CN203632403U - 一种定子线圈骨架调整的电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定子线圈骨架调整的电机，其包括：位于前端的圆盘支架、位于后端的风扇罩壳、及位于圆盘支架和风扇罩壳之间的电机主体，所述电机主体包括具有中间轴槽的定子、贯穿中间轴槽的转子、及位于转子内的转轴，所述转轴具有相反设置的第一端和第二端，所述圆盘支架上设有轴孔，所述转轴的第一端从圆盘支架内部穿过轴孔至圆盘支架外部，所述转轴的第二端安装有铝制风扇，所述电机还具有与外部设备连接的两根导线，所述两根导线设置靠近尾端风扇处。将两根导线直接接入尾端风扇处，取消线圈骨架，出线方便，且线圈外露使散热更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定子线圈骨架调整的电机，尤其涉及电机中导线的位置设置。
背景技术
交流电机(alternate current motor, AC Motor)是用于实现机械能和交流电能相互转换的机械。由于交流电力系统的巨大发展，交流电机已成为最常用的电机。交流电机与直流电机相比，由于没有换向器（见直流电机的换向），因此结构简单，制造方便，比较牢固，容易做成高转速、高电压、大电流、大容量的电机。交流电机功率的覆盖范围很大，从几瓦到几十万千瓦、甚至上百万千瓦。20世纪80年代初，最大的汽轮发电机已达150万千瓦。现有交流电机只在尾端设有一个风扇，风是从前往后进入，散热效果差。
现有技术的电机设有线圈骨架，两根导线均是固定于圆盘支架与定子间的间隙中，这样成本比较高，安装复杂，出线端多，还需绕制尾端风扇处。
鉴于上述缺陷，实有必要设计一种定子线圈骨架调整的电机。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种定子线圈骨架调整的电机，所述定子线圈骨架调整的电机元件少，安装简单，散热性能好。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种定子线圈骨架调整的电机，其包括：位于前端的圆盘支架、位于后端的风扇罩壳、及位于圆盘支架和风扇罩壳之间的电机主体，所述电机主体包括具有中间轴槽的定子、贯穿中间轴槽的转子、及位于转子内的转轴，所述转轴具有相反设置的第一端和第二端，所述圆盘支架上设有轴孔，所述转轴的第一端从圆盘支架内部穿过轴孔至圆盘支架外部，所述转轴的第二端安装有铝制风扇，所述电机还具有与外部设备连接的两根导线，所述两根导线设置靠近铝制风扇处。
采用了上述技术方案，本实用新型的至少包括如下有益效果为：将两根导线直接接入尾端风扇处，取消线圈骨架，出线方便，且线圈外露使散热更好。
进一步地，所述铝制风扇位于风扇罩壳内，所述转轴的第一端安装有导流风扇，所述导流风扇位于圆盘支架与转子之间，所述转轴的第一端还安装有齿轮结构，所述齿轮结构位于圆盘支架的前端。
进一步地，所述转轴的第一端还安装有第一轴承，所述第一轴承位于圆盘支架的后端并位于导流风扇的前端。
进一步地，所述导流风扇具有位于前端的盘体及自盘体向后延伸的扇叶。
进一步地，所述转子包括转子铁芯和缠绕在转子铁芯上的转子绕组，所述转子铁芯呈圆柱状。
进一步地，所述定子包括包括定子铁芯和缠绕在定子铁芯上的定子绕组，所述定子铁芯呈矩形状。
进一步地，所述转轴的第二端还设有第二轴承，所述第二轴承位于铝制风扇和转子之间。
进一步地，所述电机还设有位于风扇罩壳内的人字形支架和连接在转子相对两侧的两个横梁，所述人字形支架与两个横梁连接。
进一步地，所述铝制风扇位于人字形支架的后端。
进一步地，所述圆盘支架具有圆盘、位于圆盘下方的支架、及自圆盘内壁向后延伸出来的两个配合臂。
附图说明
图1是符合本实用新型定子线圈骨架调整的电机的立体图。
图2是图1所示电机另一视角的立体图。
图3是图1所示电机的分解图。
图4是1所示电机另一视角的分解图。
图5是图3所示电机的部分组装图。
图6是图4所示电机的部分组装图。
图7是图6所示导流风扇的立体图。
图8是图3所示转轴的立体图。
其中：10.圆盘支架，101.圆盘, 1011.中心凹槽, 1012.轴孔, 102.支架，103.圆盘内壁, 104.配合臂, 20.电机主体, 201.定子, 2010.定子铁芯, 2011. 中间轴槽，2013.安装槽，202.转子, 2020.转子铁芯, 2023.缠绕槽, 30.风扇罩壳，40.转轴，401.第一端，402.第二端，50.齿轮结构，601.第一轴承，602.第二轴承，70.铝制风扇，80.导流风扇,801.盘体, 802.扇叶，901.人字形支架，902.横梁，903.导线，904.导电片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图2所示为符合本实用新型的一种定子线圈骨架调整的电机，其包括：位于前端的圆盘支架10、位于后端的风扇罩壳30、及位于圆盘支架10和风扇罩壳30之间的电机主体20。
如图3至图6所示，圆盘支架10具有圆盘101、位于圆盘101下方的支架102、及自圆盘内壁103向后延伸出来的两个平行设置的配合臂104。圆盘101上设有中心凹槽1011及位于中心凹槽1011下端的轴孔1012。轴孔1012沿前后方向贯穿圆盘支架10。
电机主体20包括具有中间轴槽2011的定子201、贯穿中间轴槽2011的转子202、及位于转子202内的转轴40。定子201包括定子铁芯2010和缠绕在定子铁芯2010上的定子绕组（未图示），定子铁芯2010呈矩形状并在其外侧壁设有若干供配合臂104配合的安装槽2013，中间轴槽2011与安装槽2013均沿前后方向贯穿定子铁芯2010。转子202包括转子铁芯2020和缠绕在转子铁芯2020上的转子绕组（未图示），转子铁芯2020呈圆柱状并具有若干平行设置便于转子绕组（未图示）缠绕的缠绕槽2023。
如图3、图4和图8所示，转轴40具有相反设置的第一端401和第二端402，转轴40的第一端401从圆盘支架10内部穿过轴孔1012至圆盘支架10外部。转轴40的第二端402安装有铝制风扇70，铝制风扇70位于风扇罩壳30内，转轴40的第一端401还安装有导流风扇80，导流风扇80位于圆盘支架10与转子202之间。转轴40的第一端401还安装有齿轮结构50，齿轮结构50位于圆盘支架10的前端。转轴40的第一端401还安装有第一轴承601，第一轴承601位于圆盘支架10的后端并位于导流风扇80的前端。转轴40的第二端402还设有第二轴承602，第二轴承602位于铝制风扇70和转子202之间。
电机还设有位于风扇罩壳30内的人字形支架901和连接在转子202相对两侧的两个横梁902，人字形支架901与两个横梁902连接。铝制风扇70位于人字形支架901的后端。
如图7所示，导流风扇80具有位于前端的盘体801及自盘体801向后延伸的扇叶802。
如图5所示，电机还具有与外部设备连接的两根导线903，两根导线903设置靠近铝制风扇70处。人字形支架901上设置有一导电片904，其中一根导线903连接在导电片904上。
现有技术电机设有线圈骨架，两根导线均是固定于圆盘支架与定子间的间隙中，这样成本比较高，安装复杂，出线端多，还需绕制尾端风扇（铝制风扇）处，本实用新型将两根导线直接接入尾端风扇处，取消线圈骨架，出线方便，且线圈外露使散热更好。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种定子线圈骨架调整的电机，其包括：位于前端的圆盘支架、位于后端的风扇罩壳、及位于圆盘支架和风扇罩壳之间的电机主体，所述电机主体包括具有中间轴槽的定子、贯穿中间轴槽的转子、及位于转子内的转轴，所述转轴具有相反设置的第一端和第二端，所述圆盘支架上设有轴孔，所述转轴的第一端从圆盘支架内部穿过轴孔至圆盘支架外部，所述转轴的第二端安装有铝制风扇，其特征在于：所述电机还具有与外部设备连接的两根导线，所述两根导线设置靠近铝制风扇处。
2.如权利要求1所述的定子线圈骨架调整的电机，其特征在于：所述铝制风扇位于风扇罩壳内，所述转轴的第一端安装有导流风扇，所述导流风扇位于圆盘支架与转子之间，所述转轴的第一端还安装有齿轮结构，所述齿轮结构位于圆盘支架的前端。
3.如权利要求2所述的定子线圈骨架调整的电机，其特征在于：所述转轴的第一端还安装有第一轴承，所述第一轴承位于圆盘支架的后端并位于导流风扇的前端。
4.如权利要求3所述的定子线圈骨架调整的电机，其特征在于：所述导流风扇具有位于前端的盘体及自盘体向后延伸的扇叶。
5.如权利要求4所述的定子线圈骨架调整的电机，其特征在于：所述转子包括转子铁芯和缠绕在转子铁芯上的转子绕组，所述转子铁芯呈圆柱状。
6.如权利要求5所述的定子线圈骨架调整的电机，其特征在于：所述定子包括包括定子铁芯和缠绕在定子铁芯上的定子绕组，所述定子铁芯呈矩形状。
7.如权利要求6所述的定子线圈骨架调整的电机，其特征在于：所述转轴的第二端还设有第二轴承，所述第二轴承位于铝制风扇和转子之间。
8.如权利要求7所述的定子线圈骨架调整的电机，其特征在于：所述电机还设有位于风扇罩壳内的人字形支架和连接在转子相对两侧的两个横梁，所述人字形支架与两个横梁连接。
9.如权利要求8所述的定子线圈骨架调整的电机，其特征在于：所述铝制风扇位于人字形支架的后端。
10.如权利要求9所述的定子线圈骨架调整的电机，其特征在于：所述圆盘支架具有圆盘、位于圆盘下方的支架、及自圆盘内壁向后延伸出来的两个配合臂。
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