CN203628733U - 微波炉炉腔的排水装置及具有该排水装置的微波炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微波炉炉腔的排水装置及具有该排水装置的微波炉，微波炉包括箱体，箱体包括有腔体成型板及连接于腔体成型板的一端的前板，腔体成型板与前板之间形成有流水间隙，排水装置包括接水槽及接水盒，接水槽设于前板的底端并对向于流水间隙流出的液态水的流出方向，且接水槽设有流水通道；接水盒可拆卸地设于箱体上，且接水盒的接水口对向于从流水通道流走的液态水的流走方向。由于设置有排水装置，炉腔内产生的液态水在从流水间隙流出后，会流至在前板设置的接水槽，再从接水槽的流水通道流至接水盒储存；而清理时，只要拿取接水盒并将盒内的液态水倒掉即可，简单方便，有效地处理从腔体成型板与前板之间的间隙流走的液态水。本实用新型还提供一种微波炉。

Description

微波炉炉腔的排水装置及具有该排水装置的微波炉

技术领域

本实用新型涉及微波炉的技术领域，尤其涉及一种微波炉炉腔的排水装置及具有该排水装置的微波炉。

背景技术

现有的微波炉炉腔，普遍通过U形板和前板焊接形成，但U形板和前板的焊接连接处都会形成焊缝。那么，当微波炉工作时，炉腔会产生水蒸汽并将其冷凝成液态水，而该液态水会从U形板和前板之间的焊缝流至微波炉的底部，使到安装在微波炉底部的元器件存在短路、烧坏的危险；同时，该液态水也会从微波炉底部流到供微波炉放置的台面上，以致污损台面。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种微波炉炉腔的排水装置，以解决现有技术中的微波炉不能将从腔体成型板与前板之间的流水间隙流走的液态水合理处理以致微波炉底部的元器件存在短路、烧坏的危险及放置微波炉的台面出现污损的问题。

本实用新型的微波炉炉腔的排水装置，微波炉包括一开设有炉腔的箱体，所述箱体包括有用以成型所述炉腔的腔体部分的腔体成型板及连接于所述腔体成型板的一端用以成型所述炉腔的开口部分的前板，所述腔体成型板与所述前板之间形成有可使所述炉腔内产生的液态水流出所述箱体外部的流水间隙，所述排水装置包括用以接收自所述流水间隙流出的液态水的接水槽及用以储存由所述接水槽排出的液态水的接水盒，所述接水槽设于所述前板的底端并对向于所述流水间隙流出的液态水的流出方向，且所述接水槽于其上设有供液态水流走的流水通道；所述接水盒可拆卸地设于所述箱体上，且所述接水盒的接水口对向于从所述流水通道流走的液态水的流走方向。

优选地，所述接水槽为自所述前板的底端向上弯折而成，所述流水通道为形成于所述接水槽的两端可使液态水从两个方向流走的两个开口，且每个所述开口对应配置一个所述接水盒。

优选地，所述接水槽为自所述前板的底端向上弯折而成，且所述接水槽的第一端由上自下斜向于所述接水槽的第二端，所述流水通道为形成于所述接水槽的第二端的开口。

优选地，所述接水槽为自所述前板的底端向上弯折而成，且该接水槽的两端设有用以阻挡液态水向外流出的侧挡板，所述流水通道为开设于所述接水槽的底端的若干个流水孔，所述接水槽对向于所述若干个流水孔。

进一步地，所述若干个流水孔均匀设置在所述接水槽的底端。

具体地，所述接水槽的横截面为三角形。

具体地，所述接水槽的横截面为半圆形。

具体地，所述接水槽的横截面为矩形。

本实用新型的微波炉炉腔的排水装置的技术效果为：由于设置有排水装置，炉腔内产生的液态水在从流水间隙流出后，会流至在前板设置的接水槽，再从接水槽的流水通道流走并流至接水盒储存；而清理时，只要拿取接水盒并将盒内的液态水倒掉即可，简单方便，有效地保证了从炉腔的焊缝流走的液态水能够合理处理，避免该液态水渗漏或损坏微波炉整机。

本实用新型还提供一种微波炉，具有上述的微波炉炉腔的排水装置，以解决当前的微波炉的排水装置结构复杂、排水效果不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的微波炉炉腔的排水装置的第一实施例的立体图；

图2为本实用新型的微波炉炉腔的排水装置的第一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的微波炉炉腔的排水装置的第二实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的微波炉炉腔的排水装置的第三实施例的结构示意图；

图5为本实用新型的微波炉炉腔的排水装置的第四实施例的结构示意图；

图6为本实用新型的微波炉炉腔的排水装置的第五实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

请参阅图1及图2，本实用新型提供一种微波炉炉腔的排水装置，微波炉包括一开设有炉腔的箱体10，箱体10包括有用以成型炉腔的腔体部分的腔体成型板21及连接于腔体成型板的一端用以成型炉腔的开口部分的前板22，其中，腔体成型板21为U形板，而腔体成型板21与前板22的连接普遍采用焊接方式，那么，在腔体成型板21的连接处设有折边板，前板22的连接处也对应设有折边板，从而保证腔体成型板21与前板22之间的焊接。同时，在腔体成型板21与前板22之间形成有可使炉腔内产生的液态水流出箱体外部的流水间隙23，而排水装置包括用以接收自流水间隙23流出的液态水的接水槽31及用以储存由接水槽31排出的液态水的接水盒32，下面对该排水装置的各部件作进一步的描述：

接水槽31设于前板22的底端并对向于流水间隙23流出的液态水的流出方向，且接水槽31于其上设有供液态水流走的流水通道310；

接水盒32可拆卸地设于箱体上，且接水盒32的接水口对向于从流水通道310流走的液态水的流走方向。

由于设置有排水装置，炉腔内产生的液态水在从流水间隙23流出后，会流至在前板22设置的接水槽31，再从接水槽31的流水通道310流走并流至接水盒32储存；而清理时，只要拿取接水盒32并将盒内的液态水倒掉即可，简单方便，有效地保证了从炉腔的焊缝流走的液态水能够合理处理，避免该液态水渗漏或损坏微波炉整机。

请参阅图2，接水槽31为自前板22的底端向上弯折而成，流水通道310为形成于接水槽31的两端可使液态水从两个方向流走的两个开口，且每个开口对应配置一个接水盒32。由于接水槽31为自前板22的底端向上弯折而成，那么，从流水间隙23流出的液态水便可以沿着前板22的表面顺流流至接水槽31内，有效地保证了液态水不会污染到别处；而且在液态水流进接水槽31后，其可通过接水槽31的两端的两个开口（即流水通道310）快速流进接水盒32，尤其为液态水的量较大时，通过两个开口的排走，较好地避免液态水因量大而出现溢出接水槽31的情况。

较佳地，本实施例的接水槽31的横截面为三角形，具体为，接水槽31的底端为三角形的尖角端，而将接水槽31弯折为横截面为三角形的长条状部件，不但加工方便，而且能够有效地接收液态水。

下面结合图示，对本实用新型的微波炉炉腔的排水装置的工作过程作进一步的描述：

当炉腔内产生的液态水在从流水间隙23流出后，该液态水会沿前板22侧壁流至在前板22设置的接水槽31，再从接水槽31的流水通道310流走并流至接水盒32储存。而需要清理接水盒32内的液态水时，只要拿取接水盒32并将盒内的液态水倒掉即可。

实施例二：

请参阅图3，实施例二的实施方式与实施例一的实施方式大同小异，具体可参阅上述实施例一的实施方式，此处不作详述，而两者的区别在于：

优选地，接水槽31为自前板22的底端向上弯折而成，且接水槽31的第一端由上自下斜向于接水槽31的第二端，流水通道310为形成于接水槽31的第二端的开口。其中，因接水槽31的第一端由上自下斜向于接水槽31的第二端，即流水通道310倾斜设置，不但使到液态水流进接水槽31后，可以借由接水槽31的倾斜度快速从流水通道310流入接水盒32；同时地，也由于接水槽31的第一端由上自下斜向于接水槽31的第二端，流进接水槽31的液态水只会向着一个流动方向流动，由此，只要设置一个接水盒32即可。

实施例三：

请参阅图4，实施例三的实施方式与实施例一的实施方式大同小异，具体可参阅上述实施例一的实施方式，此处不作详述，而两者的区别在于：

优选地，接水槽31为自前板22的底端向上弯折而成，且该接水槽31的两端设有用以阻挡液态水向外流出的侧挡板311，流水通道310为开设于接水槽31的底端的若干个流水孔，接水槽31对向于若干个流水孔。通过在接水槽31的两端设有侧挡板311，使到液态水在进入接水槽31后，可以借由侧挡板311缓冲冲力，从而使到液态水能够平稳地通过流水孔流至接水盒32。而流水孔的数量可根据实际情况进行对应设置，如炉腔产生的液态水较多，可设置较多的流水孔，或者将流水孔的孔径设置较大尺寸，以保证流水的速率。

进一步地，若干个流水孔均匀设置在接水槽31的底端，以使接水槽31能够将液态水排至接水盒32。

当然，若炉腔产生的液态水较少，而接水槽31接收的液态水也较少时，可以将接水槽31的结构设置为：只要在该接水槽31的两端设有用以阻挡液态水向外流出的侧挡板311，同时，不必在该接水槽31上设置有流水通道310，也不必设置有接水盒32。那么，液态水从流水间隙23中流入接水槽31中后，只要通过水的自然蒸发便可以将接水槽31内的液态水除去。

实施例四：

请参阅图5，实施例四的实施方式与实施例三的实施方式大同小异，具体可参阅上述实施例三的实施方式，此处不作详述，而两者的区别在于：

具体地，将接水槽31的横截面设置为半圆形，使到接水槽31具有较大的容纳液态水的容量。

实施例五：

请参阅图6，实施例五的实施方式与实施例三的实施方式大同小异，具体可参阅上述实施例三的实施方式，此处不作详述，而两者的区别在于：

具体地，将接水槽31的横截面设置为矩形，使到接水槽31具有较大的容纳液态水的容量。

本实用新型还提供一种微波炉，具有上述的微波炉炉腔的排水装置，以解决当前的微波炉的排水装置结构复杂、排水效果不佳的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微波炉炉腔的排水装置，所述微波炉包括一开设有炉腔的箱体，所述箱体包括有用以成型所述炉腔的腔体部分的腔体成型板及连接于所述腔体成型板的一端用以成型所述炉腔的开口部分的前板，所述腔体成型板与所述前板之间形成有可使所述炉腔内产生的液态水流出所述箱体外部的流水间隙，其特征在于，所述排水装置包括：

用以接收自所述流水间隙流出的液态水的接水槽，所述接水槽设于所述前板的底端并对向于所述流水间隙流出的液态水的流出方向，且所述接水槽于其上设有供液态水流走的流水通道；及

用以储存由所述接水槽排出的液态水的接水盒，所述接水盒可拆卸地设于所述箱体上，且所述接水盒的接水口对向于从所述流水通道流走的液态水的流走方向。

2.如权利要求1所述的微波炉炉腔的排水装置，其特征在于：所述接水槽为自所述前板的底端向上弯折而成，所述流水通道为形成于所述接水槽的两端可使液态水从两个方向流走的两个开口，且每个所述开口对应配置一个所述接水盒。

3.如权利要求1所述的微波炉炉腔的排水装置，其特征在于：所述接水槽为自所述前板的底端向上弯折而成，且所述接水槽的第一端由上自下斜向于所述接水槽的第二端，所述流水通道为形成于所述接水槽的第二端的开口。

4.如权利要求1所述的微波炉炉腔的排水装置，其特征在于：所述接水槽为自所述前板的底端向上弯折而成，且该接水槽的两端设有用以阻挡液态水向外流出的侧挡板，所述流水通道为开设于所述接水槽的底端的若干个流水孔，所述接水槽对向于所述若干个流水孔。

5.如权利要求4所述的微波炉炉腔的排水装置，其特征在于：所述若干个流水孔均匀设置在所述接水槽的底端。

6.如权利要求2-5任一项所述的微波炉炉腔的排水装置，其特征在于：所述接水槽的横截面为三角形。

7.如权利要求2-5任一项所述的微波炉炉腔的排水装置，其特征在于：所述接水槽的横截面为半圆形。

8.如权利要求2-5任一项所述的微波炉炉腔的排水装置，其特征在于：所述接水槽的横截面为矩形。

9.一种微波炉，其特征在于：具有权利要求1-8任一项所述的微波炉炉腔的排水装置。

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