CN203629925U - 岩心张拉裂缝造缝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩心张拉裂缝造缝器，解决了现有造缝器专业性不强的问题。具体包括底座及压板，底座的上表面四角分别设置导柱，底座的上表面中心开有贯通其前后端面的阶梯槽，其中的阶梯下槽底部可拆卸安装有下切刀，阶梯上槽为岩心室；压板的四角分别设置圆孔，压板圆孔与底座导柱相配合；压板的下表面中心开有纵向条形槽，条形槽内可拆卸安装上切刀，上切刀的刀刃突出于压板的下表面，上切刀的刀刃与下切刀的刀刃在同一垂直平面内。该造缝器专用于制取岩心的张拉裂缝，为真实模拟地下裂缝研究提供保障。

Description

岩心张拉裂缝造缝器

技术领域

本实用新型涉及油田开发研究过程中制取岩心裂缝的装置。

背景技术

岩心的裂缝是岩石受力产生的一种脆性破裂构造。按照裂缝形成时所受力的性质和裂缝形成时两侧岩块相对微小位移的趋势，可将裂缝分为张拉裂缝、剪切裂缝和扭转裂缝。其中张拉裂缝是指两侧岩块在垂直于裂缝面的方向上有微量相背离的位移；剪切裂缝是其两侧岩块沿裂缝面有微小剪切位移；扭转裂缝是由于扭矩所产生的剪切应力破裂岩石而产生的，它与剪切裂缝的形成十分相似。现有岩心造缝器采用的是在岩心径向两端同时向内施压的方式制取裂缝的，所制取的裂缝形式是多样的，并不能反映地下裂缝的真实开启情况，据此进行的模拟实验所得到的岩心基础研究数据势必存在一定的偏差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种岩心张拉裂缝造缝器，该造缝器专用于制取岩心的张拉裂缝，为真实模拟地下裂缝研究提供保障。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种岩心张拉裂缝造缝器，包括底座，所述底座的主体为四方体，底座的上表面四角分别设置导柱，底座的上表面中心开有贯通其前后端面的阶梯槽，其中的阶梯下槽底部可拆卸安装有下切刀，下切刀的刀刃高于阶梯槽的阶梯台面；阶梯上槽为岩心室，其宽度大于待造缝岩心直径；该造缝器还包括一块四方形压板，压板的四角分别设置圆孔，压板圆孔与底座导柱相配合；压板的下表面中心开有纵向条形槽，条形槽内可拆卸安装上切刀，上切刀的刀刃突出于压板的下表面，上切刀的刀刃与下切刀的刀刃在同一垂直平面内。

优选在阶梯上槽两侧壁的中心分别开有通孔，两通孔的中心线为一条直线，且两通孔分别螺纹连接螺柱。

 本实用新型的有益效果：使用本装置进行岩心张拉裂缝的制取，张拉裂缝的造缝成功率在70%左右。因为岩心张拉裂缝的制取，可以为建立理想裂缝及模拟真实裂缝供理论依据，为研究地下裂缝的真实开启情形提供基础保障，从而使油田开发研究向更广更深的方向迈进。

附图说明

图1是本实用新型岩心张拉裂缝造缝器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

由图1所示：一种岩心张拉裂缝造缝器，包括底座4，所述底座4的主体为四方体，底座4的上表面四角分别设置导柱1，底座4的上表面中心开有贯通其前后端面的阶梯槽，其中的阶梯下槽底部可拆卸安装有下切刀5，安装方式可以通过螺钉将底座下底面与下切刀的刀座连接固定，下切刀刀刃破损后，松开螺钉即可更换，下切刀5的刀刃高于阶梯槽的阶梯台面；阶梯上槽6为岩心室，其宽度大于待造缝岩心直径；该造缝器还包括一块四方形压板2，压板2的四角分别设置圆孔，压板圆孔与底座导柱相配合；压板2的下表面中心开有纵向条形槽，条形槽内可拆卸安装上切刀7，上切刀7的安装方式同下切刀5的安装方式相同即可。上切刀7的刀刃突出于压板2的下表面，上切刀7的刀刃与下切刀5的刀刃在同一垂直平面内。

 为了在造缝操作前更好的固定岩心，在阶梯上槽两侧壁的中心分别开有通孔，两通孔的中心线为一条直线，且两通孔分别螺纹连接螺柱3，岩心放入岩心室后，两侧的螺柱3分别向内旋入，分别顶在岩心侧面。然后盖上压板2，调整螺柱3旋入深度，使岩心的中心轴与下刀刃5、上刀刃7均在同一垂直面内。开动压力机缓慢加压，岩心被夹在两刀刃之间后，松开两侧螺柱3，继续施压，直到压力不再急剧增大，岩心产生裂缝为止。

Claims (2)

1.一种岩心张拉裂缝造缝器，包括底座，其特征在于：所述底座的主体为四方体，底座的上表面四角分别设置导柱，底座的上表面中心开有贯通其前后端面的阶梯槽，其中的阶梯下槽底部可拆卸安装有下切刀，下切刀的刀刃高于阶梯槽的阶梯台面；阶梯上槽为岩心室，其宽度大于待造缝岩心直径；该造缝器还包括一块四方形压板，压板的四角分别设置圆孔，压板圆孔与底座导柱相配合；压板的下表面中心开有纵向条形槽，条形槽内可拆卸安装上切刀，上切刀的刀刃突出于压板的下表面，上切刀的刀刃与下切刀的刀刃在同一垂直平面内。

2.根据权利要求1所述的岩心张拉裂缝造缝器，其特征在于：在阶梯上槽两侧壁的中心分别开有通孔，两通孔的中心线为一条直线，且两通孔分别螺纹连接螺柱。

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