CN203635375U - 喷雾系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷雾设备技术领域，涉及一种喷雾系统。它解决了供水不便，手动喷雾人力成本高等技术问题。本喷雾系统，包括主机，所述的主机上连接有至少一个喷雾装置，其特征在于，所述的主机包括供水装置和电控装置，所述的供水装置通过管道与喷雾装置相连，所述的电控装置通过导线与喷雾装置相连，所述的电控装置与供水装置相连且能控制供水装置工作。本实用新型的优点在于：直接电控供水装置和喷雾装置，对水进行过滤冷却，动力强，利于喷雾，能自动地旋转实现横向多个方向喷雾，喷雾均匀，雾化彻底，避免在风筒周边形成小水滴；可以从上而下喷雾除尘，一次喷射影响到的空间较大。

Description

喷雾系统

技术领域

本实用新型属于喷雾设备技术领域，涉及一种喷雾系统。

背景技术

喷雾系统的安装应用领域和作用分类可以分为喷雾加湿系统、喷雾降温系统、喷雾降尘系统、喷雾冷却系统、喷雾喷淋系统、喷雾除臭系统、喷雾造景系统、喷雾消毒系统、喷雾清洗系统。由于喷雾系统应用领域较为广泛，根据流体力学、水射流技术、喷雾技术、机械设计经验，能够实现全自动化喷雾系统。其中主要是应用“瀑布”效应，将水直接雾化，通过风机排向空间，迅速提高空气相对湿度，可通过加消毒剂、除臭剂等对环境进行大面积净化，广泛应用于化工工业、采矿、冶金、锻压、制药、医疗、食品、种植养殖等领域，特别是对工厂的防尘降温、消毒工作，公共场所的喷雾降温等。在现有技术中，大部分利用水箱供水，使用极为不便；不适合对较大的场地进行喷雾；手动控制喷雾，耗费人力，难以规模化。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种果蔬保鲜库喷雾系统[申请号：CN201220356038.9]，所述的果蔬保鲜库喷雾系统包括设于果蔬保鲜库内的喷雾装置，为喷雾装置提供动力和水的空压机组，以及控制喷雾量和喷雾周期的电气控制箱，所述的喷雾装置通过主气管，主水管与经电气控制箱操控的空压机组及进水管连接，由此构成完整的果蔬保鲜库喷雾系统。

上述方案虽然在一定程度上解决了上述的问题，但其中电气控制箱只能通过操控的空压机组来控制喷雾，不能直接控制喷雾装置，同时空压机组和电气控制箱分开暴露设置，容易受到损害，直接与人体接触时危险性高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单且能够利用电控装置来控制供水装置和喷雾装置的喷雾系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本喷雾系统，包括主机，所述的主机上连接有至少一个喷雾装置，其特征在于，所述的主机包括供水装置和电控装置，所述的供水装置通过管道与喷雾装置相连，所述的电控装置通过导线与喷雾装置相连，所述的电控装置与供水装置相连且能控制供水装置工作。通过供水装置直接供水，方便快捷，适用于工业化，电控装置能够直接控制供水装置的工作且可以控制喷雾装置的工作。

在上述的喷雾系统，所述的供水装置包括进水管和出水管，在进水管和出水管之间设有冷却器和增压泵，所述的增压泵和冷却器均与电控装置相连，所述的出水管与上述管道相连。冷却器能将水冷却，增压泵则提供强大的供水动力。

在上述的喷雾系统，所述的进水管和冷却器之间还串接有过滤装置。对水进行过滤，使得水纯净，杂质少，利于雾化。

在上述的喷雾系统，所述的供水装置还包括柜体，所述的供水装置和电控装置均设置在柜体中。柜体利于供水装置和电控装置的固定。

在上述的喷雾系统，所述的喷雾装置包括安装架和风筒，所述的风筒具有进风口与出风口，在风筒内设有沿着风筒轴向分布的喷雾机构和供风机构，所述的风筒内设有位于喷雾机构和供风机构之间的气流均布机构，所述的安装架与风筒之间设有能驱动风筒周向往复转动的旋转驱动机构，所述的供风机构和旋转驱动机构分别通过所述导线与电控装置相连，所述的喷雾机构通过所述管道与供水装置相连。供风机构运转后产生气流，气流通过气流均布机构后，均匀地吹向喷雾机构，使得雾化彻底，避免周边形成小水滴；风筒在旋转驱动机构的作用下自动地旋转实现多个方向喷雾。

在上述的喷雾系统，所述的安装架呈悬臂式条状结构，在安装架的一端设有用于将安装架水平安装的定位座，所述的风筒设置在安装架的另一端，所述的风筒倾斜设置且出风口朝下，所述的风筒的中轴线与安装架的中轴线形成夹角。结构简单，利于风筒安装在高处，当风筒安装在高处时，能够从上而下的喷雾，较高的空间也能受到喷雾的影响，达到除尘、降温的目的；同时风机一次性喷雾影响到的空间较大，提高了除尘和降温效率。

在上述的喷雾系统，所述的喷雾机构包括固定在风筒内的供水架，在供水架上设有若干与供水架连通的喷雾头；所述的供风机构包括固定在风筒内的供风电机，在供风电机上连接有风扇；所述的气流均布机构包括固定在风筒内的导流筒，在导流筒上均布有导流孔。水从供水架中进入到喷雾头，然后供风电机带动风扇转动产生气流，气流通过导流筒上均匀分布的导流孔，均匀吹向喷雾头喷出的方向，使得雾化彻底，避免周边形成小水滴。

在上述的喷雾系统，所述的旋转驱动机构包括固定在安装架上的驱动电机和一根旋转轴，旋转轴的一端与安装架轴向定位周向转动连接，另一端与风筒相连，所述的驱动电机的输出轴和旋转轴之间设有能通过驱动电机带动旋转轴转动的传动结构；所述的传动结构包括固定在驱动电机输出轴上的主动旋转体、固定在旋转轴上的从动旋转体和一根摆杆，所述的摆杆的一端与主动旋转体偏心铰接，另一端与从动旋转体偏心铰接。驱动电机带动传动结构使得旋转轴周向转动，从而带动风筒周向转动，实现横向上可以多个方向喷雾，主动旋转体在驱动电机的作用下，带动摆杆前后移动，间接带动从动旋转体转动，实现风筒的周向转动。

在上述的喷雾系统，所述的旋转轴呈筒状，在安装架上固定有安装轴，所述的旋转轴套设在安装轴上且旋转轴与安装轴轴向定位周向转动连接；所述的旋转轴靠近风筒的一端固定有旋转座，所述的旋转座上设有固定在风筒上的安装块，所述的安装块与旋转座之间设有能调节上述夹角的倾角调节结构。安装轴利于旋转轴的定位，倾角调节结构可以调节风筒的中轴线与安装架的中轴线之间的夹角，从而能够在纵向上调节喷雾的方向。

在上述的喷雾系统，所述的倾角调节结构包括开于旋转座上的弧形槽和固定在安装块上的导向柱，所述的导向柱穿设在弧形槽中，所述的安装块与旋转座相铰接且在铰接处设有锁紧机构；所述的导线和管道依次穿过风筒、安装块、旋转座、安装轴和安装架。通过弧形槽和导向柱之间的位置关系来调节所述的风筒和安装架之间的夹角，锁紧机构用于固定已经调节好夹角的旋转座和安装块。

在上述的喷雾系统，旋转轴端部与安装架之间设有平面轴承，所述的旋转轴内壁和安装轴外壁之间设有转动轴承。所述的风筒两端分别固定有防护罩，所述的喷雾头穿设在防护罩中。平面轴承和转动轴承均利于旋转轴的周向转动，防护罩可保护风机内部，也可避免人手使用时伸入到风筒内，降低危险性。

与现有的技术相比，喷雾系统的优点在于：直接电控供水装置和喷雾装置，对水进行过滤冷却，动力强，利于喷雾，能自动地旋转实现横向多个方向喷雾，能调节风筒和安装架之间的角度，实现纵向上能够调节喷雾方向，同时调节横向和纵向实现绕轴心任意角度喷雾，较高的空间也能喷射到；喷雾均匀，雾化彻底，避免在风筒周边形成小水滴；可以从上而下喷雾除尘，一次喷射影响到的空间较大。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型提供的旋转驱动机构的结构示意图。

图4是本实用新型提供的图1的右视图。

图5是本实用新型提供的旋转座和安装座的局部放大图。

图6是本实用新型提供的传动结构的局部放大图。

图7是本实用新型提供的图1的C-C剖视图。

图8是本实用新型提供的图1的B-B剖视图。

图9是本实用新型提供的主机的结构示意图。

图中，主机1、喷雾装置2、安装架21、定位座211、风筒22、进风口221、出风口222、喷雾机构3、供水架31、喷雾头32、供风机构4、供风电机41、风扇42、气流均布机构5、导流筒51、导流孔52、旋转驱动机构6、驱动电机61、输出轴611、旋转轴62、传动结构63、主动旋转体631、从动旋转体632、摆杆633、安装轴64、旋转座65、安装块66、倾角调节结构67、弧形槽671、导向柱672、锁紧机构673、平面轴承68、转动轴承69、供水装置7、进水管71、出水管72、冷却器73、增压泵74、过滤装置75、柜体76、管道77电控装置8、导线81、防护罩9。

具体实施方式

如图1-9所示，本喷雾系统，包括主机1，主机1上连接有至少一个喷雾装置2，其特征在于，主机1包括供水装置7和电控装置8，供水装置7通过管道77与喷雾装置2相连，电控装置8通过导线81与喷雾装置2相连，电控装置8与供水装置7相连且能控制供水装置7工作。通过供水装置7直接供水，方便快捷，适用于工业化，电控装置8能够直接控制供水装置7的工作且可以控制喷雾装置2的工作。

作为进一步改进，供水装置7包括进水管71和出水管72，在进水管71和出水管72之间设有冷却器73和增压泵74，增压泵74和冷却器73均与电控装置8相连，出水管72与上述管道77相连，冷却器73能将水冷却，增压泵74则提供强大的供水动力。进水管71和冷却器73之间还串接有过滤装置75，对水进行过滤，使得水纯净，杂质少，利于雾化。供水装置7还包括柜体76，供水装置7和电控装置8均设置在柜体76中，柜体利于供水装置7和电控装置8的固定。

作为进一步改进，喷雾装置2包括安装架21和风筒22，风筒22具有进风口221与出风口222，在风筒22内设有沿着风筒22轴向分布的喷雾机构3和供风机构4，风筒22内设有位于喷雾机构3和供风机构4之间的气流均布机构5，安装架21与风筒22之间设有能驱动风筒22周向往复转动的旋转驱动机构6，供风机构4和旋转驱动机构6分别通过所述导线81与电控装置8相连，喷雾机构3通过所述管道77与供水装置7相连，供风机构4运转后产生气流，气流通过气流均布机构5后，均匀地吹向喷雾机构3，使得雾化彻底，避免周边形成小水滴；风筒22在旋转驱动机构6的作用下自动地旋转实现多个方向喷雾。安装架21呈悬臂式条状结构，在安装架21的一端设有用于将安装架21水平安装的定位座211，风筒22设置在安装架21的另一端，风筒22倾斜设置且出风口222朝下，风筒22的中轴线与安装架21的中轴线形成夹角，结构简单，利于风筒22安装在高处，当风筒22安装在高处时，能够从上而下的喷雾，较高的空间也能受到喷雾的影响，达到除尘、降温的目的；同时喷雾装置2一次性喷雾影响到的空间较大，提高了除尘和降温效率。喷雾机构3包括固定在风筒22内的供水架31，在供水架31上设有若干与供水架31连通的喷雾头32；供风机构4包括固定在风筒22内的供风电机41，在供风电机41上连接有风扇42；气流均布机构5包括固定在风筒22内的导流筒51，在导流筒51上均布有导流孔52，水从供水架31中进入到喷雾头32，然后供风电机41带动风扇42转动产生气流，气流通过导流筒51上均匀分布的导流孔52，均匀吹向喷雾头32喷出的方向，使得雾化彻底，避免周边形成小水滴。旋转驱动机构6包括固定在安装架21上的驱动电机61和一根旋转轴62，旋转轴62的一端与安装架21轴向定位周向转动连接，另一端与风筒22相连，驱动电机61的输出轴611和旋转轴62之间设有能通过驱动电机61带动旋转轴62转动的传动结构63；传动结构63包括固定在驱动电机61输出轴611上的主动旋转体631、固定在旋转轴62上的从动旋转体632和一根摆杆633，摆杆633的一端与主动旋转体631偏心铰接，另一端与从动旋转体632偏心铰接，驱动电机61带动传动结构63使得旋转轴62周向转动，从而带动风筒22周向转动，实现横向上可以多个方向喷雾，主动旋转体631在驱动电机61的作用下，带动摆杆633前后移动，间接带动从动旋转体转动632，实现风筒22的周向转动。旋转轴62呈筒状，在安装架21上固定有安装轴64，旋转轴62套设在安装轴64上且旋转轴62与安装轴64轴向定位周向转动连接；旋转轴62靠近风筒22的一端固定有旋转座65，旋转座65上设有固定在风筒22上的安装块66，安装块66与旋转座65之间设有能调节上述夹角的倾角调节结构67，安装轴64利于旋转轴62的定位，倾角调节结构67可以调节风筒22的中轴线与安装架21的中轴线之间的夹角，从而能够在纵向上调节喷雾的方向。倾角调节结构67包括开于旋转座65上的倾弧形槽671和固定在安装块66上的导向柱672，导向柱672穿设在倾弧形槽671中，安装块66与旋转座65相铰接且在铰接处设有锁紧机构673；导线81和管道77依次穿过风筒22、安装块66、旋转座65、安装轴64和安装架21，通过弧形槽671和导向柱672之间的位置关系来调节风筒22和安装架21之间的夹角，锁紧机构673用于固定已经调节好夹角的旋转座65和安装块66。旋转轴62端部与安装架21之间设有平面轴承68，旋转轴62内壁和安装轴64外壁之间设有转动轴承69。风筒22两端分别固定有防护罩9，喷雾头32穿设在防护罩9中，平面轴承68和转动轴承69均利于旋转轴62的周向转动，防护罩9可保护风筒22内部，也可避免人手使用时伸入到风筒22内，降低危险性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主机1、喷雾装置2、安装架21、定位座211、风筒22、进风口221、出风口222、喷雾机构3、供水架31、喷雾头32、供风机构4、供风电机41、风扇42、气流均布机构5、导流筒51、导流孔52、旋转驱动机构6、驱动电机61、输出轴611、旋转轴62、传动结构63、主动旋转体631、从动旋转体632、摆杆633、安装轴64、旋转座65、安装块66、倾角调节结构67、弧形槽671、导向柱672、锁紧机构673、平面轴承68、转动轴承69、供水装置7、进水管71、出水管72、冷却器73、增压泵74、过滤装置75、柜体76、管道77电控装置8、导线81、防护罩9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种喷雾系统，包括主机（1），所述的主机（1）上连接有至少一个喷雾装置（2），其特征在于，所述的主机（1）包括供水装置（7）和电控装置（8），所述的供水装置（7）通过管道（77）与喷雾装置（2）相连，所述的电控装置（8）通过导线（81）与喷雾装置（2）相连，所述的电控装置（8）与供水装置（7）相连且能控制供水装置（7）工作。 

2.根据权利要求1所述的喷雾系统，其特征在于，所述的供水装置（7）包括进水管（71）和出水管（72），在进水管（71）和出水管（72）之间设有冷却器（73）和增压泵（74），所述的增压泵（74）和冷却器（73）均与电控装置（8）相连，所述的出水管（72）与上述管道（77）相连。 

3.根据权利要求2所述的喷雾系统，其特征在于，所述的进水管（71）和冷却器（73）之间还串接有过滤装置（75）。 

4.根据权利要求1或2或3所述的喷雾系统，其特征在于，所述的供水装置（7）还包括柜体（76），所述的供水装置（7）和电控装置（8）均设置在柜体（76）中。 

5.根据权利要求1或2或3所述的喷雾系统，其特征在于，所述的喷雾装置（2）包括安装架（21）和风筒（22），所述的风筒（22）具有进风口（221）与出风口（222），在风筒（22）内设有沿着风筒（22）轴向分布的喷雾机构（3）和供风机构（4），所述的风筒（22）内设有位于喷雾机构（3）和供风机构（4）之间的气流均布机构（5），所述的安装架（21）与风筒（22）之间设有能驱动风筒（22）周向往复转动的旋转驱动机构（6），所述的供风机构（4）和旋转驱动机构（6）分别通过所述导线（81）与电控装置（8）相连，所述的喷雾机构（3）通过所述管道（77）与供水装置（7）相连。 

6.根据权利要求5所述的喷雾系统，其特征在于，所述的安装架（21）呈悬臂式条状结构，在安装架（21）的一端设有用于 将安装架（21）水平安装的定位座（211），所述的风筒（22）设置在安装架（21）的另一端，所述的风筒（22）倾斜设置且出风口（222）朝下，所述的风筒（22）的中轴线与安装架（21）的中轴线形成夹角。 

7.根据权利要求5所述的喷雾系统，其特征在于，所述的喷雾机构（3）包括固定在风筒（22）内的供水架（31），在供水架（31）上设有若干与供水架（31）连通的喷雾头（32）；所述的供风机构（4）包括固定在风筒（22）内的供风电机（41），在供风电机（41）上连接有风扇（42）；所述的气流均布机构（5）包括固定在风筒（22）内的导流筒（51），在导流筒（51）上均布有导流孔（52）。 

8.根据权利要求6所述的喷雾系统，其特征在于，所述的旋转驱动机构（6）包括固定在安装架（21）上的驱动电机（61）和一根旋转轴（62），旋转轴（62）的一端与安装架（21）轴向定位周向转动连接，另一端与风筒（22）相连，所述的驱动电机（61）的输出轴（611）和旋转轴（62）之间设有能通过驱动电机（61）带动旋转轴（62）转动的传动结构（63）；所述的传动结构（63）包括固定在驱动电机（61）输出轴（611）上的主动旋转体（631）、固定在旋转轴（62）上的从动旋转体（632）和一根摆杆（633），所述的摆杆（633）的一端与主动旋转体（631）偏心铰接，另一端与从动旋转体（632）偏心铰接。 

9.根据权利要求8所述的喷雾系统，其特征在于，所述的旋转轴（62）呈筒状，在安装架（21）上固定有安装轴（64），所述的旋转轴（62）套设在安装轴（64）上且旋转轴（62）与安装轴（64）轴向定位周向转动连接；所述的旋转轴（62）靠近风筒（22）的一端固定有旋转座（65），所述的旋转座（65）上设有固定在风筒（22）上的安装块（66），所述的安装块（66）与旋转座（65）之间设有能调节上述夹角的倾角调节结构（67）。 

10.根据权利要求9所述的喷雾系统，其特征在于，所述的倾角调节结构（67）包括开于旋转座（65）上的倾弧形槽（671）和固定在安装块（66）上的导向柱（672），所述的导向柱（672）穿设在倾弧形槽（671）中，所述的安装块（66）与旋转座（65）相铰接且在铰接处设有锁紧机构（673）；所述的导线（81）和管道（77）依次穿过风筒（22）、安装块（66）、旋转座（65）、安装轴（64）和安装架（21）。 

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