CN203640430U - 触点自动双向锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触点自动双向锁，包括自动锁支架、锁动机构、电磁阀控制机构、触点机构和应急锁机构，锁动机构、电磁阀控制机构、触点机构和应急锁机构分别安装在自动锁支架上；电磁阀控制机构和触点机构的结合控制锁动机构的锁动和解锁，应急锁机构控制电磁阀控制机构的工作。本实用新型安全系数高，而且结构简单，生产成本低，使用方法简单，适合应用于各类保管设备。

Description

触点自动双向锁

技术领域

本实用新型涉及安全锁领域，尤其是一种触点自动双向锁。

背景技术

随着科学技术的发展，现有市场上锁种类多种多样，有以钥匙开启的、密码开启的、电路开启的或者其他用具来开启的。钥匙锁安全系数低，容易被撬，钥匙容易被仿制；密码锁使用不方便，不适合所有年龄段的人群使用；电路锁系统复杂，使用不简便，容易出故障。总之，现有的锁安全系数低，使用不牢靠又不方便，不能满足广大消费者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全系数高，使用牢靠又方便的触点自动双向锁。

本实用新型解决的是现有的锁安全系数低，使用不牢靠又不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括自动锁支架、锁动机构、电磁阀控制机构、触点机构和应急锁机构，锁动机构、电磁阀控制机构、触点机构和应急锁机构分别安装在自动锁支架上；电磁阀控制机构和触点机构的结合控制锁动机构的锁动和解锁，应急锁机构控制电磁阀控制机构的工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用电磁阀和机械锁结合实现锁的自动开合。必须两者同时正常工作才能解锁，安全系数高，而且结构简单，生产成本低，使用方法简单，适合应用于各类保管设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3为本实用新型之锁动机构的示意图。

图4为本实用新型之触点机构的示意图。

图5为本实用新型之电磁阀控制机构和应急锁机构的示意图。

图6为本实用新型解锁时的结构示意图之一。

图7为本实用新型解锁时的结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括自动锁支架2、锁动机构、电磁阀控制机构、触点机构和应急锁机构。锁动机构、电磁阀控制机构、触点机构和应急锁机构分别安装在自动锁支架2上。电磁阀控制机构和触点机构的结合控制锁动机构的锁动和解锁，应急锁机构控制电磁阀控制机构的工作。

如图3所示，锁动机构包括锁动开关1、第一滑杆4、第二滑杆16、第一滑片9、第二滑片11和横杆5。锁动开关1的上端露于自动锁支架2上方，下端穿过自动锁支架2上的第一通孔2-1安置在自动锁支架内且安装有固定片10。第一滑杆4和第二滑杆16分别穿过自动锁支架2两侧的第二通孔2-2，水平安置在自动锁支架2上，第一滑杆4和第二滑杆16上分别设有槽口4-1和槽口16-1。第一滑片9和第二滑片11均包括水平部分和竖直部分，水平部分和竖直部分是一体成型，竖直部分分别安插在第一滑杆4和第二滑杆16的槽口上，即第一滑片9的竖直部分安插在第一滑杆4的槽口4-1处，第一滑片11的竖直部分安插在第二滑杆16的槽口16-1处。横杆5依次套有第一滑片9、第一复位弹簧12和第二滑片11且横杆5贯穿整个自动锁支架2，第一复位弹簧12和第一滑片9、第二滑片11一起置于自动锁支架2内。

自动锁支架2上设有若干固定孔2-4，固定孔2-4用来实现自动双向锁和箱体或箱盖的固定连接。自动锁支架2的一侧呈圆弧结构2-3，适合于在圆形的箱体、箱盖或方形的箱体、箱盖内安装。

固定片10的两端分别设有凹口10-1，第一滑片9和第二滑片11的水平部分上分别焊接有立柱9-1、立柱11-1和设有通槽9-2、通槽11-2。立柱9-1和立柱11-1穿过凹口10-1和固定片10连接，间接和锁动开关1连接；螺栓穿过自动锁支架2和通槽9-2、自动锁支架2和通槽11-2，限定了第一滑片9和第二滑片11在自动锁支架2内的位置区域。另外，第二滑片11的竖直部分设有一卡槽11-3。

如图4所示，触点机构包括触杆17、第二复位弹18和第一摆杆15。第一摆杆15的一端固定在触杆17上，另一端是自由端15-2，自由端15-2上设有一卡口15-3，中间靠螺栓15-1固定在自动锁支架2上。第二复位弹簧18套于触杆17上。

如图5所示，电磁阀控制机构包括电磁阀3、电路板7、电源8和控制面板6，电磁阀3上设有电磁阀锁头3-1和锁头拨片3-2，电磁阀锁头3-1安装在锁头拨片3-2上，电磁阀3和电路板7通过导线连接，电路板7和电源8、控制面板6也通过导线连接。

应急锁机构包括应急锁13和第二摆杆14。应急锁13安装在自动锁支架2上，第二摆杆14的一端固定在应急锁的下方，另一端是自由端14-1。

如图1、图2所示，解锁前，触点机构上的触杆17被下压，则第一摆杆15固定在触杆17上的一端同时被下压，利用杠杆原理，第一摆杆15的自由端15-2被举起。第一滑杆4和第二滑杆16在第一复位弹簧12的作用下，处于伸出状态，穿插在箱盖等用于闭合的盖板的固定孔内，将其等牢牢锁住。

如图6、图7所示，解锁时，先由控制面板6传递给电路板7开锁信号，电路板7再将开锁信号传递给电磁阀3，电磁阀3收到信号后，电磁阀锁头3-1自动缩进。然后旋转锁动开关1，并带动了固定在锁动开关1上的固定片10的旋转，固定片10的两端凹口10-1处分别卡接着第一滑片9上的立柱9-1和第二滑片11上的立柱11-1，由于第一滑片9和第二滑片11分别安插在第一滑杆4和第二滑杆16的槽口上，所以固定片10被带动旋转后间接带动了第一滑杆4和第二滑杆16的移动，此时第一滑杆4和第二滑杆16同时向自动锁支架内侧缩进，即可开启箱盖等用于闭合的盖板。盖板打开后，释放了对触杆17的压力，在第二复位弹簧19的作用下，触杆17被上移，则第一摆杆15的自由端15-2被下移，自由端上的卡口15-3恰好卡在第二滑片11的卡槽11-3处，这样，第一滑杆4和第二滑杆16被定位后就无法移动。

锁定前，箱盖等用于闭合的盖板由打开状态转变为闭合状态。触点机构上的触杆17被盖板下压后，实现从上至下的移动，则第一摆杆15固定在触杆17上的一端同时被下压，根据杠杆原理，第一摆杆15的自由端15-2被举起，则第一摆杆15自由端15上的卡口15-3和第二滑片11上的卡槽11-3分离，这样第一滑杆4和第二滑杆16可实现自由移动。

锁定时，旋转锁定开关1，同时在第一复位弹簧12的作用下，第一滑杆4和第二滑杆16同时向自动锁支架外侧伸出，移动至盖板的固定孔内，然后，控制面板6传递给电磁阀3锁定的信号，电磁阀锁头3-1自动伸出，这样无论如何旋转锁动开关1都不能将滑杆移出盖板的固定孔。

当通过控制面板6无法正常工作而导致无法解锁时，本实用新型预留了一个应急锁机构。应急钥匙开启应急锁后，使得第二摆杆14拨动电磁阀锁头3-1上的锁头拨片3-2，通过机械方式使电磁阀锁头3-1缩进，然后转动锁动开关1，第一滑杆4和第二滑杆16可顺利穿出箱体或盖板上的固定孔，盖板同样可以被打开。

Claims (3)

1.一种触点自动双向锁，其特征在于包括自动锁支架、锁动机构、电磁阀控制机构、触点机构和应急锁机构，锁动机构、电磁阀控制机构、触点机构和应急锁机构分别安装在自动锁支架上；电磁阀控制机构和触点机构的结合控制锁动机构的锁动和解锁，应急锁机构控制电磁阀控制机构的工作；所述的锁动机构包括锁动开关、第一滑杆、第二滑杆、第一滑片、第二滑片和横杆；所述的锁动开关的上端露于自动锁支架上方，下端穿过自动锁支架上的第一通孔安置在自动锁支架内且安装有固定片；所述的第一滑杆和第二滑杆穿过自动锁支架两侧的第二通孔，水平安置在支架上，第一滑杆和第二滑杆上均设有槽口；所述的第一滑片和第二滑片均包括水平部分和竖直部分，水平部分和竖直部分是一体成型，竖直部分分别安插在第一滑杆和第二滑杆的槽口上；所述的横杆上依次套有第一滑片、第一复位弹簧和第二滑片且横杆贯穿整个自动锁支架，第一复位弹簧和第一滑片、第二滑片一起置于自动锁支架内；所述的自动锁支架的一侧呈圆弧结构；所述的电磁阀控制机构包括电磁阀、电路板、电源和控制面板，电磁阀上设有电磁阀锁头和锁头拨片，电磁阀锁头安装在锁头拨片上，电磁阀和电路板通过导线连接，电路板和电源、控制面板也通过导线连接；所述的触点机构包括触杆、第二复位弹簧和第一摆杆；第一摆杆的一端固定在触杆上，另一端是自由端，自由端上设有一卡口，中间靠螺栓固定在自动锁支架上；第二复位弹簧套于触杆上；所述的应急锁机构包括应急锁和第二摆杆，应急锁安装在自动锁支架上，第二摆杆的一端固定在应急锁的下方，另一端也是自由端。

2.根据权利要求1所述的触点自动双向锁，其特征在于所述固定片的两端分别设有凹口，所述第一滑片和第二滑片的水平部分上分别焊接有立柱和设有通槽；立柱穿过凹口和固定片连接，间接和锁动开关连接；螺栓穿过自动锁支架和通槽，限定第一滑片和第二滑片的位置区域；所述第二滑片的竖直部分设有一卡槽。

3.根据权利要求1所述的触点自动双向锁，其特征在于所述自动锁支架上设有固定孔。

Images