CN203639439U - 高含硫天然气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高含硫天然气脱硫装置，其技术方案是：壳体固定在支架上，所述的壳体的外部设有护栏和爬梯，壳体的顶部一侧设有入口，壳体的顶部设有安全阀接口，所述的壳体上设有压力表、温度计和液位计，壳体的下部设有出口，壳体的底部设有排污管，壳体底部一侧设有出气管，所述的壳体的内部设有上丝网和下丝网，壳体底部设有检查孔，所述的检查孔通过连接管连接排污管；本实用新型适合应用于油田采油站的天然气处理，现场安装方便、操作简单。确保液体排污与净化后的天然气直接进入原油外输管线，无须再设污水接收装置，减少环境污染，生产安全、环保。

Description

高含硫天然气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及油田天然气脱硫设备技术，具体而言是一种高含硫天然气脱硫装置。

背景技术

天然气的脱硫技术，在石油化工企业应用比较多，而且技术也比较成熟。但是这些技术并不适合应用于油田采油站的天然气处理，相对于石化企业，采油站每天需要处理的天然气量只有2000-10000m³,如果还用这种复杂的工艺，相对来说设备成本和维护费用太高。而现在普遍采用的脱硫工艺存在工艺复杂，设备投资成本高，处理后的产物处理难度大，利用价值低，造成二次污染等缺陷。传统脱硫装置现场装卸、置换吹扫排放、定期检修、人工的操作疏忽等环节都可能引起天然气、剧毒H₂S的泄漏，不仅造成能源浪费，而且污染环境。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种高含硫天然气脱硫装置。

本实用新型的技术方案是：包括壳体、支架、护栏、爬梯、入口、安全阀接口、液位计、压力表、温度计、出口、出气管、排污管、检查孔、下丝网、连接管、上丝网、格珊；其壳体固定在支架上，外部设有护栏和爬梯，顶部设有安全阀接口，顶部的一侧设有入口，壳体上设有液位计、压力表、温度计，壳体的下部设有出口，底部设有排污管，壳体底部一侧设有出气管，壳体的内部设有上丝网和下丝网，壳体底部设有检查孔，检查孔通过连接管与排污管连接。

上述高含硫天然气脱硫装置中的壳体的顶部设有格珊。 

上述高含硫天然气脱硫装置中的上丝网和下丝网为双层结构。

本实用新型的有益效果是：适合应用于油田采油站的天然气处理，现场安装方便、操作简单。确保液体排污与净化后的天然气直接进入原油外输管线，无须再设污水接收装置，减少环境污染，生产安全、环保。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是上丝网的结构示意图。

图中，1.壳体，2.支架，3.护栏，4.爬梯，5.入口，6.安全阀接口，7.液位计，8.压力表，9.温度计，10.出口，11.出气管，12.排污管，13.检查孔，14.下丝网，15.连接管，16.上丝网，17.格珊。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作进一步的描述：

高含硫天然气脱硫装置由壳体1、支架2、护栏3、爬梯4、入口5、安全阀接口6、液位计7、压力表8、温度计9、出口10、出气管11、排污管12、检查孔13、下丝网14、连接管15、上丝网16、格珊17组成。其壳体1固定在支架2上，外部设有护栏3和爬梯4，顶部设有格珊17，中心设有安全阀接口6，安装安全阀，顶部的一侧设有入口5，壳体1上设有液位计7、压力表8、温度计9，壳体1的下部设有出口10，底部设有排污管12，壳体1底部一侧设有出气管11，壳体1的内部设有双层上丝网16和双层下丝网14，壳体1底部设有检查孔13，检查孔13通过连接管15与排污管12连接。

Claims (3)

1.一种高含硫天然气脱硫装置，包括壳体（1）、支架（2）、护栏（3）、爬梯（4）、入口（5）、安全阀接口（6）、液位计（7）、压力表（8）、温度计（9）、出口（10）、出气管（11）、排污管（12）、检查孔（13）、下丝网（14）、连接管（15）、上丝网（16）、格珊（17）；其特征是：所述的高含硫天然气脱硫装置的壳体（1）固定在支架（2）上，外部设有护栏（3）和爬梯（4），顶部设有安全阀接口（6），顶部的一侧设有入口（5），壳体（1）上设有液位计（7）、压力表（8）、温度计（9），壳体（1）的下部设有出口（10），底部设有排污管（12），壳体（1）底部一侧设有出气管（11），壳体（1）的内部设有上丝网（16）和下丝网（14），壳体（1）底部设有检查孔（13），检查孔（13）通过连接管（15）与排污管（12）连接。

2.根据权利要求1所述的高含硫天然气脱硫装置，其特征是：所述的壳体（1）的顶部设有格珊（17）。

3.根据权利要求1所述的高含硫天然气脱硫装置，其特征是：所述的上丝网（16）和下丝网（14）为双层结构。

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