CN203621690U - 一种助焊剂浸涂盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种助焊剂浸涂盒,属于光伏组件技术领域。包括液位检测装置、敞口的助焊剂承载盒、盒盖、一组及以上的上压辊组和下压辊组,还包括助焊剂擦拭机构,而所述助焊剂擦拭机构设置于涂锡带出口处,所述助焊剂擦拭机构包括承载盒和擦拭体,所述擦拭体设置于承载盒内,且所述擦拭体的上表面高于承载盒的边沿。本实用新型不仅结构简单,而且能够将涂锡带上的助焊剂抹匀,因而能够除去涂锡带上多余的助焊剂,从而避免了因直接涂锡带压入助焊剂中造成的赃物磨损等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种助焊剂浸涂盒,属于光伏组件技术领域。
背景技术
目前,随着人工成本的不断增加,越来越多的光伏组件生产厂家选择自动焊接设备。在焊接前,涂锡带要浸泡助焊剂消除涂锡带表面的氧化层降低涂锡带表面能以达到焊接的目的。目前,在自动焊接方式下存在2种涂锡带浸泡方式,一种是将助焊剂喷洒在电池片的表面,另一种则是在焊接之前将涂锡带浸泡在助焊剂中。第一种方式设备结构复杂,精度高,价格昂贵;第二种方式虽然结构简单,但涂锡带上会残存多余的助焊剂,易使涂锡带出现赃物而且腐蚀刀头。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题的不足,提出一种结构简单而且能够对涂锡带进行均匀涂抹的助焊剂浸涂盒。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种助焊剂浸涂盒,用于光伏组件涂锡带的助焊剂浸涂,包括液位检测装置、敞口的助焊剂承载盒、盒盖,所述盒盖与助焊剂承载盒的敞口配合连接,所述盒盖上设置有助焊剂注入口、电极通孔和连接片,而所述助焊剂承载盒的两端分别开设有涂锡带进口和涂锡带出口;所述液位检测装置包括低液位电极、高液位电极以及公共电极,所述液位检测装置安装于助焊剂承载盒上,且所述低液位电极、高液位电极以及公共电极通过盒盖的电极通孔放置于助焊剂承载盒内,还包括助焊剂擦拭机构,而所述助焊剂擦拭机构设置于涂锡带出口处,所述助焊剂擦拭机构包括承载盒和擦拭体,所述擦拭体设置于承载盒内,且所述擦拭体的上表面高于承载盒的边沿。
进一步地:还包括一组及以上的上压辊组和下压辊组,所述上压辊组转动连接在助焊剂承载盒上,所述下压辊组转动连接在连接片上,且所述下压辊组与上压辊组之间交替设置。
进一步地:所述下压辊组和上压辊组的压辊外表面上均包覆有石英套管。
优选的:所述助焊剂擦拭机构设置于助焊剂承载盒内,且所述承载盒上开设有助焊剂导流孔。
优选的:所述助焊剂擦拭机构设置于助焊剂承载盒外,且所述承载盒上开设有助焊剂导流孔,所述助焊剂导流孔连接有导管的一端,而导管的另一端设置于助焊剂承载盒内。
优选的:所述擦拭体为海绵或者为丝织品或者为人造纺织品。
优选的:所述上压辊组包括第一上压辊和第二上压辊,所述第一上压辊设置于涂锡带进口的一侧,且所述第一上压辊的上表面与涂锡带进口齐平,而所述第二上压辊设置于涂锡带出口的一侧,且所述第二上压辊的上表面与涂锡带出口齐平,同时所述第一上压辊、第二上压辊均通过轴承转动连接在助焊剂承载盒上。
优选的:所述下压辊组包括第一下压辊和第二下压辊,所述第一下压辊、第二下压辊均通过轴承转动连接在连接片上,且所述第一下压辊位于第一上压辊下面,而第二下压辊位于第一上压辊和第二上压辊下面。
本实用新型的一种助焊剂浸涂盒,相比现有技术,具有以下有益效果:1.由于设置有助焊剂擦拭机构,而所述助焊剂擦拭机构设置于涂锡带出口处,所述助焊剂擦拭机构包括承载盒和擦拭体,所述擦拭体设置于承载盒内,且所述擦拭体的上表面高于承载盒的边沿,同时所述擦拭体的上表面不低于涂锡带出口的高度,因此使用时涂锡带从涂锡带出口出去时,涂锡带会经过助焊剂擦拭机构,此时擦拭体会将涂锡带上的助焊剂抹匀,因而能够除去涂锡带上多余的助焊剂,从而避免了因直接涂锡带压入助焊剂中造成的赃物磨损等问题。
2. 由于在助焊剂浸涂盒内设置有一组及以上的上压辊组和下压辊组,因此涂锡带在经过助焊剂浸涂盒时,通过上压辊组和下压辊组的相互作用,也就是依次穿过第一上压辊、第二上压辊、第一下压辊和第二下压辊,一方面使得涂锡带在助焊剂浸涂盒浸泡充分,另一方面使得涂锡带在助焊剂浸涂盒内的停留的时间久一点,从而使涂锡带表面的氧化层能够得到较好的清除,以达到焊接性能高的目的,
2. 由于下压辊组和上压辊组的压辊外表面上均包覆有石英套管,即在第一上压辊、第二上压辊、第一下压辊和第二下压辊的压辊外表面上均包覆有石英套管,因而能够防止上下压辊的磨损及腐蚀,延长浸泡装置的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图;
图2是本实用新型实施例的主体结构示意图;
图3是图2的正视图;
其中:1为液位检测装置,2为盒盖,3为助焊剂承载盒,4为涂锡带,5为海绵放置盒,6为海绵,7为上压辊,8为下压辊,9为石英套管,10为助焊剂注入口。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本实用新型一个优选实施例的结构示意图,以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
实施例
本实施例的一种助焊剂浸涂盒,如图1-3所示,用于光伏组件涂锡带的助焊剂浸涂,包括液位检测装置、敞口的助焊剂承载盒、盒盖,所述盒盖与助焊剂承载盒的敞口配合连接,所述盒盖上设置有助焊剂注入口、电极通孔和连接片,而所述助焊剂承载盒的两端分别开设有涂锡带进口和涂锡带出口;所述液位检测装置包括低液位电极、高液位电极以及公共电极,所述液位检测装置安装于助焊剂承载盒上,且所述低液位电极、高液位电极以及公共电极通过盒盖的电极通孔放置于助焊剂承载盒内,还包括助焊剂擦拭机构,而所述助焊剂擦拭机构设置于涂锡带出口处,所述助焊剂擦拭机构包括承载盒和擦拭体,所述擦拭体设置于承载盒内,且所述擦拭体的上表面高于承载盒的边沿。
所述液位检测装置的工作过程:首先将现有的助焊剂供给装置连接到助焊剂注入口,然后在助焊剂承载盒中放置助焊剂,当助焊剂液位高于高液位电极时,高液位电极与公共电极导通,控制助焊剂供给装置停止助焊剂的供给;当助焊剂液位低于低液位电极时,低液位电极与公共电极断开,控制助焊剂供给装置开始助焊剂的供给。
还包括一组及以上的上压辊组和下压辊组,所述上压辊组转动连接在助焊剂承载盒上,所述下压辊组转动连接在连接片上,且所述下压辊组与上压辊组之间交替设置。
所述下压辊组和上压辊组的压辊外表面上均包覆有石英套管。
所述助焊剂擦拭机构设置于助焊剂承载盒内,且所述承载盒上开设有助焊剂导流孔。
所述助焊剂擦拭机构设置于助焊剂承载盒外,且所述承载盒上开设有助焊剂导流孔,所述助焊剂导流孔连接有导管的一端,而导管的另一端设置于助焊剂承载盒内。
所述擦拭体为海绵或者为丝织品或者为人造纺织品。
所述上压辊组包括第一上压辊和第二上压辊,所述第一上压辊设置于涂锡带进口的一侧,且所述第一上压辊的上表面与涂锡带进口齐平,而所述第二上压辊设置于涂锡带出口的一侧,且所述第二上压辊的上表面与涂锡带出口齐平,同时所述第一上压辊、第二上压辊均通过轴承转动连接在助焊剂承载盒上。
所述下压辊组包括第一下压辊和第二下压辊,所述第一下压辊、第二下压辊均通过轴承转动连接在连接片上,且所述第一下压辊位于第一上压辊下面,而第二下压辊位于第一上压辊和第二上压辊下面。
所述第一上压辊、第二上压辊、第一下压辊和第二下压辊的压辊外表面上均包覆有石英套管。
上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式,而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。
Claims (8)
1.一种助焊剂浸涂盒,用于光伏组件涂锡带的助焊剂浸涂,包括液位检测装置、敞口的助焊剂承载盒、盒盖,所述盒盖与助焊剂承载盒的敞口配合连接,所述盒盖上设置有助焊剂注入口、电极通孔和连接片,而所述助焊剂承载盒的两端分别开设有涂锡带进口和涂锡带出口;所述液位检测装置包括低液位电极、高液位电极以及公共电极,所述液位检测装置安装于助焊剂承载盒上,且所述低液位电极、高液位电极以及公共电极通过盒盖的电极通孔放置于助焊剂承载盒内,其特征在于: 还包括助焊剂擦拭机构,而所述助焊剂擦拭机构设置于涂锡带出口处,所述助焊剂擦拭机构包括承载盒和擦拭体,所述擦拭体设置于承载盒内,且所述擦拭体的上表面高于承载盒的边沿。
2.根据权利要求1所述助焊剂浸涂盒,其特征在于:还包括一组及以上的上压辊组和下压辊组,所述上压辊组转动连接在助焊剂承载盒上,所述下压辊组转动连接在连接片上,且所述下压辊组与上压辊组之间交替设置。
3.根据权利要求2所述助焊剂浸涂盒,其特征在于:所述下压辊组和上压辊组的压辊外表面上均包覆有石英套管。
4.根据权利要求3所述助焊剂浸涂盒,其特征在于:所述助焊剂擦拭机构设置于助焊剂承载盒内,且所述承载盒上开设有助焊剂导流孔。
5.根据权利要求3所述助焊剂浸涂盒,其特征在于:所述助焊剂擦拭机构设置于助焊剂承载盒外,且所述承载盒上开设有助焊剂导流孔,所述助焊剂导流孔连接有导管的一端,而导管的另一端设置于助焊剂承载盒内。
6.根据权利要求4或5所述助焊剂浸涂盒,其特征在于:所述擦拭体为海绵或者为丝织品或者为人造纺织品。
7.根据权利要求6所述助焊剂浸涂盒,其特征在于:所述上压辊组包括第一上压辊和第二上压辊,所述第一上压辊设置于涂锡带进口的一侧,且所述第一上压辊的上表面与涂锡带进口齐平,而所述第二上压辊设置于涂锡带出口的一侧,且所述第二上压辊的上表面与涂锡带出口齐平,同时所述第一上压辊、第二上压辊均通过轴承转动连接在助焊剂承载盒上。
8.根据权利要求7所述助焊剂浸涂盒,其特征在于:所述下压辊组包括第一下压辊和第二下压辊,所述第一下压辊、第二下压辊均通过轴承转动连接在连接片上,且所述第一下压辊位于第一上压辊下面,而第二下压辊均位于第一上压辊和第二上压辊下面。
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