CN203642389U - 防腐蚀、节能型低露点除湿机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防腐蚀、节能型低露点除湿机组，包括管道连接的前表冷器、前级处理风机、前级吸附转轮、后级处理风机、中表冷器、后级除湿转轮、后表冷器以及电池注液干燥间或手套箱，前级吸附转轮被特殊制造的隔板分割成两个区域，后级除湿转轮被特殊制造的后级隔板分割成三个区域，气体进入电池注液干燥间或手套箱后部分空气从B点排向大气，部分空气作为后级转轮再生区的再生空气。本实用新型通过管路，使从电池注液干燥间或手套箱出来的部分空气作为后级转轮再生区的再生空气，由此，使低露点除湿机组运行能源消耗大幅度下降。由于电解液在有水的情况下才出现腐蚀，所以，直接利用高露点的干燥空气去冷却转轮不会出现腐蚀现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理装置，具体是防腐蚀、节能型低露点除湿机组。
背景技术
锂电池生产注液过程通常需要在露点温度-40℃以下的干燥环境下进行，通常情况下都采取转轮除湿机来保证注液环境的露点温度。
由于注液过程中电解液会挥发到空气中去，为了防止电解液腐蚀除湿转轮，通常采取向注液干燥间或者手套箱供给全部新鲜干燥空气的方式保证注液干燥间或者手套箱的露点。
图一是传统的低露点除湿机组工作流程图。
图一中的除湿机组由前表冷器A1、前级处理风机A2、前级吸附转轮A3、后级处理风机A4、中表冷器A5、后级除湿转轮A6以及后表冷器A7组成。其优点是手套箱或者干燥间A8挥发出电解液条件下，除湿转轮可以不被腐蚀，但是存在运行能耗高的缺陷。
发明内容
本实用新型针对上述的问题，提供一种可以保证除湿机组能源消耗大幅度下降，同时，除湿转轮也可以不被腐蚀的新的防腐蚀、节能型低露点除湿机组。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案予以实现：
防腐蚀、节能型低露点除湿机组，包括管道连接的前表冷器、前级处理风机、前级吸附转轮、后级处理风机、中表冷器、后级除湿转轮、后表冷器以及电池注液干燥间或手套箱。
前级吸附转轮被特殊制造的隔板分割成两个区域即转轮处理区和转轮再生区，前级吸附转轮在旋转电机的作用下旋转，转轮上的吸附材料交替处于转轮处理区和转轮再生区。
后级除湿转轮被特殊制造的后级隔板分割成三个区域即后级转轮处理区和后级转轮再生区以及后级转轮冷却区。后级除湿转轮在电机的作用下旋转，后级除湿转轮上的吸附材料交替处于后级转轮处理区和后级转轮再生区以及后级转轮冷却区。
气体从A点依序经过前表冷器、前级处理风机、转轮处理区、后级处理风机、中表冷器、后级转轮处理区、后表冷器,然后进入电池注液干燥间或手套箱，最后部分空气从B点排向大气，部分空气作为后级转轮再生区的再生空气。
在再生风机的作用下，从电池注液干燥间或手套箱出来的干燥空气，先经过空气冷却器冷却后，从后级转轮冷却区流过使后级除湿转轮冷却，从后级转轮冷却区出来的空气经过再生加热器加热后再从后级转轮再生区穿过，最后排向大气。
本实用新型通过管路，使从电池注液干燥间或手套箱出来的部分空气作为后级转轮再生区的再生空气，由此，使低露点除湿机组运行能源消耗大幅度下降。由于电解液在有水的情况下才出现腐蚀，所以，直接利用高露点的干燥空气去冷却转轮不会出现腐蚀现象。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为现有技术转轮的结构示意图；
图2为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型为防腐蚀、节能型低露点除湿机组，包括管道连接的前表冷器1、前级处理风机2、前级吸附转轮3、后级处理风机4、中表冷器5、后级除湿转轮6、后表冷器7以及电池注液干燥间或手套箱8。
前表冷器1、中表冷器5、后表冷器7的功能是利用冷却介质使空气冷却。而前级吸附转轮3和后级除湿转轮6的功能是利用吸附方法除去空气中的水分。
前级处理风机2和后级处理风机4的功能是使环境条件下的空气从A点进入除湿装置中的各个部件然后进入电池注液干燥间和手套箱8，最后从B点排向大气。
前级吸附转轮3和后级除湿转轮6的制造材料与制造工艺一样，都是利用吸附水分的材料制造而成，蜂窝状结构。前级吸附转轮3和后级除湿转轮6的不同点在于转轮的分区有所不同。
前级吸附转轮3被特殊制造的隔板9分割成两个区域即转轮处理区11和转轮再生区10，前级吸附转轮3在旋转电机14的作用下旋转，转轮上的吸附材料交替处于转轮处理区11和转轮再生区10。
后级除湿转轮6被特殊制造的后级隔板15分割成三个区域即后级转轮处理区18和后级转轮再生区16以及后级转轮冷却区17，后级除湿转轮6在电机20的作用下旋转，后级除湿转轮6上的吸附材料交替处于后级转轮处理区18和后级转轮再生区16以及后级转轮冷却区17。
气体从A点依序经过前表冷器1、前级处理风机2、转轮处理区11、后级处理风机4、中表冷器5、后级转轮处理区18、后表冷器7,然后进入电池注液干燥间或手套箱8，最后部分空气从B点排向大气，部分空气作为后级转轮再生区16的再生空气。
在再生风机21的作用下，从电池注液干燥间或手套箱8出来的干燥空气，先经过空气冷却器22冷却后，从后级转轮冷却区17流过使后级除湿转轮6冷却，从后级转轮冷却区17出来的空气经过再生加热器19加热后再从后级转轮再生区16穿过，最后排向大气。
表一、是传统处理流程中各点的参数
| 温度℃ | 相对湿度 % | 含水量 g/kg | 焓Kcal/kg | 流 量m3/h | 露 点℃ | |
| 1 | 35 | 85 | 30.8 | 27.2 | 600 | 31.0 |
| 2 | 10 | 95 | 7.2 | 6.7 | 600 | 9.3 |
| 3 | 30 | 9.5 | 2.5 | 8.7 | 600 | -5 |
| 4 | 12 | 29 | 2.5 | 4.4 | 600 | -5 |
| 5 | 32 | 0.08 | 0.02 | 7.7 | 450 | -60 |
| 6 | 17 | 0.2 | 0.02 | 4.1 | 450 | -60 |
| 7 | 150 | |||||
| 8 | 450 |
表二是传统结构各个部件的功率消耗与系统总功率消耗
表三、本实用新型干燥空气处理流程中各点的参数
| 温度℃ | 相对湿度 % | 含水量 g/kg | 焓Kcal/kg | 流 量m3/h | 露 点℃ | |
| 1 | 35 | 85 | 30.8 | 27.2 | 450 | 31.0 |
| 2 | 10 | 95 | 7.2 | 6.7 | 450 | 9.3 |
| 3 | 30 | 9.5 | 2.5 | 8.7 | 450 | -5 |
| 4 | 12 | 29 | 2.5 | 4.4 | 450 | -5 |
| 5 | 32 | 0.08 | 0.02 | 7.7 | 450 | -60 |
| 6 | 17 | 0.2 | 0.02 | 4.1 | 450 | -60 |
| 7 | 150 | |||||
| 8 | 450 |
表四、本实用新型中中个部件的功率消耗与系统总功率消耗
对比表四与表二，可以证明新发明的除湿机比传统除湿机节能18.5%。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.防腐蚀、节能型低露点除湿机组，其特征在于：包括管道连接的前表冷器（1）、前级处理风机（2）、前级吸附转轮（3）、后级处理风机（4）、中表冷器（5）、后级除湿转轮（6）、后表冷器（7）以及电池注液干燥间或手套箱（8）；
前级吸附转轮(3)被特殊制造的隔板(9)分割成两个区域即转轮处理区（11）和转轮再生区（10），前级吸附转轮(3)在旋转电机（14）的作用下旋转，转轮上的吸附材料交替处于转轮处理区（11）和转轮再生区（10）；
后级除湿转轮（6）被特殊制造的后级隔板（15）分割成三个区域即后级转轮处理区（18）和后级转轮再生区（16）以及后级转轮冷却区（17），后级除湿转轮（6）在电机（20）的作用下旋转，后级除湿转轮（6）上的吸附材料交替处于后级转轮处理区（18）和后级转轮再生区（16）以及后级转轮冷却区（17）；
气体从A点依序经过前表冷器（1）、前级处理风机（2）、转轮处理区(11)、后级处理风机（4）、中表冷器（5）、后级转轮处理区（18）、后表冷器（7）,然后进入电池注液干燥间或手套箱（8），最后部分空气从B点排向大气，部分空气作为后级转轮再生区（16）的再生空气。
2.根据权利要求1所述的除湿机组, 其特征在于: 在再生风机（21）的作用下，从电池注液干燥间或手套箱（8）出来的干燥空气，先经过空气冷却器（22）冷却后，从后级转轮冷却区（17）流过使后级除湿转轮（6）冷却，从后级转轮冷却区（17）出来的空气经过再生加热器（19）加热后再从后级转轮再生区（16）穿过，最后排向大气。
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|---|---|---|---|---|
| CN104633791A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-05-20 | 杭州福达除湿设备有限公司 | 一种用于锂电池生产的转轮除湿系统及其除湿方法 |
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2013
- 2013-10-13 CN CN201320629365.1U patent/CN203642389U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN104633791B (zh) * | 2015-01-14 | 2017-12-12 | 杭州福达除湿设备有限公司 | 一种用于锂电池生产的转轮除湿系统及其除湿方法 |
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