CN203638145U - 整流管自动编带系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种整流管自动编带系统，包括光电数码控制盘、传动主动轮和PLC控制器，所述光电数码控制盘上内径为155mm、外径为195mm的圆环内设有两组通孔，组成其中一组通孔的25个第一通孔均匀分布于第一圆周上，组成另一组通孔的100个第二通孔均匀分布于第二圆周上，第一通孔与第二通孔形状大小相同，第二圆周上的其中25个第二通孔与25个第一通孔形成一一对应关系；所述传动主动轮为齿数为120的齿轮，传动主动轮的模数为1.27，齿顶圆直径为154.94mm，分度圆直径为152.4mm，压力角为20°。本实用新型可完成R-6封装整流管自动编带，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产整流管的设备系统，特别是一种用于整流管自动编带系统。
背景技术
编带是将多个封装完成的整流管按照一定间距排列并固定，形成一条整流管带，是生产整流管的一道重要工序。一贯机是完成编带工序的一种设备，目前使用的DO-201AD(3A)一贯机是用于生产DO-201AD(3A)封装整流管的设备。R-6封装整流管是逐渐发展起来的一种新型封装整流管，由于不同的产品有不同的要求，进行编带时不同产品对产品间的间距要求不同，因此无法使用DO-201AD(3A)一贯机对R-6封装整流管进行自动编带，实现R-6封装整流管编带必须通过人工将R-6封装整流管一支一支的摆放在DO-201AD(3A)一贯机的编带轮上完成，效率极低，不能实现批量化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的人工编带生产R-6封装整流管导致效率低的问题，提供一种整流管自动编带系统，通过该系统可实现R-6封装整流管自动编带，实现批量化生产。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种整流管自动编带系统，包括光电数码控制盘、传动主动轮和用于控制传动主动轮运转的PLC控制器，所述PLC控制器与光电数码控制盘连接，所述光电数码控制盘包括光电盘部，以光电盘部的中心为圆心、内径为155mm、外径为195mm的圆环内设有两组通孔，所述两组通孔分别包括25个第一通孔和100个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔形状大小相同，所述25个第一通孔均匀分分布于以光电盘部的中心为圆心的第一圆周上，所述100个第二通孔均匀分布于以光电盘部的中心为圆心的第二圆周上，所述第二圆周上的其中25个第二通孔与第二圆周上的25个第二通孔形成一一对应关系，所述一一对应关系为第一通孔的圆心与第二通孔的圆心、光电盘的中心在同一直线上；所述传动主动轮为齿数为120的齿轮，传动主动轮的模数为1.27，齿顶圆直径为154.94mm，分度圆直径为152.4mm，压力角为20°，齿宽为15mm。
根据实施例，所述第一圆周上的25个第一通孔位于光电盘部的内侧，所述第二圆周上的100个第二通孔位于光电盘部的外侧。
根据实施例，所述第一通孔和第二通孔均为直径2mm的圆孔。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型整流管自动编带系统，可完成R-6封装整流管自动编带，代替了人工将R-6封装整流管一支一支的摆放在DO-201AD(3A)一贯机的编带轮上的操作，工作效率大大提高，可提高DO-201AD(3A)一贯机80%的产能，实现了R-6封装整流管批量化编带、生产。
附图说明
图1是光电数码控制盘的主视图。
图2为光电数码控制盘的左视图。
图3为传动主动轮的主视图。
图4为图3中沿A-A剖视图。
图5为现有的光电数码控制盘的主视图。
图6为现有的传动主动轮的主视图。
图中标记： 10-光电盘部，20-轴连接部，101-第一通孔，102-第二通孔， 201-螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图4，本实用新型提供的整流管自动编带系统包括光电数码控制盘、PLC控制器和传动主动轮。光电数码控制盘由光电盘部10和轴连接部20组成，光电盘部10和轴连接部20为一体结构，轴连接部20上设有螺栓孔201，螺栓孔201用于安装与带动光电数码控制盘转动的轴连接的螺栓。光电数码控制盘上以光电盘部10的中心（即圆心）为圆心、内径为155mm、外径为195mm的圆环内设有两组通孔，所述两组通孔分别包括25个第一通孔101和100个第二通孔102，所述25个第一通孔101均匀分布于以光电盘部10的中心为圆心的第一圆周上，即25个第一通孔101的圆心均在第一圆周上，本实施例中，第一圆周位于光电盘部10的内侧（第一圆周的直径为168mm）。所述100个第二通孔102均匀分布于以光电盘部10的中心为圆心的第二圆周上，即100个第二通孔102的圆心均在第二圆周上，第二圆周位于光电盘部10的外侧（第二圆周的直径为180mm），第二圆周上的其中25个第二通孔102与第一圆周上的25个第一通孔101形成一一对应关系，所述一一对应关系为第二通孔102的圆心与第一通孔101的圆心、光电盘部10的中心在同一直线上，如图1所示。第一通孔101与第二通孔102的形状大小相同，本实施例中，所述第一通孔101和第二通孔102均为直径2mm的圆孔。传动主动轮为齿数为120的齿轮，传动主动轮的模数为1.27，齿顶圆直径为154.94mm，分度圆直径为152.4mm，齿宽为15mm，压力角为20°。PLC控制器用于控制传动主动轮的转动位移。PLC控制器是数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，可以采用三菱PLC型号：FR-FX1N 、FR-FX1S、FR- FX2N 、FR- FX3U、FR-2NC等。
光信号穿过光电数码控制盘上的两组通孔，通过光电管将光信号转换为电脉冲信号，电脉冲信号被PLC控制器接收，PLC控制器根据电脉冲信号控制传动主动轮带动DO-201AD(3A)一贯机的编带轮转动到准确的位置，使R-6封装整流管按照间距要求实现在编带轮上自动编带。
参考图5、图6，目前的用于实现DO-201AD(3A)封装整流管自动编带的传动主动轮的齿数为 60，模数为1.27，齿顶圆直径为78.74mm，分度圆直径为76.2mm，压力角为20°，齿宽为15mm。光电数码控制盘上只设有一组通孔，通孔数量为50个，50个通孔以光电数码控制盘的光电盘部的中心为圆心均匀分布于光电数码控制盘的圆周上。本实用新型整流管自动编带系统通过改变主传动轮和光电数码控制盘的结构，与DO-201AD(3A)一贯机配合使用，可以实现R-6封装整流管的自动编带，解决了R-6封装整流管生产中人工编带的技术难题，提高了工作效率，与人工编带相比，提高了DO-201AD(3A)一贯机80%的产能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种整流管自动编带系统，包括光电数码控制盘、传动主动轮和用于控制传动主动轮运转的PLC控制器，所述PLC控制器与光电数码控制盘连接，所述光电数码控制盘包括光电盘部，其特征在于，以光电盘部的中心为圆心、内径为155mm、外径为195mm的圆环内设有两组通孔，所述两组通孔分别包括25个第一通孔和100个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔形状大小相同，所述25个第一通孔均匀分布于以光电盘部的中心为圆心的第一圆周上，所述100个第二通孔均匀分布于以光电盘部的中心为圆心的第二圆周上，所述第二圆周上的其中25个第二通孔与第一圆周上的25个第一通孔形成一一对应关系，所述一一对应关系为第一通孔的圆心与第二通孔的圆心、光电盘部的中心在同一直线上；所述传动主动轮为齿数为120的齿轮，传动主动轮的模数为1.27，齿顶圆直径为154.94mm，分度圆直径为152.4mm，压力角为20°，齿宽为15mm。
2.根据权利要求1所述的整流管自动编带系统，其特征在于，所述第一圆周上的25个第一通孔位于光电盘部的内侧，所述第二圆周上的100个第二通孔位于光电盘部的外侧。
3.根据权利要求1或2所述的整流管自动编带系统，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔均为直径2mm的圆孔。
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- 2014-01-14 CN CN201420020364.1U patent/CN203638145U/zh not_active Expired - Lifetime
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