第二定位槽中；座盖与底座配合时，座盖压紧安装架和安装板，以将第一定位板和第二定位板分别紧固于对应的第一定位槽和第二定位槽中，从而使安装架固定在壳体中。本实用新型的结构更为简化，并使得安装工序更加简化，大大提高了工作效率。

Description

一种漏电脱扣器的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种漏电脱扣器的安装结构，设于断路器结构设计领域。

背景技术

传统漏电脱扣器的安装结构包括壳体和设于所述壳体内的漏电脱扣器；所述壳体由底座和座盖连接构成；所述漏电脱扣器包括设有空腔的安装架和设于所述空腔内的脱扣器本体；所述漏电脱扣器的所述安装架通过配套的自攻螺丝和平垫固定于安装板上，并将所述安装板与所述底座固定，从而使漏电脱扣器固定在所述壳体内。采用上述结构虽然能达到安装漏电脱扣器的目的，但仍然存在不足：零部件数量较多，结构复杂，安装工序繁琐，工作效率难以提高。

实用新型内容

对此，本实用新型的目的是提供一种结构更为简化的漏电脱扣器的安装结构，通过采用本实用新型中的结构，安装工序简化，可大大提高工作效率。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种漏电脱扣器的安装结构，包括壳体和设于所述壳体内的漏电脱扣器；

所述壳体由底座和座盖连接构成；所述底座上设有安装板，所述漏电脱扣器设于所述安装板上，所述漏电脱扣器包括设有空腔的安装架和设于所述空腔内的脱扣器本体；

所述安装板上设有与所述安装板一体成型的第一定位板，所述底座的顶端设有与所述第一定位板相匹配的第一定位槽，所述第一定位板设于所述第一定位槽中；

所述安装架上设有与所述安装架一体成型的第二定位板，所述安装板上设有与所述第二定位板相匹配的第二定位槽，所述第二定位板设于所述第二定位槽中；

所述座盖与所述底座配合时，所述座盖压紧所述安装架和所述安装板，以将所述第一定位板和所述第二定位板分别紧固于对应的第一定位槽和第二定位槽中，从而使所述安装架固定在所述壳体中。

上述技术方案中，所述第一定位板为成型于所述安装板外周并朝向靠近所述底座方向延伸的凸板；所述第二定位板为成型于所述安装架底端并朝向靠近所述安装板方向延伸的凸板。

上述技术方案中，所述第一定位板与所述安装板之间设有加强筋。

上述技术方案中，所述加强筋的形状为三角形。

上述技术方案中，所述安装架上设有与所述脱扣器本体卡接配合从而将所述脱扣器本体固定于所述空腔内的弹性卡件。

上述技术方案中，所述弹性卡件成型于所述空腔的内壁上，所述弹性卡件的自由端朝向所述空腔出口方向延伸，并在所述弹性卡件的自由端设有卡台。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型中，所述安装板上设有与所述安装板一体成型的第一定位板，所述底座的顶端设有与所述第一定位板相匹配的第一定位槽，所述第一定位板设于所述第一定位槽中；所述安装架上设有与所述安装架一体成型的第二定位板，所述安装板上设有与所述第二定位板相匹配的第二定位槽，所述第二定位板设于所述第二定位槽中；所述座盖与所述底座配合时，所述座盖压紧所述安装架和所述安装板，以将所述第一定位板和所述第二定位板分别紧固于对应的第一定位槽和第二定位槽中，从而使所述安装架固定在所述壳体中。通过采用上述结构可方便的将漏电脱扣器安装，结构非常简化，并且安装工序简化，大大提高了工作效率。（2）本实用新型中，通过在第一定位板与安装板之间设置加强筋可增强第一定位板的强度。（3）本实用新型中，通过设置弹性卡件可方便的将脱扣器本体与安装架装配。

附图说明

图1为本实用新型的漏电脱扣器的安装结构的结构示意图；

图2为图1所示漏电脱扣器的安装结构去掉座盖后的结构示意图；

图3为本实用新型中的安装板与脱扣器配合时的结果示意图；

图4为本实用新型中的安装架的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-壳体；2-底座；21-第一定位槽；3-座盖；4-安装架；41-空腔；42-弹性卡件；43-卡台；44-第二定位板；5-安装板；51-第一定位板；52-第二定位槽；6-加强筋。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的漏电脱扣器的安装结构的具体结构做以说明：

一种漏电脱扣器的安装结构，如图1至图4所示，包括壳体1和设于所述壳体1内的漏电脱扣器；所述壳体1由底座2和座盖3通过螺丝连接构成；所述底座2上设有安装板5，所述漏电脱扣器设于所述安装板5上，所述漏电脱扣器包括设有空腔41的安装架4和设于所述空腔41内的脱扣器本体（图中未示出）；所述安装板5上设有与所述安装板5一体成型的第一定位板51，所述底座2的顶端设有与所述第一定位板51相匹配的第一定位槽21，所述第一定位板51设于所述第一定位槽21中；所述安装架4上设有与所述安装架4一体成型的第二定位板44，所述安装板5上设有与所述第二定位板44相匹配的第二定位槽52，所述第二定位板44设于所述第二定位槽52中；所述座盖3与所述底座2配合时，所述座盖3压紧所述安装架4和所述安装板5，以将所述第一定位板51和所述第二定位板44分别紧固于对应的第一定位槽21和第二定位槽52中，从而使所述安装架4固定在所述壳体1中。本实施例中，通过第一定位板51与第一定位槽21配合和第二定位板44与第二定位槽52配合可有效防止安装架4横向移动，通过盖合座盖3将安装板5和安装架4压紧可有效防止安装板5和安装架4竖向晃动，从而达到防止脱扣器本体移动的目的；通过采用上述结构可方便的将漏电脱扣器安装，结构非常简化，并且安装工序简化，大大提高了工作效率。在装配时，先将安装板5安装在底座2上，然后将漏电脱扣器的安装架4安装在底座2上，最后盖合座盖3从而完成漏电脱扣器的安装。

如图3和图4所示，所述第一定位板51为成型于所述安装板5外周并朝向靠近所述底座2方向延伸的凸板；所述第二定位板44为成型于所述安装架4底端并朝向靠近所述安装板5方向延伸的凸板；本实施例中的所述第一定位板51的数量为三个，所述第二定位板44的数量均为四个。

本实施例中，所述第一定位板51与所述安装板4之间设有加强筋6；所述加强筋6的形状为三角形。通过采用上述结构可有效增强第一定位板51的强度。

为了方便安装架4与脱扣器本体装配，本实施例中的所述安装架4上设有与所述脱扣器本体卡接配合从而将所述脱扣器本体固定于所述空腔41内的弹性卡件42；所述弹性卡件42成型于所述空腔41的内壁上，所述弹性卡件42的自由端朝向所述空腔41出口方向延伸，并在所述弹性卡件42的自由端设有卡台43。所述弹性卡件42上的卡台43与脱扣器本体的顶端卡接配合从而将安装架4与脱扣器本体固定在一起。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种漏电脱扣器的安装结构，包括壳体（1）和设于所述壳体（1）内的漏电脱扣器；

所述壳体（1）由底座（2）和座盖（3）连接构成；所述底座（2）上设有安装板（5），所述漏电脱扣器设于所述安装板（5）上，所述漏电脱扣器包括设有空腔（41）的安装架（4）和设于所述空腔（41）内的脱扣器本体；

其特征在于：所述安装板（5）上设有与所述安装板（5）一体成型的第一定位板（51），所述底座（2）的顶端设有与所述第一定位板（51）相匹配的第一定位槽（21），所述第一定位板（51）设于所述第一定位槽（21）中；

所述安装架（4）上设有与所述安装架（4）一体成型的第二定位板（44），所述安装板（5）上设有与所述第二定位板（44）相匹配的第二定位槽（52），所述第二定位板（44）设于所述第二定位槽（52）中；

所述座盖（3）与所述底座（2）配合时，所述座盖（3）压紧所述安装架（4）和所述安装板（5），以将所述第一定位板（51）和所述第二定位板（44）分别紧固于对应的第一定位槽（21）和第二定位槽（52）中，从而使所述安装架（4）固定在所述壳体（1）中。

2.根据权利要求1所述的漏电脱扣器的安装结构，其特征在于：所述第一定位板（51）为成型于所述安装板（5）外周并朝向靠近所述底座（2）方向延伸的凸板；所述第二定位板（44）为成型于所述安装架（4）底端并朝向靠近所述安装板（5）方向延伸的凸板。

3.根据权利要求2所述的漏电脱扣器的安装结构，其特征在于：所述第一定位板（51）与所述安装板（4）之间设有加强筋（6）。

4.根据权利要求3所述的漏电脱扣器的安装结构，其特征在于：所述加强筋（6）的形状为三角形。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的漏电脱扣器的安装结构，其特征在于：所述安装架（4）上设有与所述脱扣器本体卡接配合从而将所述脱扣器本体固定于所述空腔（41）内的弹性卡件（42）。

6.根据权利要求5所述的漏电脱扣器的安装结构，其特征在于：所述弹性卡件（42）成型于所述空腔（41）的内壁上，所述弹性卡件（42）的自由端朝向所述空腔（41）出口方向延伸，并在所述弹性卡件（42）的自由端设有卡台（43）。

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