CN203639528U - 一种两步炼铜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种两步炼铜装置，包括底吹熔炼炉、吹炼炉等组成，设备采用一台底吹熔炼炉和两台吹炼炉组成，呈“品”字形摆布；三台设备均为可回转的卧式圆筒形炉，外壳为钢板，内衬耐火材料，炉体由两个托辊支承于基础上，其中一个托辊一端配有电机，齿轮传动，炉体可设置成沿轴心转动；三台设备之间采用溜槽连接；优点是节省了大量的人力、物力，投资省，经济效益高；结构简单，设计合理，节能环保，具有很好的推广使用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于有色冶金领域，涉及一种炼铜装置。
背景技术
现有技术下的炼铜工艺，从精矿到阳极板都是由熔炼、吹炼、精炼三段完成，如闪速熔炼、顶吹熔炼、诺兰达侧吹熔炼、瓦纽科夫熔炼等。这些冶炼技术，都没有突破有色冶金领域的局限性和不足，主要表现在：生产规模大、流程长、投资大、系统直收率低，造成部分资源的损失和浪费。同时由于吹炼、精炼是在不同的炉中分开进行的，硫的利用率低，热损失多，SO2烟气低空逸散，操作环境差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对以上冶炼过程的缺陷和不足，提供一种两步炼铜装置。
本实用新型的技术方案包括:一种两步炼铜装置，包括底吹熔炼炉、吹炼炉等组成，设备采用一台底吹熔炼炉和两台吹炼炉组成，呈“品”字形摆布；三台设备均为可回转的卧式圆筒形炉，外壳为钢板，内衬耐火材料，炉体由两个托辊支承于基础上，其中一个托辊一端配有电机，齿轮传动，炉体可设置成沿轴心转动；三台设备之间采用溜槽连接。
所述的底吹熔炼炉底部还设有喷枪，数量为1—40支，喷枪的喷嘴与炉底垂线呈-45°～0～+45°角,呈单排或多排布置。
所述的吹炼炉底部还设置有喷枪，喷枪的喷嘴与炉底垂线呈-98°～0～+98°角，呈单排或多排布置。
所述的炉腔具有圆形横截面且径向尺寸在所述炉体的轴向方向上一致。
吹炼炉喷枪喷入的氧气、空气、氮气、天然气、煤粉各种气体和燃料的量实时切换，以调整氧化、还原速率。
所述底吹熔炼炉1的氧浓度为20.5%-99.5%；吹炼炉氧浓度为9.0%-60%。
本实用新型的有益效果是：（1）该实用新型从精矿到阳极板由三步缩短成两步，省去吹炼工序到精炼工序粗铜溜槽或粗铜包吊运带来的SO2烟气低空逸散，作业环境大大改善。同时结构简单，工艺流程大大缩短，附属设备少，节省了大量的人力、物力，投资省，经济效益高。（2）两步炼铜工艺和装置，取消了精炼工序，熔炼、吹炼两步完成，高渣含铜的渣量大大减少，直收率显著提高，因为精炼渣含铜较高20%左右，吹炼过程中氧化还原渣含铜10%左右。（3）从精矿到阳极板生产周期缩短（缩短时间根据炉子处理能力大小），大大降低财务费用；吹炼、氧化、还原在一个炉子内完成，减少热量损失，提高生产效率，降低生产成本。因此本实用新型结构简单，设计合理，节能环保，具有很好的推广使用价值。
附图说明
图1为两步炼铜装置布局图。
图2为底吹熔炼炉结构示意图。
图中：1为底吹熔炼炉，2为溜槽，3为吹炼炉，4为加料口，5为炉体，6为托辊，7为喷枪，8为齿轮，9为电机，20为基础。
具体实施方式
一种两步炼铜装置，包括底吹熔炼炉、吹炼炉等组成，设备采用一台底吹熔炼炉1和两台吹炼炉3组成，呈“品”字形摆布；三台设备均为可回转的卧式圆筒形炉，外壳为钢板，内衬耐火材料，炉体5由两个托辊6支承于基础20上，其中一个托辊6一端配有电机9，齿轮8传动，炉体5可设置成沿轴心转动；三台设备之间采用溜槽2连接。
所述的底吹熔炼炉1底部还设有喷枪7，数量为1—40支，喷枪7的喷嘴与炉底垂线呈 -45°～0～+45°角,呈单排或多排布置。
所述的吹炼炉底部还设置有喷枪，喷枪的喷嘴与炉底垂线呈-98°～0～+98°角，呈单排或多排布置。
所述的炉腔具有圆形横截面且径向尺寸在所述炉体5的轴向方向上一致。
吹炼炉喷枪喷入的氧气、空气、氮气、天然气、煤粉各种气体和燃料的量实时切换，以调整氧化、还原速率。
所述底吹熔炼炉1的氧浓度为20.5%-99.5%；吹炼炉氧浓度为9.0%-60%。
Claims (3)
1.一种两步炼铜装置，包括底吹熔炼炉、吹炼炉等组成，其特征在于设备采用一台底吹熔炼炉和两台吹炼炉组成，呈“品”字形摆布；三台设备均为可回转的卧式圆筒形炉，外壳为钢板，内衬耐火材料，炉体由两个托辊支承于基础上，其中一个托辊一端配有电机，齿轮传动，炉体可设置成沿轴心转动；三台设备之间采用溜槽连接。
2.根据权利要求1所述的一种两步炼铜装置，其特征在于所述的底吹熔炼炉底部还设有喷枪，数量为1—40支，喷枪的喷嘴与炉底垂线-呈-45°～0～+45°角,呈单排或多排布置。
3.根据权利要求1所述的一种两步炼铜装置，其特征在于所述的吹炼炉底部还设置有喷枪，喷枪的喷嘴与炉底垂线呈-98°～0～+98°角，呈单排或多排布置。
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