CN203641670U - 管道吊架u型固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种管道吊架U型固定装置，吊架顶端的横板紧贴在钢梁底板的下方，横板与钢梁底板的两侧均设有U型紧固件，所述U型紧固件由一板状钢材弯折而成，包括两个夹紧面和一弯曲面，两个所述夹紧面分别与所述弯曲面连接；其中一个所述夹紧面上设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺栓；横板与钢梁底板的边缘均位于两个所述夹紧面之间，所述螺栓将横板与钢梁底板顶紧在所述U型紧固件内，实现钢梁与吊架的连接。本实用新型通过在钢梁底板与吊架顶部的横板边缘设置U型紧固件的方式实现钢结构梁与管道吊架的连接，既不破坏钢结构梁和吊架，连接件架构简单，连接操作方便，施工速度快，避免操作人员长时间进行高空作业带来的安全隐患。

Description

管道吊架U型固定装置
技术领域
本实用新型涉及一种工装紧固装置，特别涉及管道吊架U型固定装置。
背景技术
钢结构建筑内有各类管道如通风管道、给水排水管道、消防管道和穿线线管等，目前这些管道吊架与钢结构顶棚一般采用焊接或在结构钢上打孔连接的方法进行固定。
焊接方法存在很多弊端：焊接过程中的高温作用会破坏钢梁结构表面的防腐层。焊接时，如果选用的焊机、焊接材料或焊接方法不合适，容易对钢梁的结构造成严重影响。焊接的温度控制不当容易将导致钢梁的结构稳定性严重受影响；焊接方法或材料选择不当，最容易造成钢结构变形，变形不仅影响外观，更会影响钢结构承载力，对变形进行处理矫正也需要很大的物力财力。
采用打孔的方法也存在很多不方便的地方。一般厂房的高度都比较高，有的甚至达到10多米。在高空环境下对钢梁打孔，操作比较困难，还存在很大的安全隐患；由于钢结构建筑的钢梁都比较厚，钢材硬度较高，采用一般的电动钻和钻头都很难打透或者打透也需要很长时间，效率较低。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是：现有管道吊架与钢结构梁之间通过焊接或打孔的方式连接，焊接容易破坏钢结构的稳定性，打孔操作比较困难，较厚的钢板根本打不穿，工作效率较低。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道吊架U型固定装置，吊架顶端的横板紧贴在钢梁底板的下方，横板与钢梁底板的两侧均设有U型紧固件，所述U型紧固件由一板状钢材弯折而成，包括两个夹紧面和一弯曲面，两个所述夹紧面分别与所述弯曲面连接；其中一个所述夹紧面上设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺栓；横板与钢梁底板的边缘均位于两个所述夹紧面之间，所述螺栓将横板与钢梁底板顶紧在所述U型紧固件内，实现钢梁与吊架的连接。
所述U型紧固件成对设置在钢梁底板的两侧，每块所述横板设置至少一对U型紧固件。
所述螺纹孔垂直于所述夹紧面。
两个所述夹紧面相互平行。
（三）有益效果
上述技术方案具有如下优点：通过在钢梁底板与吊架顶部的横板边缘设置U型紧固件的方式实现钢结构梁与管道吊架的连接，既不破坏钢结构梁和吊架，连接件架构简单，连接操作方便，施工速度快，避免操作人员长时间进行高空作业带来的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述U型紧固件与横梁和吊架的连接示意图；
图2是本实用新型实施例所述U型紧固件的截面图；
图3是图2的右视图。
其中，1、钢梁；2、螺栓；3、U型紧固件；4、横板；5、吊架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1是钢梁1与吊架5连接状态的界面示意图，吊架5顶部的横板4与钢梁1底板紧贴，U型紧固件3卡接在钢梁1底板和吊架5横板4的边缘处，然后通过螺栓2将横梁底板与吊架5横板4顶紧固定在U型紧固件3内。钢梁1与吊架5横板4的两侧边缘处均通过U型紧固件3进行连接，以保证U型紧固件3均匀受力。
图2-3是U型紧固件3的示意图，U型紧固件3是将一板状钢件煨制成U型结构，包括两个相互平行的夹紧面和连接两个夹紧面的弯曲面，其中一个夹紧面上垂直设有螺纹孔。
紧固时，先将吊架5吊到与钢梁1底板接近的位置，使钢梁1底板与吊架5顶部的横板4靠近，然后在钢梁1底板的两侧安装U型紧固件3，并拧紧螺栓2，将钢梁1底板与吊架5横板4固定在一起即可。
安装时，U型紧固件3应成对设置在钢梁1的两侧，以保证吊架5横板4受力均匀。每块吊架5横板4至少设置一对U型紧固件3，如果吊架5较重，可增加U型紧固件3的数量，以保证连接的质量。
由以上实施例可以看出，本实用新型通过在横梁与吊架5之间设置U型紧固件3的方式，实现了吊架5与横梁之间的连接。连接装置结构简单，安装方便，连接操作速度快，工人高空作业的时间较短，劳动强度低，减小因长时间高空作业而带来的安全隐患。不需要焊接，也不用对钢量进行打孔，钢梁1的稳定性不受影响。
原有操作在焊接或打孔后，钢梁1的防腐层被破坏，需要在钢梁1上重新刷漆，以防止钢梁1被腐蚀。本实用新型实施例所述的U型紧固件3连接方式没有破坏钢梁1的防腐层，无需补刷油漆，避免油漆给工作人员的健康带来损害。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.管道吊架U型固定装置，吊架顶端的横板紧贴在钢梁底板的下方，其特征在于，横板与钢梁底板的两侧均设有U型紧固件，所述U型紧固件由一板状钢材弯折而成，包括两个夹紧面和一弯曲面，两个所述夹紧面分别与所述弯曲面连接；其中一个所述夹紧面上设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺栓；横板与钢梁底板的边缘均位于两个所述夹紧面之间，所述螺栓将横板与钢梁底板顶紧在所述U型紧固件内，实现钢梁与吊架的连接。
2.如权利要求1所述的管道吊架U型固定装置，其特征在于，所述U型紧固件成对设置在钢梁底板的两侧，每块所述横板设置至少一对U型紧固件。
3.如权利要求1所述的管道吊架U型固定装置，其特征在于，所述螺纹孔垂直于所述夹紧面。
4.如权利要求1所述的管道吊架U型固定装置，其特征在于，两个所述夹紧面相互平行。
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