CN203629026U - 冷氢化中导热油电加热循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷氢化中导热油电加热循环装置，包括氮气储罐、导热油储油罐、导热油储油泵、第一导热油过滤器、第二导热油过滤器、导热油油气分离器、导热油膨胀槽、导热油输送泵、用热设备、导热油电加热器和导热油注油泵。通过利用导热油电加热器对导热油进行加热，因导热油电加热器安全、高效节能，低压的特性，从而和整个装置的其它器件配合，达到了加热效率高且运行安全可靠目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于热载体加热工艺的设备，具体地，涉及一种冷氢化中导热油电加热循环装置。
背景技术
随着工业生产的发展和科学技术的进步，导热油循环加热工艺装置是目前石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料等行业广泛使用的热载体加热工艺装置。现有的导热油加热工艺装置主要包括加热炉、循环泵、膨胀槽、储油槽、注油泵等设备，其中的主要设备加热炉多采用整装式螺旋盘管型加热炉，虽然加热炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行过程中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，现有技术的设备存在安全性的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种冷氢化中导热油电加热循环装置，以实现加热效率高且运行安全可靠的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种冷氢化中导热油电加热循环装置，包括氮气储罐、导热油储油罐、导热油储油泵、第一导热油过滤器、第二导热油过滤器、导热油油气分离器、导热油膨胀槽、导热油输送泵、用热设备、导热油电加热器和导热油注油泵；所述氮气储罐通过管道与导热油储油罐连通，所述导热油注油泵的输出口通过管道与导热油储油罐的输入口连通，所述导热油储油罐的出口通过管道与导热油膨胀槽入口连通，且所述导热油储油罐和导热油膨胀槽的管道上设置导热油储油泵，所述导热油膨胀槽的底部的出口通过管道与第一导热油过滤器连通，所述第一导热油过滤器的出口通过管道与导热油输送泵的入口连通，且该第一导热油过滤器的底部出口通过管道与导热油储油罐连通，所述导热油输送泵的出口与导热油电加热器的入口通过管道连通，所述导热油电加热器的出口与用热设备的入口通过管道连通，所述用热设备的入口和出口间设置第二导热油过滤器，且该第二导热油过滤器底部的出口通过管道与导热油储油罐连通，所述用热设备的出口通过管道与导热油油气分离器一个入口连通，所述导热油油气分离器的另一个入口与导热油膨胀槽的出口连通，导热油油气分离器的出口与第一导热油过滤器的入口连通。
进一步的，所述第一导热油过滤器、导热油输送泵和导热油电加热器均设置两个，且两个第一导热油过滤器其中的一个与两个导热油输送泵其中的一个连通，另一个所述第一导热油过滤器与另一个导热油输送泵连通，且两个导热油输送泵的出口均与两个导热油电加热器的入口连通，且导热油电加热器的出口处均设置温度变送器。
进一步的，所述氮气储罐和导热油储油罐间的管道上设置阀门。
进一步的，所述第一导热油过滤器和第二导热油过滤器底部出口的管道上均设置电磁阀。
进一步的，所述用热设备的出口管道处设置阀门。
进一步的，所述氮气储罐出口通过管道与导热油膨胀槽的入口连通。
本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
本实用新型的技术方案，通过利用导热油电加热器对导热油进行加热，因导热油电加热器安全、高效节能，低压( 常压下或较低压力)的特性，从而和整个装置的其它器件配合，达到了加热效率高且运行安全可靠目的。进一步的，导热油电加热器采用串联、并联相混合的方式一开一备保证系统检修期间能够平稳运行，导热油电加热器出口采用温度控制，测量控温精确；导热油循环泵入口、用热设备出口均设有导热油过滤器，去除导热油中的杂质；各排放口收集回收至导热油储油槽，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的导热油电加热循环装置结构示意图。
结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：
1-氮气储罐；2-导热油储油罐；3-导热油储油泵；4-回油管道；5-第一导热油过滤器；6-导热油油气分离器；7-导热油膨胀槽；8-导热油输送泵；9-用热设备；10-导热油电加热器；11-导热油注油泵；12-第二导热油过滤器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种冷氢化中导热油电加热循环装置，包括氮气储罐1、导热油储油罐2、导热油储油泵3、第一导热油过滤器5、第二导热油过滤器12、导热油油气分离器6、导热油膨胀槽7、导热油输送泵8、用热设备9、导热油电加热器10和导热油注油泵11；氮气储罐1通过管道与导热油储油罐2连通，导热油注油泵11的输出口通过管道与导热油储油罐2的输入口连通，导热油储油罐2的出口通过管道与导热油膨胀槽7入口连通，且导热油储油罐2和导热油膨胀槽7的管道上设置导热油储油泵3，导热油膨胀槽7的底部的出口通过管道与第一导热油过滤器5连通，第一导热油过滤器5的出口通过管道与导热油输送泵8的入口连通，且该第一导热油过滤器5的底部出口通过管道与导热油储油罐2连通，导热油输送泵8的出口与导热油电加热器10的入口通过管道连通，导热油电加热器10的出口与用热设备9的入口通过管道连通，用热设备9的入口和出口间设置第二导热油过滤器12，且该第二导热油过滤器12底部的出口通过管道与导热油储油罐2连通，用热设备9的出口通过管道与导热油油气分离器6一个入口连通，导热油油气分离器6的另一个入口与导热油膨胀槽7的出口连通，导热油油气分离器6的出口与第一导热油过滤器5的入口连通。
其中，第一导热油过滤器5、导热油输送泵8和导热油电加热器10均设置两个，且两个第一导热油过滤器其中的一个与两个导热油输送泵其中的一个连通，另一个第一导热油过滤器与另一个导热油输送泵连通，且两个导热油输送泵的出口均与两个导热油电加热器的入口连通，且导热油电加热器的出口处均设置温度变送器。
氮气储罐1和导热油储油罐2间的管道上设置阀门。第一导热油过滤器5和第二导热油过滤器12底部出口的管道上均设置电磁阀。用热设备9的出口管道处设置阀门。氮气储罐1出口通过管道与导热油膨胀槽7的入口连通。
其工作过程具体如下：首先将桶装导热油经导热油注油泵11注入导热油储油罐2，在经过导热油储油泵3输送至导热油膨胀槽7，导热油经过导热油油气分离器6以及导热油膨胀槽底部管线进入导热油过滤器5，再进入导热油输送泵8，然后导热油经导热油输送泵8输送至导热油电加热器10进行加热升温，导热油电加热器10运行过程中可一开一备，温度有双温度变送器进行精确控制达到用户要求，然后送至用热设备9，经过换热后导热油返回至导热油油气分离器6入口，导热油在导热油油气分离器6中气相上升至导热油膨胀槽7进行排气，液相经底部返回至导热油输送泵8，继续循环供热，在循环供热过程中，导热油膨胀槽7液位低时可将导热油储油罐2内导热油经导热油储油泵3送至导热油膨胀槽7，保持系统稳定平稳运行。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冷氢化中导热油电加热循环装置，其特征在于，包括氮气储罐、导热油储油罐、导热油储油泵、第一导热油过滤器、第二导热油过滤器、导热油油气分离器、导热油膨胀槽、导热油输送泵、用热设备、导热油电加热器和导热油注油泵；所述氮气储罐通过管道与导热油储油罐连通，所述导热油注油泵的输出口通过管道与导热油储油罐的输入口连通，所述导热油储油罐的出口通过管道与导热油膨胀槽入口连通，且所述导热油储油罐和导热油膨胀槽的管道上设置导热油储油泵，所述导热油膨胀槽的底部的出口通过管道与第一导热油过滤器连通，所述第一导热油过滤器的出口通过管道与导热油输送泵的入口连通，且该第一导热油过滤器的底部出口通过管道与导热油储油罐连通，所述导热油输送泵的出口与导热油电加热器的入口通过管道连通，所述导热油电加热器的出口与用热设备的入口通过管道连通，所述用热设备的入口和出口间设置第二导热油过滤器，且该第二导热油过滤器底部的出口通过管道与导热油储油罐连通，所述用热设备的出口通过管道与导热油油气分离器一个入口连通，所述导热油油气分离器的另一个入口与导热油膨胀槽的出口连通，导热油油气分离器的出口与第一导热油过滤器的入口连通。
2.根据权利要求1所述的冷氢化中导热油电加热循环装置，其特征在于，所述第一导热油过滤器、导热油输送泵和导热油电加热器均设置两个，且两个第一导热油过滤器其中的一个与两个导热油输送泵其中的一个连通，另一个所述第一导热油过滤器与另一个导热油输送泵连通，且两个导热油输送泵的出口均与两个导热油电加热器的入口连通，且导热油电加热器的出口处均设置温度变送器。
3.根据权利要求1或2所述的冷氢化中导热油电加热循环装置，其特征在于，所述氮气储罐和导热油储油罐间的管道上设置阀门。
4.根据权利要求1或2所述的冷氢化中导热油电加热循环装置，其特征在于，所述第一导热油过滤器和第二导热油过滤器底部出口的管道上均设置电磁阀。
5.根据权利要求1或2所述的冷氢化中导热油电加热循环装置，其特征在于，所述用热设备的出口管道处设置阀门。
6.根据权利要求1或2所述的冷氢化中导热油电加热循环装置，其特征在于，所述氮气储罐出口通过管道与导热油膨胀槽的入口连通。
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