CN203642123U - Led散热器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种LED散热器结构，包括散热外壳和散热盘，该散热外壳和散热盘一体成型，该散热盘将散热外壳的内腔分成LED安装腔和散热腔，该散热盘的外周环设有8个散热孔，各散热孔环形间隔分布，该散热孔由弧形开槽和多个相通于弧形开槽的方形开槽构成，所述散热外壳与散热盘相同高度的位置横向设有数个通气孔，所述散热孔贯通LED安装腔和散热腔，且各散热孔与通气孔相通，此外，该散热盘朝向散热腔的表面凸设有多片散热片，相邻散热片之间相互平行且保持间距。本实用新型的LED散热器结构能有效解决大功率LED光源的散热问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED领域技术，尤其是指一种LED散热器结构。
背景技术
光源具有体积小，成本相对较低且安装简单等优点。但是目前行业中50W以上集成封装的LED 光源应用于大功率照明灯具的光衰问题一直未能得到有效解决，主要原因是首先，数量众多的芯片封装于面积较小( 一般不超过30 平方厘米) 的芯片支架上，瞬间集聚的热量无法及时导出，长时间工作导致光源的荧光粉和银胶出现老化从而影响光的取出效率。其次，考虑到成本和散热效果的稳定性，行业中大功率LED光源灯具一般采用被动散热的方式，使用铝合金作为主要散热材料，体积大，质量重而导热效果一般，无法有效解决大功率LED光源的散热问题。散热效率问题已经成为制约LED光源进一步应用与发展的主要瓶颈。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED散热器结构，能有效解决大功率LED光源的散热问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种LED散热器结构，包括散热外壳和散热盘，该散热外壳和散热盘一体成型，该散热盘将散热外壳的内腔分成LED安装腔和用于安装风扇的散热腔，该散热盘的外周环设有8个散热孔，各散热孔环形间隔分布，该散热孔由弧形开槽和多个相通于弧形开槽的方形开槽构成，所述散热外壳与散热盘相同高度的位置横向设有数个通气孔，所述散热孔贯通LED安装腔和散热腔，且各散热孔与通气孔相通，此外，该散热盘朝向散热腔的表面凸设有多片散热片，相邻散热片之间相互平行且保持间距。
优选的，所述LED安装腔的直径大于散热腔的直径，该LED安装腔的开口大于散热腔的开口。
优选的，所述散热外壳的两侧设有安装部，该安装部上设有供螺钉穿入的挂孔，于挂孔的侧旁设有弧形的滑槽。
优选的，所述散热盘朝向LED安装腔的一面设有数个用于固定LED的安装孔。
优选的，所述散热盘朝向散热腔的一面设有数个凸柱，且凸柱上设有用于固定风扇的螺孔。
优选的，所述散热腔的相对内壁面设有竖向的凸肋，两凸肋的顶端低于散热外壳的开口，且凸肋的顶面设有螺孔。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于散热外壳与散热盘是一体成型连接，可以一次性成型，一方面产品的结构稳定连接性强，另一方面生产简单容易，无组装，能有效提高生产效率；
此外，该散热盘上设有8个散热孔以及密布了散热片，散热孔的设计使得LED安装腔和散热腔之间的空气对流通畅，以及在通气孔散热外壳上设置通气孔，使得LED安装腔和散热腔的内部空气与外界大气相通，效热率得到有效保证，而散热片可以增加散热面积，实现快速散热；
尤其重要的是，在散热腔内可安装风扇，实现主动散热，解决大功率LED光源的散热问题。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的主视图；
图2是本实用新型之实施例的左视图；
图3是本实用新型之实施例的俯视图；
图4是本实用新型之实施例的仰视图；
图5是图4中A-A的截面图；
图6是图4中B-B的截面图。
附图标识说明：
10、散热外壳 11、LED安装腔
12、散热腔 13、通气孔
14、安装部 141、挂孔
142、滑槽
20、散热盘 21、散热孔
211、弧形开槽 212、方形开槽
22、散热片 23、凸柱
231、螺孔 24、凸肋
241、螺孔 25、挂孔。
具体实施方式
请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，该LED散热器结构包括有散热外壳10和散热盘20。
其中，该散热外壳10和散热盘20一体成型，该散热盘20将散热外壳10的内腔分成LED安装腔11和散热腔12。该散热盘20的外周环设有8个散热孔21，各散热孔21环形间隔分布，该散热孔21由弧形开槽211和多个相通于弧形开槽211的方形开槽212构成。于所述散热外壳10与散热盘20相同高度的位置横向设有数个通气孔13，藉由各散热孔21贯通LED安装腔11和散热腔12，且各散热孔21与通气孔13相通，从而实现散热器内部空间与外界大气的自然对流，加上可以在散热腔12中安装风扇，实现主动散热，从而良好的自然对流条件以及主动散热条件配合下，有效解决了大功率LED光源的散热问题。此外，该散热盘20朝向散热腔12的表面凸设有多片散热片22，相邻散热片22之间相互平行且保持间距，散热片22的设计使得散热面积增大为原有的数倍，进一步加大散热率。
所述散热盘20朝向散热腔12的一面设有数个凸柱23，且凸柱23上设有用于固定风扇的螺孔231。所述散热腔12的相对内壁面设有竖向的凸肋24，两凸肋24的顶端低于散热外壳10的开口，且凸肋24的顶面设有螺孔241。
所述散热盘20朝向LED安装腔11的一面设有数个用于固定LED的安装孔挂孔25，螺丝安装以固定LED晶片。且LED安装腔11的直径大于散热腔12的直径，该LED安装腔11的开口大于散热腔12的开口，从而使得LED晶片安装后，LED安装腔11提供更大的发光空间，增大发光照射范围。
所述散热外壳10的两侧设有安装部14，该安装部14上设有供螺钉穿入的挂孔141，于挂孔141的侧旁设有弧形的滑槽142，相对的连接件可以在滑槽142内滑动，以控制LED灯的照射方向。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，由于散热外壳10与散热盘20是一体成型连接，可以一次性成型，一方面产品的结构稳定连接性强，另一方面生产简单容易，无组装，能有效提高生产效率；该散热盘20上设有8个散热孔21以及密布了散热片22，散热孔21的设计使得LED安装腔11和散热腔12之间的空气对流通畅，以及在通气孔13散热外壳10上设置通气孔13，使得LED安装腔11和散热腔12的内部空气与外界大气相通，效热率得到有效保证，而散热片22可以增加散热面积，实现快速散热，尤其重要的是，在散热腔12内可安装风扇，实现主动散热，解决大功率LED光源的散热问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种LED散热器结构，其特征在于：包括散热外壳和散热盘，该散热外壳和散热盘一体成型，该散热盘将散热外壳的内腔分成LED安装腔和用于安装风扇的散热腔，该散热盘的外周环设有8个散热孔，各散热孔环形间隔分布，该散热孔由弧形开槽和多个相通于弧形开槽的方形开槽构成，所述散热外壳与散热盘相同高度的位置横向设有数个通气孔，所述散热孔贯通LED安装腔和散热腔，且各散热孔与通气孔相通，此外，该散热盘朝向散热腔的表面凸设有多片散热片，相邻散热片之间相互平行且保持间距。
2.根据权利要求1所述的LED散热器结构，其特征在于：所述LED安装腔的直径大于散热腔的直径，该LED安装腔的开口大于散热腔的开口。
3.根据权利要求1所述的LED散热器结构，其特征在于：所述散热外壳的两侧设有安装部，该安装部上设有供螺钉穿入的挂孔，于挂孔的侧旁设有弧形的滑槽。
4.根据权利要求1所述的LED散热器结构，其特征在于：所述散热盘朝向LED安装腔的一面设有数个用于固定LED的安装孔。
5.根据权利要求1所述的LED散热器结构，其特征在于：所述散热盘朝向散热腔的一面设有数个凸柱，且凸柱上设有用于固定风扇的螺孔。
6.根据权利要求1所述的LED散热器结构，其特征在于：所述散热腔的相对内壁面设有竖向的凸肋，两凸肋的顶端低于散热外壳的开口，且凸肋的顶面设有螺孔。
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2013
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