CN203642247U - 燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气灶，包括燃烧器、火力调节阀、冷却系统和控制器，火力调节阀可调节燃烧器的火力大小；冷却系统可对燃气灶进行冷却降温；控制器可根据燃烧器火力的大小控制冷却系统的工作。本实用新型实施例提供的燃气灶，控制器可根据燃烧器火力的大小，调节冷却系统的工作，使冷却系统的制冷能力与燃烧器的火力大小相适配，实现了智能控制，既能有效地对燃气灶进行冷却，同时还能在燃烧器处于小火状态时，减弱冷却系统的制冷强度，节省了冷却系统的能源消耗量；冷却系统还可以对燃烧器、面板和底壳进行冷却降温，解决了现有技术中因面板发烫、控制器温度高而造成的可靠性差、因燃烧器的炉头温度高而出现的回火等问题。

Description

燃气灶

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种燃气灶。

背景技术

目前，燃气灶朝着智能灶、高效灶的方向发展，智能灶要解决散热问题，高效灶要解决空气补充问题，这两个问题的解决都离不开风机的应用。

现有技术中存在一种强制鼓风燃气灶，将风机安装于炉头的引射管口，通过风机鼓风强制提供燃烧用的一次空气来实现燃气与空气的全预混燃烧；

现有技术中还存在一种利用风机进行二次空气补充的燃气灶，它是将风机安装于炉头上，通过在炉头上设置风道，将风引入到燃烧器头部。

现有技术中存在的第一种全预混鼓风燃烧器，在燃气配比与风量大小上很难做到匹配，易造成火焰不均匀，此外全预混燃烧器的火焰温度高，容易造成燃气灶腔体里温度高、面板烫、旋钮温度高，这些都将影响消费者的使用，此外控制器长期处于高温下，使用寿命也将会缩短。

而现有技术中存在的第二种利用风机进行二次空气补充的燃气灶，虽然能补充二次空气，但是燃气灶中内部温升高的问题却没法解决。

综上，现有技术中的燃气灶在使用过程中存在因面板发烫、控制系统温度高而造成的可靠性差，因炉头温度高而出现的回火等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种燃气灶，可解决因面板发烫、控制器温度高而造成的可靠性差、因燃烧器的炉头温度高而出现的回火等问题。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种燃气灶，包括：燃烧器；火力调节阀，所述火力调节阀可调节燃烧器的火力大小；冷却系统，所述冷却系统可对所述燃气灶进行冷却降温；和控制器，所述控制器可根据所述燃烧器火力的大小控制所述冷却系统的工作。

本实用新型实施例提供的燃气灶，包括燃烧器、火力调节阀、冷却系统和控制器，火力调节阀可调节燃烧器的火力大小，控制器可根据燃烧器火力的大小，调节冷却系统的工作，具体而言，当火力调节阀调节燃烧器处于大火状态时，控制器控制冷却系统的制冷强度增大，当火力调节阀调节燃烧器处于小火状态时，控制器控制冷却系统的制冷强度减弱甚至关闭冷却系统，使冷却系统的制冷能力与燃烧器的火力大小相适配，这样既能有效地对燃气灶进行冷却，同时还能在燃烧器处于小火状态时，减弱冷却系统的制冷强度或关闭冷却系统，减少了冷却系统的工作强度，同时节省了冷却系统的能源消耗量。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的燃气灶还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述冷却系统为风冷系统，所述风冷系统包括风机；所述控制器包括检测元件，所述检测元件可检测所述火力调节阀的位置，所述控制器可根据检测到的所述火力调节阀的位置控制所述风机的转速。

根据本实用新型的一个实施例，所述风冷系统还包括风罩，所述风罩上设有进风口，所述风机位于所述风罩的进风口处。

根据本实用新型的一个实施例，所述燃气灶还包括盛液盘，所述盛液盘套设在所述燃烧器外，并与所述风罩相连通，所述风罩内的空气可进入所述盛液盘内，对所述燃烧器进行降温。

根据本实用新型的一个实施例，所述盛液盘的一端嵌入所述风罩内，且所述盛液盘嵌入所述风罩内的一端上开设有通孔，所述风罩内的空气可通过所述通孔进入所述盛液盘。

根据本实用新型的一个实施例，所述盛液盘包括底板和与所述底板周边相连接的侧板，所述底板套设在所述燃烧器外并位于所述风罩内，所述侧板上开设有所述通孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述侧板上设有多个所述通孔，且多个所述通孔呈百叶窗状。

根据本实用新型的一个实施例，所述风罩包括上底壁、下底壁和侧壁，所述上底壁和所述下底壁通过所述侧壁相连接，所述风罩的所述下底壁与所述盛液盘的所述底板连接，所述风罩的所述上底壁和所述侧壁均与所述盛液盘的所述侧板连接，所述风罩与所述盛液盘密闭配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述燃气灶还包括：底壳和面板，所述面板安装在所述底壳上，所述面板上设有安装孔，所述燃烧器安装在所述安装孔内，所述风罩固定在所述底壳或所述面板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述风罩上设有多个出风孔，以便对所述控制器和/或所述面板和/或所述底壳进行冷却降温。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例所述的燃气灶省略面板后的内部结构示意图；

图2是图1所示的燃气灶的A-A向剖视结构示意图；

图3是图2的局部结构放大示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1燃烧器，2火力调节阀，3控制器，41风机，42风罩，420下底壁，

421侧壁，422出风孔，5盛液盘，51底板，52侧板，520通孔，6底壳

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例提供的燃气灶。

如图1所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种燃气灶，包括燃烧器1、火力调节阀2、冷却系统和控制器3。

具体而言，所述火力调节阀2可调节燃烧器1的火力大小；

所述冷却系统可对所述燃气灶进行冷却降温；

所述控制器3可根据所述燃烧器1火力的大小控制所述冷却系统的工作。

本实用新型实施例提供的燃气灶，包括燃烧器、火力调节阀、冷却系统和控制器，火力调节阀可调节燃烧器的火力大小，控制器可根据燃烧器火力的大小，调节冷却系统的工作，具体而言，当火力调节阀调节燃烧器处于大火状态时，控制器控制冷却系统的制冷强度增大，当火力调节阀调节燃烧器处于小火状态时，控制器控制冷却系统的制冷强度减弱甚至关闭冷却系统，使冷却系统的制冷能力与燃烧器的火力大小相适配，这样既能有效地对燃气灶进行冷却，同时还能在燃烧器处于小火状态时，减弱冷却系统的制冷强度或关闭冷却系统，减少了冷却系统的工作强度，同时节省了冷却系统的能源消耗量。

根据本实用新型一个优选实施例，如图1所示，所述冷却系统为风冷系统，所述风冷系统包括风机41；

所述控制器3包括检测元件（图中未示出），所述检测元件可检测所述火力调节阀2的位置，所述控制器3可根据检测到的所述火力调节阀2的位置控制所述风机41的转速。

冷却系统为风冷系统，风冷系统包括有风机；控制器包括检测元件，检测元件可检测到火力调节阀的位置，火力调节阀处于不同位置时，可调整燃烧器处于不同大小的火力状态，控制器可根据火力调节阀的位置，判断燃烧器火力的大小，并根据燃烧器火力的大小控制风冷系统中风机的转速，使燃烧器火力大时，风机的转速快，燃烧器火力减小时，风机的转速变慢或停止转动。

在本实用新型的上述实施例中，控制器的检测元件通过检测火力调节阀的位置，获得燃烧器火力的大小，当然还可以通过其他方式获得燃烧器火力的大小，在此不一一赘述，但是其应用均包含在本实用新型的保护范围内。

具体地，在本实用新型的一实施例中，燃烧器1的火力分为1～5档，同时风机41的转速也分为1～5档，调整火力调节阀2的位置，使燃烧器1火力处于5档时，控制器3也控制风机41的转速处于5档；调整火力调节阀2的位置，使燃烧器1火力处于1档时，控制器3也控制风机41的转速处于1档。

进一步，如图1所示，所述风冷系统还包括风罩42，所述风罩42上设有进风口，所述风机41位于所述风罩42的进风口处。图1中箭头所示的方向为空气的流动方向。

风冷系统还包括风罩，风机设置在风罩的进风口处，风罩用于收集风机转动产生的风（即流动的空气），风机产生的风可由进风口进入风罩内，空气在风罩内流动，能更有效、更明确的对燃气灶的某些部件（如：燃烧器）进行冷却降温。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，所述燃气灶还包括盛液盘5，所述盛液盘5套设在所述燃烧器1外，并与所述风罩42相连通，所述风罩42内的空气可进入所述盛液盘5内，对所述燃烧器1进行降温。图2和图3中箭头所示的方向为空气的流动方向。

燃气灶包括盛液盘，且盛液盘套设在燃烧器外，这样燃烧器燃烧产生的残渣可落入盛液盘内，避免残渣污染燃气灶的其他零部件；盛液盘与风罩连通，这样风罩内的流动空气可进入盛液盘内，并对位于盛液盘内的燃烧器进行冷却降温，防止因燃烧器的炉头温度高而出现回火等现象。

在本实用新型的一具体实施例中，如图2和图3所示，所述盛液盘5的一端嵌入所述风罩42内，所述盛液盘5嵌入所述风罩42内的一端上开设有通孔520，所述风罩42内的空气可通过所述通孔520进入所述盛液盘5。

进一步，如图3所示，所述盛液盘5包括底板51和与所述底板51周边相连接的侧板52，所述底板51套设在所述燃烧器1外并位于所述风罩42内，所述侧板52上开设有所述通孔520。

盛液盘的一端嵌入风罩内，且盛液盘嵌入风罩内的一端上开设有通孔，这样风罩内的空气可穿过盛液盘上的通孔进入盛液盘内，并对燃烧器的侧面和底部进行降温，同时空气还可以补充燃烧器中燃气燃烧所需的二次空气，使燃气燃烧更加充分。

在本实用新型的一优选实施例中，如图3所示，所述侧板52上设有多个所述通孔520，且多个所述通孔520呈百叶窗状。

盛液盘侧板上开设有多个呈百叶窗状的通孔，这样，从百叶窗状的通孔内通过的空气以旋流的方式进入盛液盘内，并可绕着盛液盘的周向流动，即绕着燃烧器的周向流动，能更好的对燃烧器进行冷却，同时，空气能更好地跟燃气进行混合，使燃气燃烧充分，提高了燃气灶的加热功率。

在本实用新型的一具体示例中，如图3所示，所述风罩42包括上底壁（图中未示出）、下底壁420和侧壁421，所述上底壁和所述下底壁420通过所述侧壁421相连接；

所述风罩42的所述下底壁420与所述盛液盘5的所述底板51连接，所述风罩42的所述上底壁和所述侧壁421均与所述盛液盘5的所述侧板52连接，所述风罩42与所述盛液盘5密闭配合。

在图3所示的具体示例中，风罩42的上底壁与燃气灶的面板为一体式结构，即面板充当风罩的上底壁，由于图3中省略了燃气灶的面板，即省略了风罩42的上底壁。

本实用新型的上述具体示例中，风罩包括上底壁、下底壁和侧壁，且上底壁和下底壁通过侧壁相连接，风罩的下底壁与盛液盘的底板密闭连接，风罩的上底壁和侧壁均与盛液盘的侧板密闭连接，实现了风罩与盛液盘密闭配合，这样空气只能从盛液盘的百叶窗状的通孔内以旋流的方式进入盛液盘内，并在盛液盘内绕着燃烧器流动，可更好的对燃烧器进行冷却，并充分补充了燃烧器燃烧所需要的二次空气。

在本实用新型的一实施例中，如图1和图2所示，所述燃气灶还包括底壳6和面板（图中未示出），所述面板安装在所述底壳6上，所述面板上设有安装孔，所述燃烧器1安装在所述安装孔内，所述风罩42固定在所述底壳6或所述面板上。

优选地，所述风罩42上设有多个出风孔422，以便对所述控制器和/或所述面板和/或所述底壳6进行冷却降温。

风罩上设有多个出风孔，且可以设置出风孔的位置与燃气灶的控制器、面板和底壳的位置相对，以便从出风孔流出的空气可对控制器、面板和底壳进行冷却降温，防止因面板发烫、控制器温度高而造成的可靠性差等问题。

在图3所示的示例中，风罩42的上底壁与燃气灶的面板（图中未示出）为一体式结构，即面板充当风罩的上底壁，所以当空气从风罩42内通过时即可对面板进行冷却降温；风罩42的侧壁上设有出风孔422，这样风罩内的空气可穿过出风孔422进入底壳6的内部，对底壳6和控制器进行冷却降温。

在图1和图2所示的实施例中，燃烧器包括两个炉头，每个炉头处均设置有燃烧器1，风罩42布置在每个燃烧器的周边，以便对燃烧器1进行冷却降温。当然，燃气灶中含炉头的个数并不受图1和图2所示的示例限制，可根据实际需要进行设计。

综上所述，本实用新型提供的燃气灶，通过控制器控制风冷系统的制冷强度与燃烧器的火力大小相适配，实现了燃气灶的智能控制，一方面避免了燃烧器炉头温度过高造成的回火问题，另一方面减少了风冷系统的能源消耗；盛液盘上设有百叶窗状的通孔，以便与风冷系统的风罩连通，使风罩内的空气可进入盛液盘，对燃烧器进行冷却降温，同时可以补充燃烧器燃烧过程中需要的二次空气，使燃气燃烧更加充分，提高了燃气灶的加热效率；风罩上还设有多个出风孔，可对面板、控制器和底壳进行冷却降温。本实用新型实施例提供的燃气灶，解决了燃气灶在使用过程中存在的因面板发烫、控制器温度高而造成的可靠性差，因燃烧器炉头温度高而出现的回火等问题，使燃气灶的加热效率高，且安全可靠。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气灶，其特征在于，包括：

燃烧器；

火力调节阀，所述火力调节阀可调节燃烧器的火力大小；

冷却系统，所述冷却系统可对所述燃气灶进行冷却降温；和

控制器，所述控制器可根据所述燃烧器火力的大小控制所述冷却系统的工作。

2.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，

所述冷却系统为风冷系统，所述风冷系统包括风机；

所述控制器包括检测元件，所述检测元件可检测所述火力调节阀的位置，所述控制器可根据检测到的所述火力调节阀的位置控制所述风机的转速。

3.根据权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，

所述风冷系统还包括风罩，所述风罩上设有进风口，所述风机位于所述风罩的进风口处。

4.根据权利要求3所述的燃气灶，其特征在于，还包括：

盛液盘，所述盛液盘套设在所述燃烧器外，并与所述风罩相连通，所述风罩内的空气可进入所述盛液盘内，对所述燃烧器进行降温。

5.根据权利要求4所述的燃气灶，其特征在于，

所述盛液盘的一端嵌入所述风罩内，且所述盛液盘嵌入所述风罩内的一端上开设有通孔，所述风罩内的空气可通过所述通孔进入所述盛液盘。

6.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，

所述盛液盘包括底板和与所述底板的周边相连接的侧板，所述底板套设在所述燃烧器外并位于所述风罩内，所述侧板上开设有所述通孔。

7.根据权利要求6所述的燃气灶，其特征在于，

所述侧板上设有多个所述通孔，且多个所述通孔呈百叶窗状。

8.根据权利要求6所述的燃气灶，其特征在于，

所述风罩包括上底壁、下底壁和侧壁，所述上底壁和所述下底壁通过所述侧壁相连接，所述风罩的所述下底壁与所述盛液盘的所述底板连接，所述风罩的所述上底壁和所述侧壁均与所述盛液盘的所述侧板连接，所述风罩与所述盛液盘密闭配合。

9.根据权利要求3至8中任一项所述的燃气灶，其特征在于，还包括：

底壳；和

面板，所述面板安装在所述底壳上，所述面板上设有安装孔，所述燃烧器安装在所述安装孔内，所述风罩固定在所述底壳或所述面板上。

10.根据权利要求9所述的燃气灶，其特征在于，

所述风罩上设有多个出风孔，以便对所述控制器和/或所述面板和/或所述底壳进行冷却降温。

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