CN203641763U - 压力钢管灌浆孔完全阻水密封装置 - Google Patents
压力钢管灌浆孔完全阻水密封装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203641763U CN203641763U CN201420022797.0U CN201420022797U CN203641763U CN 203641763 U CN203641763 U CN 203641763U CN 201420022797 U CN201420022797 U CN 201420022797U CN 203641763 U CN203641763 U CN 203641763U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- penstock
- grouting plug
- plug
- grouting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型提供了一种压力钢管灌浆孔完全阻水密封装置，包括灌浆堵头、密封垫片和补强板。补强板上开设有阶梯型孔，在阶梯孔上段孔设有内螺纹，灌浆堵头下部小直径段设有外螺纹，灌浆堵头旋入阶梯孔内与补强板通过螺纹连接，并压紧阶梯孔台阶处密封垫，彻底改善灌浆堵头的焊接环境，实现完全阻水的灌浆孔。本实用新型结构简单，操作简便，使灌浆孔在无任何保护装置下即可实现完全阻水。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管灌浆孔的密封装置，特别适用于管线长、地下水丰富的洞内埋藏式压力钢管灌浆孔完全阻水密封装置。
背景技术
水利水电工程建设中，为了确保压力钢管外部混凝土的密实度和防止钢管外水压力过大，经常在钢管管壁上设置灌浆孔来进行接触灌浆，在钢管的外部焊接一块带管螺纹孔的补强板，灌浆施工完毕后，将灌浆堵头螺纹端旋入补强板螺孔，再将堵头与钢管管壁间坡口焊接。在灌浆施工过程中，土建单位要通过补强板上的螺纹孔进行钻孔，由于钻杆的震动和摆动，对补强板上的内螺纹造成损坏，导致灌浆堵头无法正常安装，即便螺纹经过处理后堵头可以勉强旋入，钢管外水也会不断流入，造成难以焊接。
很多电站的做法是将堵头上的螺纹破坏掉或者干脆把带螺纹的部分割除，剩余的堵头再与管壁焊接，少部分电站是采取使用一种保护套，但保护套在钻杆剧烈碰撞后会产生变形导致无法正常取下，只能动用割枪，最后还是难免损坏补强板上管螺纹，即便补强板的螺纹没有受到损坏在地下水丰富的位置，单单的靠螺纹连接来封水也是不能达到高强钢对焊接环境的要求的。由于高强钢对焊接环境要求极为苛刻，在出现上述施工方式后，导致灌浆堵头与压力钢管管壁处的焊缝质量非常差，反复开裂，焊缝强度根本就无法达到设计要求；而且螺纹丝扣已受到破坏，严重的会在发电之后完全脱落，冲入机组，造成更大的破坏。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力钢管灌浆孔完全阻水密封装置。在灌浆施工中即使通过补强板螺纹孔进行钻孔也不会损坏补强板内螺纹，可使灌浆堵头顺利旋入，彻底改善灌浆堵头的焊接环境，实现灌浆孔的完全阻水密封。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种压力钢管灌浆孔完全阻水密封装置，包括灌浆堵头，密封垫，补强板，补强板上开有一阶梯孔，阶梯孔上段孔径大于下段孔径，阶梯孔上段孔设有内螺纹，灌浆堵头下段设有外螺纹，灌浆堵头下段直径与阶梯孔上段孔径相同，密封垫设在阶梯孔的台阶面与灌浆堵头底部之间；
灌浆堵头穿过压力钢管管壁，灌浆堵头旋入阶梯孔内与补强板通过螺纹连接并压紧密封垫，实现灌浆孔的完全阻水密封，补强板和灌浆堵头分别与压力钢管管壁内外侧通过焊接固定。
所述的阶梯孔上段孔深度大于下段孔深度。
所述的压力钢管管壁上圆孔直径大于补强板上阶梯孔上段孔直径。
所述的阶梯孔的上段孔端面与压力钢管管壁外侧面贴合。
所述的灌浆堵头与压力钢管管壁上圆孔之间的焊缝成V型坡口。
所述的密封垫为石棉密封垫。
所述的灌浆堵头顶部设有堵头凹槽。
本实用新型提供了一种压力钢管灌浆孔完全阻水密封装置，包括灌浆堵头、密封垫片和补强板。补强板上开设有阶梯型孔，在阶梯孔上段孔设有内螺纹，灌浆堵头下部小直径段设有外螺纹，灌浆堵头旋入阶梯孔内与补强板通过螺纹连接，并压紧阶梯孔台阶处密封垫，彻底改善灌浆堵头的焊接环境，实现完全阻水的灌浆孔。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型补强板的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视示意图。
图3是本实用新型使用状态剖视图。
图中：灌浆堵头1，密封垫2，补强板3，压力钢管管壁压力钢管管壁4，焊缝5，阶梯孔6，堵头凹槽7。
具体实施方式
如图1~3所示，一种压力钢管灌浆孔完全阻水密封装置，包括灌浆堵头1，密封垫2，补强板3，补强板3上开有一阶梯孔6，阶梯孔6上段孔径大于下段孔径，阶梯孔6上段孔设有内螺纹，灌浆堵头1下段设有外螺纹，灌浆堵头1下段直径与阶梯孔6上段孔径相同，密封垫2设在阶梯孔6的台阶面与灌浆堵头1底部之间；
灌浆堵头1穿过压力钢管管壁4，灌浆堵头1旋入阶梯孔6内与补强板3通过螺纹连接并压紧密封垫2，实现灌浆孔的完全阻水密封，补强板3和灌浆堵头1分别与压力钢管管壁4内外侧通过焊接固定。由此结构，在通过小孔钻孔灌浆施工过程中，小孔可以控制钻杆无法碰触大孔径上的内螺纹，起到保护内螺纹的作用，同时无需使用螺纹保护装置即可使灌浆堵头和补强板良好的螺纹连接，阶梯孔台阶处的密封垫也可以更好的被压实，从而实现完全阻水，提供良好焊接环境，确保焊接质量达到设计要求。
阶梯孔6上段孔深度大于下段孔深度。
压力钢管管壁4上圆孔直径大于补强板3上阶梯孔6上段孔直径，压力钢管管壁4上圆孔与阶梯孔6同轴心，确保灌浆堵头穿过压力钢管管壁后与阶梯孔良好的螺纹连接，实现完全密封阻水，同时为焊缝V型坡口成型提供保证。
阶梯孔6的上段孔端面与压力钢管管壁4外侧面贴合，防止补强板在安装过程中弄反方向，致使灌浆堵头与阶梯孔无法螺纹连接。
灌浆堵头1与压力钢管管壁4上圆孔之间的焊缝5处理成V型坡口。
密封垫2为石棉密封垫，加入密封垫取代单一的靠螺纹连接封水，更有效的阻止钢管外水的流入，提供良好的焊接环境。
灌浆堵头1顶部设有堵头凹槽7。便于使用工具将灌浆堵头旋入阶梯孔内。
灌浆施工前将补强板焊接于压力钢管管壁所开圆孔外侧，补强板上阶梯孔的上段孔端面与压力钢管管壁外侧面贴合，通过补强板上阶梯孔进行灌浆施工，灌浆施工完毕后，将密封垫放入阶梯孔台阶处，并将灌浆堵头旋入阶梯孔内，最后进行灌浆堵头与压力钢管管壁的焊接，即可实现压力钢管灌浆孔完全阻水。
Claims (7)
1.一种压力钢管灌浆孔完全阻水密封装置，包括灌浆堵头（1），密封垫（2），补强板（3），其特征在于：补强板（3）上开有一阶梯孔（6），阶梯孔（6）上段孔径大于下段孔径，阶梯孔（6）上段孔设有内螺纹，灌浆堵头（1）下段设有外螺纹，灌浆堵头（1）下段直径与阶梯孔（6）上段孔径相同，密封垫（2）设在阶梯孔（6）的台阶面与灌浆堵头（1）底部之间；
灌浆堵头（1）穿过压力钢管管壁（4），灌浆堵头（1）旋入阶梯孔（6）内与补强板（3）通过螺纹连接并压紧密封垫（2），实现灌浆孔的完全阻水密封，补强板（3）和灌浆堵头（1）分别与压力钢管管壁（4）内外侧通过焊接固定。
2.根据权利要求1所述的压力钢管灌浆孔完全阻水密封装置，其特征在于：所述的阶梯孔（6）上段孔深度大于下段孔深度。
3.根据权利要求1所述的压力钢管灌浆孔完全阻水密封装置，其特征在于：所述的压力钢管管壁（4）上圆孔直径大于补强板（3）上阶梯孔（6）上段孔直径。
4.根据权利要求1所述的压力钢管灌浆孔完全阻水密封装置，其特征在于：所述的阶梯孔（6）的上段孔端面与压力钢管管壁（4）外侧面贴合。
5.根据权利要求1所述的压力钢管灌浆孔完全阻水密封装置，其特征在于：所述的灌浆堵头（1）与压力钢管管壁（4）上圆孔之间的焊缝（5）成V型坡口。
6.根据权利要求1所述的压力钢管灌浆孔完全阻水密封装置，其特征在于：所述的密封垫（2）为石棉密封垫。
7.根据权利要求1所述的压力钢管灌浆孔完全阻水密封装置，其特征在于：所述的灌浆堵头（1）顶部设有堵头凹槽（7）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420022797.0U CN203641763U (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 压力钢管灌浆孔完全阻水密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420022797.0U CN203641763U (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 压力钢管灌浆孔完全阻水密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203641763U true CN203641763U (zh) | 2014-06-11 |
Family
ID=50873008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420022797.0U Expired - Fee Related CN203641763U (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 压力钢管灌浆孔完全阻水密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203641763U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104372775A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-02-25 | 国家电网公司 | 抽水蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊方法及封堵焊结构 |
-
2014
- 2014-01-15 CN CN201420022797.0U patent/CN203641763U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104372775A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-02-25 | 国家电网公司 | 抽水蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊方法及封堵焊结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203940129U (zh) | 一种墙、板后补防水套管封堵构造 | |
| CN202955345U (zh) | 柔性防水套管 | |
| CN101761087A (zh) | 快速低成本封闭降水井装置及其施工方法 | |
| CN203641763U (zh) | 压力钢管灌浆孔完全阻水密封装置 | |
| CN102797912B (zh) | 用于水下混凝土墙体在压力钢管穿墙部位的止水结构 | |
| CN202131618U (zh) | 一种地下连续墙防渗接头装置 | |
| CN204703180U (zh) | 一种基坑降水封井装置 | |
| CN105356407A (zh) | 浅水区电缆防水接头及连接方法 | |
| CN204212161U (zh) | 基坑支护斜钢顶撑体系 | |
| CN210685919U (zh) | 一种地下水防喷反压装置 | |
| CN202691311U (zh) | 一种穿墙群管防水构造 | |
| CN103133785A (zh) | 管道穿墙部位的防水处理结构 | |
| CN207080707U (zh) | 一种电缆及管道穿墙外置防水套管 | |
| CN201106727Y (zh) | 压力钢管灌浆孔补强板螺纹保护套 | |
| CN205824389U (zh) | 一种水利工程用水管道 | |
| JP2015175191A (ja) | コンクリート型枠支持部の止水構造 | |
| CN204004983U (zh) | 内衬式预应力钢筒混凝土管开孔装置 | |
| CN203924150U (zh) | Epr变形缝修补止水结构 | |
| CN202228818U (zh) | 一种钢塑复合管与仪表的连接密封件 | |
| CN204356915U (zh) | 钢管柱与地下室混凝土外墙相交的自防水结构 | |
| CN203866707U (zh) | 桥梁拉索减振器 | |
| CN102839676A (zh) | 堵漏装置及其使用方法 | |
| CN202992424U (zh) | 顶进施工法用带止水条的钢筋混凝土管 | |
| CN207069506U (zh) | 一种水下电缆穿舱件 | |
| CN201141490Y (zh) | 一种钢筋混凝土管道接头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GEZHOUBA MACHINERY INDUSTRY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: GEZHOUBA GROUP MACHINERY + SHIP CO., LTD. OF CHINA Effective date: 20150601 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150601 Address after: 18 No. 443007 Hubei city of Yichang province located in Xiaoting District Road Patentee after: Ge Zhou Ba mechanical industry Co., Ltd Address before: 18 No. 443007 Hubei city in Yichang province Xiao Ting Road Patentee before: Machinery & Ship Co., Ltd., China Gezhouba Group |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171228 Address after: 18 No. 443007 Hubei city in Yichang province Xiao Ting Road Patentee after: Machinery & Ship Co., Ltd., China Gezhouba Group Address before: 18 No. 443007 Hubei city of Yichang province located in Xiaoting District Road Patentee before: Ge Zhou Ba mechanical industry Co., Ltd |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140611 Termination date: 20210115 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |