CN203629911U - 织物试样剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种织物试样剪裁装置，其特点是：包括样夹、样夹座、刀架，所述的样夹包括正方形框架和试样夹持装置，正方形框架的四边框顶面上按照5mm间距均匀分布有刀槽，相对两边上的刀槽位置对齐；所述的样夹座由方形底板和三边设置的围挡组成，所述样夹放置于围挡之内的底座上；所述的刀架包括：刀座、割刀、滑轨、支柱、手把，所述刀座的两端各设置有滑轨孔和凹槽，所述割刀固定在刀座的底面且刀尖向下，所述手把设置在刀座的顶面上，所述两根滑轨分别穿入两滑轨孔，两根滑轨通过支柱分别设置在样夹座上相互平行的两个围挡上。可以快速将被检样品剪裁至规定的大小尺寸，减轻实验人员工作强度，提高工作效率，其结构简单，操作方便，制作成本较低。

Description

织物试样剪裁装置

技术领域

本实用新型属于纺织品检验仪器技术领域，涉及一种纺织品检验辅助装置，具体说是一种织物试样剪裁装置。

背景技术

目前，在所有纺织品有毒有害物质检测方法标准中，均要求将被检样品剪碎至5mm×5mm大小。目前，一般纺织品检测实验室都由人工使用剪刀对试样进行剪裁，对于日常检测业务量较大的实验室，制备样品非常耗时耗力耗人工，阻碍了实验室检测效率的提高，也不利于按时保质保量的完成检测任务。市场上虽已有电动裁剪机，但其价格成本较高，均价数万人民币，且其体积较大，重量较重（约200kg），既占空间，成本又高，因此，很难在实验室中的推广应用。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种织物试样剪裁装置，可以快速将被检样品剪裁至规定的大小尺寸，减轻实验人员工作强度，提高工作效率，其结构简单，操作方便，制作成本较低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种织物试样剪裁装置,其特征在于，包括样夹、样夹座、刀架，所述的样夹包括正方形框架和试样夹持装置，正方形框架的四边框顶面上按照5mm间距均匀分布有刀槽，正方形框架相对两边上的刀槽位置对齐；所述的样夹座由方形底板和围挡组成，所述方形底板的三边设置有所述围挡，所述样夹放置于围挡之内的底座上；所述的刀架包括刀座、割刀、滑轨、支柱、手把，所述刀座的两端各设置有滑轨孔，所述滑轨孔下方刀座底面上设置凹槽，所述割刀按照5mm间距固定在刀座的底面且刀尖向下，所述手把设置在刀座的顶面上，所述滑轨为两根，两根滑轨分别穿入所述刀座上的两滑轨孔，所述两根滑轨通过所述支柱分别设置在样夹座上相互平行的两个围挡上。

对上述技术方案的改进：所述样夹的正方形框架中有两条平行的边框外侧上设置螺钉孔，所述的试样夹持装置包括两条压板和螺钉，两条压板用螺钉分别固定在正方形框架有螺钉孔的两边框外侧面上。

对上述技术方案的进一步改进：所述的各割刀侧面均与相互平行的两个围挡内侧面平行，所述各割刀的刀刃朝向一致，所述各割刀的刀尖均能伸入对应的刀槽内。 

对上述技术方案的进一步改进：所述的刀槽的深度为3—10mm。

对上述技术方案的进一步改进：所述的滑轨孔中安装有直线轴承，所述滑轨与直线轴承滑动配合。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

本实用新型织物试样剪裁装置可将试样通过试样夹持装置夹持固定在样夹上，安装在刀架上的多把割刀，沿滑轨移动，可以同时切割试样，先切割成条状，然后，再将条状试样快速剪裁至规定的5mm×5mm大小尺寸。减轻了实验人员工作强度，提高了工作效率，其结构简单，操作方便，制作成本较低。

附图说明

图1为本实用新型织物试样剪裁装置的立体图；

图2为本实用新型织物试样剪裁装置中刀架的立体图；

图3为本实用新型织物试样剪裁装置中样夹的立体图；

图4为本实用新型织物试样剪裁装置中样夹座的立体图。

图中：1-样夹、1-1-螺钉、1-2-刀槽、1-3-压板、2-样夹座、2-1-方形底板、2-2-围挡、3-刀架、3-1-刀座、3-2-割刀、3-3-滑轨、3-4-支柱、3-5-手把、3-6-滑轨孔、3-7-凹槽。

具体实施方式

参见图1-图4，本实用新型一种织物试样剪裁装置的实施例, 包括样夹1、样夹座2、刀架3，样夹1包括正方形框架和试样夹持装置，正方形框架的四边框顶面上按照5mm间距均匀分布有刀槽1-2，正方形框架相对两边上的刀槽1-2位置对齐。

样夹座2由方形底板2-1和围挡2-2组成，方形底板2-1的三边设置有围挡2-2，将样夹1放置于围挡2-2之内的底座2上。

刀架3包括：刀座3-1、割刀3-2、滑轨3-3、支柱3-4、手把3-5，所述刀座3-1的两端各设置有滑轨孔3-6，在滑轨孔3-6下方的刀座底面上设置凹槽3-7，便于支柱3-4伸入，防止支柱3-4阻挡刀座3-1移动。所述割刀3-2按照5mm间距固定在刀座3-1的底面且刀尖向下，手把3-5设置在刀座3-1的顶面上，便于用手推动刀座3-1沿滑轨3-3移动。滑轨3-3为两根，两根滑轨3-3分别穿入所述刀座3-1上对应的两个滑轨孔3-6，两根滑轨3-3通过所述支柱3-4分别设置在样夹座2上相互平行的两个围挡2-2上。

具体而言，样夹1的正方形框架中有两条平行的边框外侧上各设置两个螺钉孔，上述试样夹持装置包括两条压板1-3和四个螺钉1-1，两条压板1-3通过螺钉1-1分别固定在正方形框架有螺钉孔的两边框外侧面上。

各割刀3-2侧面均与相互平行的两个围挡2-2内侧面平行，所述各割刀3-2的刀刃朝向一致，所述各割刀3-2的刀尖均能伸入对应的刀槽1-2内。通常3-5块试样同时切割，因此，刀槽1-2的深度取3—10mm。

为保证切出的样块边沿垂直，滑轨孔3-6中安装有直线轴承，滑轨3-3与直线轴承滑动配合。

使用时，先将样夹1从样夹座2中抽出，松开螺钉1-1，取下压板1-3，将试样覆盖在样夹1上，再将压板压在试样两端边沿上，旋紧螺钉1-1，将试样夹持住。将刀座3-1推到滑轨3-3的尾端（远离样夹座2无围挡2-2的一端），由于在滑轨孔3-6下方的刀座底面上设置凹槽3-7，支柱3-4可以伸入，不回阻挡刀座3-1移动。将装有试样的样夹1从样夹座2没有围挡2-2的一端推入样夹座2，将刀座3-1从滑轨3-3的尾端推向另一端，完成试样的径向（或纬向）切割，试样被切割成条状。抽出样夹1，旋转90度后再推入样夹座2，（推入前先将刀座3-1推到滑轨3-3的尾端），再将刀座3-1从滑轨3-3的尾端推到另一端，完成试样的纬向（或径向）切割，试样被切割成若干边长5mm的方片状。

为防止切割试样时样夹1在样夹座2中移动，在样夹座2没有围挡的一端上各安装一可以转动的卡扣，当样夹1被推入样夹座2中后，旋转卡扣挡住样夹1。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种织物试样剪裁装置,其特征在于，包括样夹、样夹座、刀架，所述的样夹包括正方形框架和试样夹持装置，正方形框架的四边框顶面上按照5mm间距均匀分布有刀槽，正方形框架相对两边上的刀槽位置对齐；所述的样夹座由方形底板和围挡组成，所述方形底板的三边设置有所述围挡，所述样夹放置于围挡之内的底座上；所述的刀架包括刀座、割刀、滑轨、支柱、手把，所述刀座的两端各设置有滑轨孔，所述滑轨孔下方刀座底面上设置凹槽，所述割刀按照5mm间距固定在刀座的底面且刀尖向下，所述手把设置在刀座的顶面上，所述滑轨为两根，两根滑轨分别穿入所述刀座上的两滑轨孔，所述两根滑轨通过所述支柱分别设置在样夹座上相互平行的两个围挡上。

2.按照权利要求1所述的织物试样剪裁装置，其特征在于，所述样夹的正方形框架中有两条平行的边框外侧上设置螺钉孔，所述的试样夹持装置包括两条压板和螺钉，两条压板用螺钉分别固定在正方形框架有螺钉孔的两边框外侧面上。

3.按照权利要求1或2所述的织物试样剪裁装置，其特征在于，所述的各割刀侧面均与相互平行的两个围挡内侧面平行，所述各割刀的刀刃朝向一致，所述各割刀的刀尖均能伸入对应的刀槽内。

4.按照权利要求1或2所述的织物试样剪裁装置，其特征在于，所述的刀槽的深度为3—10mm。

5.按照权利要求3所述的织物试样剪裁装置，其特征在于，所述的刀槽的深度为3—10mm。

6.按照权利要求1或2所述的织物试样剪裁装置，其特征在于，所述的滑轨孔中安装有直线轴承，所述滑轨与直线轴承滑动配合。

7.按照权利要求5所述的织物试样剪裁装置，其特征在于，所述的滑轨孔中安装有直线轴承，所述滑轨与直线轴承滑动配合。

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