CN203621654U - 插齿机的刀架滑动导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种插齿机的刀架滑动导向装置，包括具有通孔的导轨座套，还包括滑动导轨、固定导轨、镶条，滑动导轨滑动配合在导轨座套的通孔中，滑动导轨上设有安装插齿刀主轴的轴孔，该轴孔沿着滑动导轨的轴向布置，滑动导轨的圆周面上设置具有螺旋面的螺旋导向槽，所述固定导轨和镶条与导轨座套固定连接，固定导轨和镶条填补并配合于滑动导轨的螺旋导向槽中，固定导轨和镶条的面对于滑动导轨螺旋面的表面均为螺旋面，固定导轨和镶条上的螺旋面均与滑动导轨上的螺旋面相互配合。本实用新型将原直导轨改造为螺旋导轨，能够完成螺旋齿轮的加工过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及插齿机技术领域，具体涉及一种插齿机的刀架滑动导向装置。
背景技术
Y54A插齿机本来的刀架滑动导轨副是直导轨副，只能插削直齿轮；应用插齿机加工斜齿圆柱齿轮时，除了必需用斜齿插齿刀以外，螺旋导轨副是关键部件。由于其型面复杂，导轨精度高，给设计和制造带来不少困难。2009年3月，根据綦江金马齿轮传动有限公司加工“二档斜齿轮Mn=3.1424、Z=33、β＝30°左旋”及所提供的插齿刀齿数，特对原插齿刀主轴直导轨副进行了改造。
发明内容
本实用新型提供一种插齿机的刀架滑动导向装置，本装置将原直导轨改造为螺旋导轨，能够完成螺旋齿轮的加工过程。
实现本实用新型目的的技术方案如下：
插齿机的刀架滑动导向装置，包括具有通孔的导轨座套，还包括滑动导轨、固定导轨、镶条，滑动导轨滑动配合在导轨座套的通孔中，滑动导轨上设有安装插齿刀主轴的轴孔，该轴孔沿着滑动导轨的轴向布置，滑动导轨的圆周面上设置具有螺旋面的螺旋导向槽，所述固定导轨和镶条与导轨座套固定连接，固定导轨和镶条填补并配合于滑动导轨的螺旋导向槽中，固定导轨和镶条的面对于滑动导轨螺旋面的表面均为螺旋面，固定导轨和镶条上的螺旋面均与滑动导轨上的螺旋面相互配合。
滑动导轨上的螺旋面的旋向与插齿刀的旋向相同，而与加工工件的旋向相反，滑动导轨上的螺旋面的螺旋角和加工工件的螺旋角相同。
滑动导轨上的螺旋面的螺旋角为30度。
所述螺旋导向槽的弧度为140度。
加设一个调整垫，所述镶条的一端位于导轨座套的外部，镶条的位于导轨座套外部的一端设有径向凸缘，所述调整垫设置在该径向凸缘与固定导轨之间。
加设一个压环，该压环固定在滑动导轨的轴向端面上，压环的一端设有缺口，该缺口与滑动导轨上的轴孔相对。
本实用新型具有如下优点：
1、本装置将原直导轨改造为螺旋导轨，使在加工过程中滑动导轨上下移动时，必然沿着螺旋面形成一个附加的旋转运动，能够完成螺旋齿轮的加工。与插齿机自身功能相比，可以解决不能插斜齿的问题。 改造后原插直齿的导轨副仍可使用，仅当需要插斜齿轮时才将螺旋导轨副安装上去，为该类机床增加了第二种功能。
2、据了解,从国外进口一付中等尺寸的螺旋导轨副，就需一万美元的外汇和一年多的时间，而且只能配用于相应的进口插齿机上。本实用新型改造后，为Y54A插齿机增加了功能、节约了成本。该部件在綦江金马齿轮公司内部经过试用和使用，运转情况良好，能保证斜齿轮的加工精度（GB10095-88 7级），一直没有反应存在质量问题。
附图说明
图1为本实用新型的插齿机的刀架滑动导向装置的装配结构示意图；
图2为图1中的导轨座套的俯视图；
图3为沿图2中E—E线的剖视图；
图4为图2中的C向视图；
图5为图1中滑动导轨的俯视图；
图6为沿图5中的D—D线的剖视图；
图7为图5中的P向视图；
图8为图1中固定导轨和镶条的俯视图；
图9为图8中表达镶条的A向展开图；
图10为图8中表达固定导轨的B向展开图。
附图中，1为导轨座套，2为压环，3为镶条，3a为表面，3b为径向凸缘，4为调整垫，5为固定导轨，5a为表面，6为插齿刀主轴，7为滑动导轨，7a为轴孔，7b为螺旋导向槽，7c为螺旋面。
具体实施方式
参照图1至图10，本实用新型的插齿机的刀架滑动导向装置，包括具有通孔的导轨座套1，还包括滑动导轨7、固定导轨5、镶条3。滑动导轨7滑动配合在导轨座套的通孔中，滑动导轨7上设有安装插齿刀主轴的轴孔7a，该轴孔7a沿着滑动导轨7的轴向布置，滑动导轨7的圆周面上设置具有螺旋面7c的螺旋导向槽7b，螺旋导向槽7b的弧度γ为140度。滑动导轨7材料选用合金结构钢如40Cr，淬火回火HRC50—54；螺旋面的粗糙度应达到Ra0.4，精度是依靠在铣削加工螺旋面的铣床上联接磨削动力头来精磨削保证的。另外，滑动导轨也可用耐磨铸铁制造。如图7，滑动导轨7上的螺旋面7c的旋向与插齿刀的旋向相同，而与加工工件的旋向相反，滑动导轨上的螺旋面7c的螺旋角和加工工件的螺旋角相同。滑动导轨7上的螺旋面7c的螺旋角α为30度。加设一个压环2，该压环2固定在滑动导轨7的轴向端面上，压环2的一端设有缺口，该缺口与滑动导轨上的轴孔7a相对。当插齿刀主轴6的一端穿过轴孔7a后，在插齿刀主轴6上端连接一个螺母，该螺母被压紧在于压环2上的缺口中，防止插齿刀主轴6私自轴向窜动。
所述固定导轨5和镶条3与导轨座套1固定连接，固定导轨5和镶条3填补并配合于滑动导轨7的螺旋导向槽7b中，固定导轨5和镶条3的面对于滑动导轨螺旋面的表面均为螺旋面。如图9，固定导轨5面对于滑动导轨螺旋面的表面5a为螺旋面；如图10，镶条3面对于滑动导轨螺旋面的表面3a为螺旋面，固定导轨和镶条上的螺旋面均与滑动导轨上的螺旋面相互配合，即螺旋配合。固定导轨5和镶条3的弧度均为70度，加设一个调整垫4，所述镶条3的一端位于导轨座套1的外部，镶条3的位于导轨座套1外部的一端设有径向凸缘3b，所述调整垫4设置在该径向凸缘3b与固定导轨1之间。通过调整垫的作用，对镶条的安装位置进行调整，提高安装精度。
固定导轨5、导轨座套1、调整垫4用灰口铸铁HT300。所有铸铁零件的螺旋导轨面都需刮削，其接触点均应≥12—14点/25×25。
根据上述结构，本实用新型的具体实施过程如下：
第一步：根据客户提出的二档齿轮参数：Z=33， Mn=3.1424，δ＝20°，β＝30°，左旋； 插齿刀参数：Z刀=34；插齿机类型：Y54A； 计算出该机螺旋导轨的导程为：P=671.30557；设计并改造了一副Y54A插齿机刀架螺旋导轨副。
第二步，主要零件的设计：滑动导轨7、固定导轨5、镶条3的螺旋面的设计原理为：
斜齿插齿刀、斜齿轮、螺旋导轨导程的参数关系：根据齿轮手册上的公式, P =(π×Mn×Z刀)/sinβ；
P -- 插齿刀和螺旋导轨的导程；
Mn-- 工件法向模数 ；
Z刀 -- 插齿刀齿数 ；
β-- 加工工件螺旋角；
导轨螺旋的导程和插齿刀的导程相同, 螺旋导轨的螺旋角和加工工件的螺旋角相同,由插齿刀齿数和螺旋角按上述公式计算出螺旋导轨的导程。
第三步，加工现场在加工过程中，除需严格保证各主要零件的尺寸精度和形位公差精度外，还需严格保证螺旋导轨的导程精度（至少保留小数点后五位数），该精度是靠在RFU铣床上精确搭配挂轮来保证的；铣削时因螺旋角较大，为保证粗糙度合格，必须搭自动走刀的快速档并且吃刀量要小。
Claims (6)
1.插齿机的刀架滑动导向装置，包括具有通孔的导轨座套，其特征在于：还包括滑动导轨、固定导轨、镶条，滑动导轨滑动配合在导轨座套的通孔中，滑动导轨上设有安装插齿刀主轴的轴孔，该轴孔沿着滑动导轨的轴向布置，滑动导轨的圆周面上设置具有螺旋面的螺旋导向槽，所述固定导轨和镶条与导轨座套固定连接，固定导轨和镶条填补并配合于滑动导轨的螺旋导向槽中，固定导轨和镶条的面对于滑动导轨螺旋面的表面均为螺旋面，固定导轨和镶条上的螺旋面均与滑动导轨上的螺旋面相互配合。
2.根据权利要求1所述的插齿机的刀架滑动导向装置，其特征在于：滑动导轨上的螺旋面的旋向与插齿刀的旋向相同，而与加工工件的旋向相反，滑动导轨上的螺旋面的螺旋角和加工工件的螺旋角相同。
3.根据权利要求2所述的插齿机的刀架滑动导向装置，其特征在于：滑动导轨上的螺旋面的螺旋角为30度。
4.根据权利要求1所述的插齿机的刀架滑动导向装置，其特征在于：所述螺旋导向槽的弧度为140度。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的插齿机的刀架滑动导向装置，其特征在于：加设一个调整垫，所述镶条的一端位于导轨座套的外部，镶条的位于导轨座套外部的一端设有径向凸缘，所述调整垫设置在该径向凸缘与固定导轨之间。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的插齿机的刀架滑动导向装置，其特征在于：加设一个压环，该压环固定在滑动导轨的轴向端面上，压环的一端设有缺口，该缺口与滑动导轨上的轴孔相对。
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| CN (1) | CN203621654U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104014874A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-03 | 南京博程数控齿轮设备有限责任公司 | 一种数控插齿机刀架机构 |
| CN110802277A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-18 | 洪新阳 | 一种内齿轮斜齿加工装置 |
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2013
- 2013-11-07 CN CN201320698559.7U patent/CN203621654U/zh not_active Expired - Fee Related
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