CN203621155U - 一种具有限位功能的液压式轴杆校直装置 - Google Patents

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CN203621155U CN201320873656.5U CN201320873656U CN203621155U CN 203621155 U CN203621155 U CN 203621155U CN 201320873656 U CN201320873656 U CN 201320873656U CN 203621155 U CN203621155 U CN 203621155U
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Abstract

本实用新型公开了一种具有限位功能的液压式轴杆校直装置,包括机架、承物架和施力装置,所述机架包括底座、支撑立柱和架体顶板,所述底座上设置支撑立柱,所述支撑立柱顶部设置架体顶板,所述支撑立柱之间水平设置承物架,所述承物架上设置校直台,所述校直台上方设置施力装置,所述施力装置与架体顶板固接,所述施力装置下端设置校直装置,所述校直装置下端设置限位槽。本实用新型通过液压千斤顶和校直台配合工作,液压千斤顶工作时产生作用力对放置于校直台上的钢柱进行校直,在校直装置下端设置限位槽和在校直台上设置固定槽,具有对弯曲钢柱的固定作用,可增大弯曲钢柱放置的稳定性,工作时不易打滑,减小了轴杆打滑概率,增强了工作稳定性。

Description

一种具有限位功能的液压式轴杆校直装置
技术领域
本实用新型属于轴杆校正辅助装置技术领域,具体涉及一种结构简单,操作简便,工作可靠的具有限位功能的液压式轴杆校直装置。 
背景技术
现代很多机械的运转都是由很多零部件配合工作才得以顺利进行的,轴杆类零件在机械运转中起着不可替代的作用,而轴杆类零件在热处理后或者在应用中受力后会发生弯曲变形,使得轴杆零件在下次应用时会出现配合误差导致装配不上、甚至会失去应有效用,所以在轴杆弯曲变形后需要进行机械校直;液压千斤顶是利用对液体压缩而产生很大压力进行工作的装置,现有的许多液压校直装置都是比较大型和比较笨重的,在工作中不容易条件工作台面高度、校正时轴杆零件也不易固定其位置,使得轴杆容易打滑伤人,影响工作进度和人员事故,因此研发一种可对轴杆零件进行限位固定,且工作台面高度可调节的轴杆类零件校直装置是很有必要的。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,操作简便,工作可靠的具有限位功能的液压式轴杆校直装置。 
本实用新型的目的是这样实现的,包括机架、承物架和施力装置,所述机架包括底座、支撑立柱和架体顶板,所述底座上设置支撑立柱,所述支撑立柱顶部设置架体顶板,所述支撑立柱之间水平设置承物架,所述承物架上设置校直台,所述校直台上方设置施力装置,所述施力装置与架体顶板固接,所述施力装置下端设置校直装置,所述校直装置下端设置限位槽。 
本实用新型通过液压千斤顶和校直台配合工作,液压千斤顶工作时产生作用力对放置于校直台上的钢柱进行校直,在校直装置下端设置限位槽和在校直台上设置固定槽,具有对弯曲钢柱的固定作用,可增大弯曲钢柱放置的稳定性,工作时不易打滑,减小了轴杆打滑概率,增强了工作稳定性。 
附图说明
图1为本实用新型结构示意图; 
图2为图1的A-A向视图;
图中:1-底座,2-支撑立柱,3-架体顶板,4-承物架,5-液压千斤顶,51-油缸,52-手柄,6-校直装置,61-限位槽,62-冲头,63-连接柱,7-复位弹簧,8-限位板,9-校直台,91-固定槽,10-限位孔,11-限位杆,12-加强筋,13-加强杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变换或改进,均落入本实用新型的保护范围。 
如图1~2示,本实用新型包括机架、承物架2和施力装置,所述机架包括底座1、支撑立柱2和架体顶板3,所述底座1上设置支撑立柱2,所述支撑立柱2顶部设置架体顶板3,所述支撑立柱2之间水平设置承物架4,所述承物架4上设置校直台9,所述校直台9上方设置施力装置,所述施力装置与架体顶板3固接,所述施力装置下端设置校直装置6,所述校直装置6下端设置限位槽61。 
所述施力装置包括液压千斤顶5、限位板8和复位弹簧7,所述液压千斤顶5上的油缸51顶部与架体顶板3固接,所述液压千斤顶5下设置限位板8,所述限位板8设置滑动槽口与支撑立柱2滑动配合,所述限位板8与架体顶板3之间设置复位弹簧7,所述限位板8下面设置校直装置6。 
所述校直台9上设置固定槽91。 
所述校直装置6包括冲头62和连接柱63,所述连接柱63上端连接施力装置,所述连接柱63下端设置槽口,所述槽口两侧设置配合孔,所述冲头62上设置配合孔,所述冲头62与连接柱63通过在两者配合孔内设置螺栓连接,所述冲头62下端设置限位槽61。 
所述限位槽61横截面形状为半圆形。 
所述固定槽91横截面形状为半圆形。 
所述支撑立柱2上设置限位孔10以与限位杆11配合,所述限位杆11上设置承物架4。 
所述限位孔10设置为两个以上,且所述限位孔10之间的间距为5~10cm。 
所述承物架2为H型钢,所述H型钢置于支撑立柱2前后两侧,所述H型钢上设置螺孔,所述H型钢之间通过在螺孔内设置螺栓进行固接。 
所述支撑立柱2之间设置加强杆13,所述底座1与支撑立柱2之间设置加强筋12。 
本实用新型的工作原理和工作过程:
本实用新型通过液压千斤顶和校直台配合工作,液压千斤顶工作时产生作用力对放置于校直台上的钢柱进行校直,在校直装置下端设置限位槽和在校直台上设置固定槽,具有对弯曲钢柱的固定作用,可增大弯曲钢柱放置的稳定性,工作时不易打滑,减小了轴杆打滑概率,增强了工作稳定性;工作时,将弯曲轴杆放置在放置台的固定槽内,操作液压千斤顶的手柄,调节校直装置的位置,用校直装置上的限位槽卡住弯曲轴杆,再次操作手柄对弯曲轴杆校直。

Claims (10)

1.一种具有限位功能的液压式轴杆校直装置,包括机架、承物架(2)和施力装置,所述机架包括底座(1)、支撑立柱(2)和架体顶板(3),所述底座(1)上设置支撑立柱(2),所述支撑立柱(2)顶部设置架体顶板(3),所述支撑立柱(2)之间水平设置承物架(4),所述承物架(4)上设置校直台(9),所述校直台(9)上方设置施力装置,所述施力装置与架体顶板(3)固接,所述施力装置下端设置校直装置(6),其特征是:所述校直装置(6)下端设置限位槽(61)。
2.根据权利要求1所述的具有限位功能的液压式轴杆校直装置,其特征是:所述施力装置包括液压千斤顶(5)、限位板(8)和复位弹簧(7),所述液压千斤顶(5)上的油缸(51)顶部与架体顶板(3)固接,所述液压千斤顶(5)下设置限位板(8),所述限位板(8)设置滑动槽口与支撑立柱(2)滑动配合,所述限位板(8)与架体顶板(3)之间设置复位弹簧(7),所述限位板(8)下面设置校直装置(6)。
3.根据权利要求1所述的具有限位功能的液压式轴杆校直装置,其特征是:所述校直台(9)上设置固定槽(91)。
4.根据权利要求1或2所述的具有限位功能的液压式轴杆校直装置,其特征是:所述校直装置(6)包括冲头(62)和连接柱(63),所述连接柱(63)上端连接施力装置,所述连接柱(63)下端设置槽口,所述槽口两侧设置配合孔,所述冲头(62)上设置配合孔,所述冲头(62)与连接柱(63)通过在两者配合孔内设置螺栓连接,所述冲头(62)下端设置限位槽(61)。
5.根据权利要求1所述的具有限位功能的液压式轴杆校直装置,其特征是:所述限位槽(61)横截面形状为半圆形。
6.根据权利要求3所述的具有限位功能的液压式轴杆校直装置,其特征是:所述固定槽(91)横截面形状为半圆形。
7.根据权利要求1所述的具有限位功能的液压式轴杆校直装置,其特征是:所述支撑立柱(2)上设置限位孔(10)以与限位杆(11)配合,所述限位杆(11)上设置承物架(4)。
8.根据权利要求7所述的具有限位功能的液压式轴杆校直装置,其特征是:所述限位孔(10)设置为两个以上,且所述限位孔(10)之间的间距为5~10cm。
9.根据权利要求1所述的具有限位功能的液压式轴杆校直装置,其特征是:所述承物架(2)为H型钢,所述H型钢置于支撑立柱(2)前后两侧,所述H型钢上设置螺孔,所述H型钢之间通过在螺孔内设置螺栓进行固接。
10.根据权利要求1或7所述的具有限位功能的液压式轴杆校直装置,其特征是:所述支撑立柱(2)之间设置加强杆(13),所述底座(1)与支撑立柱(2)之间设置加强筋(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104511499A (zh) * 2014-12-26 2015-04-15 新乡市万和过滤技术股份公司 自动校圆机
CN109143055A (zh) * 2018-09-13 2019-01-04 蚌埠市龙子湖区金力传感器厂 一种红外线感应装置的检测装置

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