CN203625027U - 四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段泡罩结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段泡罩结构，包括泡罩结构本体，所述泡罩结构本体包括垂直连接于尾气处理段中泡罩塔板气体通孔处的气体通道及罩扣于气体通道上方的盖体，其气体通道及盖体成弧形。本实用新型的四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段泡罩结构，增大了气体的流量，使气体与吸收液充分结构，提高了吸收率，提高了盐酸的出产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨合成炉尾气处理技术领域，尤其涉及一种四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段泡罩结构。
背景技术
工业盐酸的生产主要采用氯气与氢气在合成炉内燃烧合成氯化氢气体，合成温度＞1500℃，因此需要进行降温，降温后的氯化氢气体再用稀盐酸或水吸收生成合成盐酸，即包括三道工序：合成——冷却——吸收。
常规的生产采用三台设备分别完成上述三道工序，其生产成本较高，生产效率低，原料浪费较严重。
较为先进的流程为：将上述合成——冷却——吸收三道工序合成到一台设备内完成，即采用三合一盐酸合成炉。
三合一盐酸合成炉仅仅对合成气体进行一次吸收，其盐酸生成率较低，造成能源浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种提高盐酸出产率的四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段泡罩结构。
为了实现上述目的，本实用新型提供的四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段泡罩结构，包括泡罩结构本体，所述泡罩结构本体包括垂直连接于尾气处理段中泡罩塔板气体通孔处的气体通道及罩扣于气体通道上方的盖体。
在一些实施方式中，气体通道及盖体成弧形。
在一些实施方式中，弧形气体通道包括通道内圈、通道外圈及两端封板，两端封板连接于通道内圈及通道外圈的两端端部。
在一些实施方式中，盖体包括盖体内圈、盖体外圈及顶盖板，顶盖板连接于盖体内圈及盖体外圈的一侧，与盖体内圈、盖体外圈垂直。
在一些实施方式中，盖体内圈及盖体外圈设有纵向设置的缺齿。
在一些实施方式中，每层泡罩塔板设有两个泡罩结构本体，两泡罩结构本体相对设置，其连接轨迹为一圆形。
本实用新型的的四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段泡罩结构，增大了气体的流量，使气体与吸收液充分结构，提高了吸收率，提高了盐酸的出产率。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段泡罩结构中泡罩塔板的俯视图。
图2和图3为本实用新型一种实施方式的四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段泡罩结构中缺齿的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步的详细描述说明。
图1至和图3示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式的四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段泡罩结构。
如图1所示，本实用新型的四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段泡罩结构，包括泡罩结构本体10，泡罩结构本体10包括垂直连接于尾气处理段中泡罩塔板气体通孔处的弧形气体通道及罩扣于气体通道上方的弧形盖体2。每层泡罩塔板设有两个泡罩结构本体10，两泡罩结构本体10相对设置，其连接轨迹为一圆形。
弧形气体通道包括通道内圈、通道外圈及两端封板，两端封板连接于通道内圈及通道外圈的两端端部；盖体2包括盖体内圈201、盖体外圈202及顶盖板，顶盖板连接于盖体内圈201及盖体外圈202的一侧，与盖体内圈、盖体外圈垂直。
如图2和图3所示，盖体内圈201及盖体外圈202设有纵向设置的缺齿2012。
综上所述，本实用新型的的四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段泡罩结构，增大了气体的流量，使气体与吸收液充分结构，提高了吸收率，提高了盐酸的出产率。
Claims (6)
1.四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段泡罩结构，其特征在于，包括泡罩结构本体（10），所述泡罩结构本体（10）包括垂直连接于尾气处理段中泡罩塔板气体通孔处的气体通道及罩扣于所述气体通道上方的盖体（2）。
2.根据权利要求1所述的四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段泡罩结构，其特征在于，所述气体通道及所述盖体（2）成弧形。
3.根据权利要求2所述的四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段泡罩结构，其特征在于，所述弧形气体通道包括通道内圈、通道外圈及两端封板，所述两端封板连接于所述通道内圈及通道外圈的两端端部。
4. 根据权利要求2所述的四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段泡罩结构，其特征在于，所述盖体（2）包括盖体内圈（201）、盖体外圈（202）及顶盖板，所述顶盖板连接于所述盖体内圈（201）及盖体外圈（202）的一侧，与所述盖体内圈、盖体外圈垂直。
5. 根据权利要求4所述的四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段泡罩结构，其特征在于，所述盖体内圈（201）及盖体外圈（202）设有纵向设置的缺齿（2012）。
6. 根据权利要求2至5中任一所述的四合一石墨盐酸合成炉尾气处理段泡罩结构，其特征在于，每层泡罩塔板设有两个泡罩结构本体（10），所述两泡罩结构本体（10）相对设置，其连接轨迹为一圆形。
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