CN2036228U - 气动供水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于日用机械供水阀，该阀采用液体压力平面动力密封的原理，采用顶杆(10)推动挡塞(6)，设计了气动启动的方式。使可靠性很高的动力密封供水阀大为拓宽其应用领域，减少滴漏达到节水目的。气动启动方式省时、省力、迅速，具有节能之特性，还可实现远动。做成脚踏式压头就可成为一种卫生开关。

Description

本实用新型属于日用机械供水阀，特别是涉及到以液体压力为密封动力的日用阀。

目前，以液体压力为密封动力的日用阀的开启方式有两种类型投入使用。一种是用手按压式启动的供水阀，另一种是用于洗衣机的电磁力启动的供水阀。前者手不触压就不能实现持续供水，后者不能离开电源。

本实用新型为解决上述两种启动方式中存在的问题，设计了一种新的气动供水阀，其目的在于拓宽日用压力密封供水阀的应用范围；通过阀体内部结构的设计、安装，实现节水效能；用气动方式来启动本阀达到迅速、省力之效果；另外，由于不直接用手接触阀体还具有卫生、洁净之优点。

本气动供水阀是由控制部分和气动压力发生装置两大部件构成。气动压力发生装置具有压头（16）、复位弹簧（15）、波纹气囊（14）。复位弹簧（15）套在剖面呈T形的压头（16）上后，将波纹气囊（14）与压头（16）按公知的技术联接，一并装入缸体（27），复位弹簧（15）卡在缸体（27）的内台里，以此为支点。导管（17）一端与波纹气囊（14）联接，一端与装在壳体（20）内的气囊（12）联接，复位弹簧（13）套在导管（17）上，由此构成气动压力发生装置。控制部分具有壳体（20），阀体（19）和后盖（21），以上三部分按照公知的技术加工后用螺栓联接。在后盖（21）的凹孔中，装有复位弹簧（7），复位弹簧（7）紧抵住档塞（6）的一端。在阀体（19）与后盖（21）的圆柱凸台相接之间依次装有橡胶隔膜（3），流量隔板（4），橡胶隔膜板（3）与流量隔板（4）上均开有导压孔（2），这些导压孔上下对齐。流量隔板（4）与后盖（21）内环形成压力室（5）。挡塞（6）的另一端端面装有用软质的聚胺橡胶片做成的挡塞端垫（23），并抵住流量隔板（4）的内孔凸台，将凸台中心的泄压孔（8）关闭。容框（25）是个呈一侧短边开口的长方片，形如

它是联接控制部分顶杆（10）和压力发生装置的部件， 顶杆（10）的一端固接在容框（25）上，另一端穿过阀体（19）上顶杆孔（22）达泄压孔（8）内，抵住挡塞端垫（23）。容框（25）套住气囊（12），滑动配合穿过圆盘形挡片（26）上的矩形孔。导管（17）穿过壳体（20）套上复位弹簧（13）后从挡片（26）中央的孔穿过与气囊（12）相接，再将容框（25）卡套住复位弹簧（13）和导管（17）一并装入壳体（20）的凹孔内。挡片（26）与壳体（20）的凹孔壁过盈配合。

本实用新型是这样实现工作的。

由进水口（1）导入的水源压力通过流量隔板（4）上的导压孔（2）进入压力室（5），此时泄压孔（8）被挡塞（6）堵住，压力无处泄漏，导致压力室（5）的压力上升。在此压力推动下，隔膜（3）连同流量隔板（4）一齐被推向出水通道（11）的进水口端面（9）上，将出水通道堵住，此时阀门关闭。

施外力于压头（16）时，压头（16）克服复位弹簧（15）的弹力压向波纹气囊（14），使囊内压力增高，通过导管（17）传入气囊（12），使其伸长，克服复位弹簧（13）的弹力，推动顶杆（10）将挡塞（6）顶开，泄压孔（8）打开，压力室（5）内的压力通过泄孔（8）泄掉。这时，橡胶隔膜（3）与进水口（1）端仍受到水源压力的作用，在此压力作用下，橡胶隔膜（3）被推离出水通道进水口端平面（9）实现阀门开启，水流出。

撤掉外力后，波纹气囊（14），在复位弹簧（15）的帮助下，以自身的刚性将压头（16）顶开，波纹气囊（14）复位，囊内压力减小，从而使气囊（12）的压力也减小，其长度缩短，在复位弹簧（13）和（7）的联合作用下，顶杆（10）退回，挡塞（6）仍将泄压孔堵住，压力室（5）的压力又升到水源压力，橡胶隔膜（3）又把出水通道（11）的进水口端面（9）堵住，实现阀门关闭。

本气动供水阀由于采用了液体压力为密封动力的原理，通过压力室（5）的设计，具有开启、闭合时间短，省时省力之功效。挡塞（6）的运动灵活可靠且机构简单，具有制造简便的特点。采用整体封闭结构，减小泄漏，达到节水之目的。气动启动具有节能，持久无噪音的特性。还可实现远程控制。

下面结合附图所示的实施例，对本实用新型做进一步说明：

这是一个脚踏式气动供水阀，当用脚踏上压头，施力于压头（16）上后，使波纹气囊（14）的压力升高，通过导管（17）传入气囊（12），使其伸长后推动顶杆（10），将挡塞（6）顶开，使泄压孔（8）开启，压力室（5）泄压，压力室（5）的压力小于进水口（1）的水源压力。从而实现阀门开启。当撤去脚踏力后，在复位弹簧的作用下，气囊缩至原位，挡塞（6）将泄压孔（8）堵住。压力室（5）增压至水源压力值，从而实现阀门关闭。

气动供水阀装配关系及顺序如下：

壳体（20）由两半组成。将气囊（12）和复位弹簧（13）、顶杆（10）、密封圈（24）、容框（25）、挡片（26）按图示装入壳体（20）中成为组合件，将该组合件用螺钉与阀体（19）连接起来。顶杆（10）通过顶杆孔（22）穿入阀体（19）内腔。将橡胶隔膜（3）与流量隔板（4）组合在一起后装入阀体（19）内，装配时要使顶杆（10）穿入泄压孔（8）顶杆（10）修剪的长度与泄压孔（8）的孔口齐平或略低于孔口。将复位弹簧（7）和挡塞（6）装入后盖（21）的凹孔中，再将装好复位弹簧（7）和挡塞（6）的后盖（21）用螺钉压紧在阀体（19）上。此时后盖（21）上的凸椽部将紧紧压住橡胶隔膜（3）的边缘形成O型圈式密封，保证不漏水。同时挡塞（6）也在复位弹簧（7）的作用下将泄压孔（8）堵住。为保证密封的可靠性挡塞（6）前端装有柔软的聚胺脂橡胶片做成的挡塞端垫（23）。压力发生装置由压头（16）、复位弹簧（15）、波纹气囊（14）及壳体组成，壳体除有连接作用外还起到压头（16）的限位作用。用导管（17）将阀门和压力发生装置连接起来并用胶将连接处密封好，即完成了气动供水阀的装配工作。

附图及说明

图1气动供水阀装配图

图2气动供水阀局部放大图

1、进水口        2、导压孔        3、橡胶隔膜        4、流量隔板        5、压力室        6、挡塞        7、复位弹簧        8、泄压孔        9、出水通道进水口端平面        10、顶杆        11、出水通道        12、气囊        13、复位弹簧        14、波纹气囊        15、复位弹簧        16、压头        17、导管        18、连接螺纹        19、阀体        20、壳体        21、后盖        22、顶杆孔        23、挡塞端垫        24、密封圈        25、容框        26、挡片        27、缸体

本气动供水阀壳体（20）、阀体（19）和后盖（21）可通过铸造生产外，其他零部件均可通过机加工或其它加工方法得到，组装后即完成整个装配工作。

Claims (3)

1、一种新型的供水阀，涉及到以液体压力为密封动力的日用机械供水阀。具有控制部分和气动压力发生装置。其特征是：

A、阀体(19)与后盖(21)相接。橡胶隔膜(3)卡夹住流量隔板(4)，压在阀体(19)中部与内腔相通的圆环上。其上开有导流孔(2)，装在后盖(21)凹孔里的挡塞(6)一端抵往复位弹簧(7)，另一端堵住泄压孔(8)，流量隔板(4)与后盖(21)内环形与压力室(5)，顶杆(10)一端穿过阀体(19)的顶杆孔(22)至泄压孔(8)抵住挡塞(6)，另一端与容框(25)固接。

B、容框(25)是个呈一侧短边开口的长方片，将气囊(12)套在矩形框内，滑动配合穿过圆盘形挡片(26)上的矩形孔，再将复位弹簧(13)套入框内，将导管(17)与气囊(12)联接后，一并装入壳体(20)的凹孔内，挡片(26)与壳体(20)的凹孔壁过盈配合。

C、将T形压头(16)套上复位弹簧(15)与波纹气囊(14)联接，导管(17)的另一端穿过缸体(27)与波纹气囊(14)相接，将压头(16)、复位弹簧(15)、波纹气囊(14)装入缸体(27)。

2、按照权利要求1所述的气动供水阀，其特征是把压力发生装置做成脚踏式的。

3、按照权利要求1或2所述的气动供水阀，其特征是：挡塞（6）抵住泄压孔（8）的一端端面装有聚胺橡胶片做成的挡塞端垫（23）。

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