CN203635185U - 一种间甲基苯甲酸反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种间甲基苯甲酸的反应器，所述反应器的顶端设置有原料入口，所述反应器内部从上到下依次安装有入口管、气液分离器、全导流筛板、喷射器、挡板、气体分布管以及进气管，所述喷射器呈锥形且其大口径向下。本实用新型的反应器气液能充分接触，反应效率高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种气液接触的反应器，更具体地是涉及一种生产间甲基苯甲酸的反应器。
背景技术：
现有工艺生产间甲基苯甲酸主要是在鼓泡塔内加入间二甲苯并通入空气进行氧化反应，生成目标产品间甲基苯甲酸。但这种工艺生产中的液相处于静止状态，气相穿过液层与其反应，气液接触不充分，导致反应效率偏低。此外，在鼓泡塔里反应必须通入过量空气，也会导致反应物间二甲苯的过量带出。
实用新型内容：
针对上述不足，本实用新型目的在于提供一种气液接触充分、反应效率高的间甲基苯甲酸的反应器。
本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。
一种间甲基苯甲酸的反应器，所述反应器的顶端设置有原料入口，所述反应器内部从上到下依次安装有入口管、气液分离器、全导流筛板、喷射器、挡板、气体分布管以及进气管，所述喷射器呈锥形且其大口径向下。
作为该技术方案的优选，所述入口管的安装数量为2个。
作为该技术方案的优选，所述全导流筛板的安装数量为20个。
作为该技术方案的优选，所述喷射器位于反应器的中心位置上。
作为该技术方案的优选，所述挡板垂直安装于反应器内壁上。
作为该技术方案的优选，所述气体分布管安装数量为8-12个，且均匀分布与反应器的直径上。
有益效果：本实用新型的反应器在工作时，间二甲苯从顶端的原料入口，在流经全导流筛板时被分流且速度降低，空气从下面的进气管进入，经过气体分布管进入喷射器时空气被加速，间二甲苯和空气在全导流筛板区域相遇，反生氧化反应，由于液相处于流动状态气相穿过液相，气液充分接触，反应效率较高。
附图说明：
图1为本实施例的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
图3为图1中B部分的放大结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
一种间甲基苯甲酸的反应器，包括反应器壳体和内部零部件，反应器壳体的上半部分为圆柱形，下半部分为倒漏斗形，反应器壳体的顶端上设有3个原料入口，反应器壳体内部从上依次在壳体壁上安装有入口管1、气液分离器2、全导流筛板3、喷射器4、挡板5、气体分布管6以及进气管7，其中，入口管1、气液分离器2、全导流筛板3安装在反应器壳体的圆柱部分；为了使得空气与间二甲苯的接触更充分，在反应器内安装20块全导流筛板3；全导流筛板3的最下端安装喷射器4，安装喷射器4为锥形，喷射器4的小口径喷嘴朝上，位于反应器中心位置上；反应器内挡板5的安装是为了防止循环液出口有气泡从而产生气蚀现象；反应器的底部设有进气管7，反应的空气由进气管7进入，被气体分布管6均匀导流。
Claims (6)
1.一种间甲基苯甲酸的反应器，其特征在于：所述反应器的顶端设置有原料入口，所述反应器内部从上到下依次安装有入口管（1）、气液分离器（2）、全导流筛板（3）、喷射器（4）、挡板（5）、气体分布管（6）以及进气管（7），所述喷射器（4）呈锥形且其大口径向下。
2.根据权利要求1所述的一种间甲基苯甲酸的反应器，其特征在于：所述入口管（1）的安装数量为2个。
3.根据权利要求1所述的一种间甲基苯甲酸的反应器，其特征在于：所述全导流筛板（3）的安装数量为20个。
4.根据权利要求1所述的一种间甲基苯甲酸的反应器，其特征在于：所述喷射器（4）位于反应器的中心位置上。
5.根据权利要求1所述的一种间甲基苯甲酸的反应器，其特征在于：所述挡板（5）垂直安装于反应器内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种间甲基苯甲酸的反应器，其特征在于：所述气体分布管（6）安装数量为8-12个，且均匀分布与反应器的直径上。
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2013
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