CN203615771U - 一种利用焦化管式炉废气余热的洗浴装置 - Google Patents
一种利用焦化管式炉废气余热的洗浴装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203615771U CN203615771U CN201320800622.3U CN201320800622U CN203615771U CN 203615771 U CN203615771 U CN 203615771U CN 201320800622 U CN201320800622 U CN 201320800622U CN 203615771 U CN203615771 U CN 203615771U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube furnace
- exhaust gas
- water
- heater
- waste gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004939 coking Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003287 bathing Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 85
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 39
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 16
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 239000008399 tap water Substances 0.000 abstract 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型揭示了一种余热利用装置，具体说是一种利用焦化管式炉废气余热的洗浴装置，包括管式炉，所述管式炉上方设有管式炉烟囱，所述管式炉烟囱通过废气管道与加热器下端的废气进口相连接，所述废气管道上设有翻板调节器，所述加热器的上部通过出水管连接有热水槽，所述加热器的中部通过进水管与自来水管相连接，所述进水管上从上至下依次设有水温自动调节阀及热水槽液位自动调节阀。本实用新型能够直接利用焦化管式炉废气余热制造洗浴热水，采用废气代替蒸汽，把废气的热量换转成洗浴用水热量，不仅直接满足工人的生活需求，降低生产成本，同时能够降低管式炉废气排放时的温度,减少对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热利用装置，具体说是一种利用焦化管式炉废气余热制造洗浴热水的装置，属于焦炉煤气净化领域。
背景技术
目前焦化厂煤气净化区域的粗苯回收系统采用管式炉进行加热富油和蒸汽的方式，使进入脱苯塔的富油温度达到180-185℃，同时使进入再生器的蒸汽温度达到400-450℃。为了达到上述两个要求，目前的管式炉通常采用焦炉煤气或高炉煤气作为原料进行燃烧，从而间接的把富油和蒸汽加热到各自要求的温度，满足生产要求。煤气燃烧后的废气和过剩空气则直接从管式炉的烟囱直接排往大气，温度通常在220-250℃。目前，焦化厂对管式炉排放的废气利用率仍然很低，大部分均直接外排大气，这样不仅浪费废气中的热量，同时，温度越高的废气对周围的环境造成污染也越严重。现在国内有少量焦化厂对管式炉的废气余热进行了利用，利用废气的余热加热管式炉煤气和燃烧时所要的空气，把煤气和空气加热到接近200℃进入管式炉燃烧器再进行燃烧，以达到节能降耗的目的，这是一种管式炉废气余热利用的方法。如中国专利“一种粗苯管式炉余热利用装置”，专利号：CN201210250784.4，该专利涉及一种粗苯管式炉余热利用装置，该专利是包括列管式换热器、加热用燃烧器、空气风机、冷空气管道和热空气管道，烟囱和列管式换热器由上至下依次设置在管式炉体的上端端面上，加热用燃烧器安装在管式炉体的底部，且加热用燃烧器的出气口与管式炉体的管式炉辐射段连通，空气风机的出风口通过冷空气管道与列管式换热器的冷空气进气口连通，列管式换热器的热空气出气口通过热空气管道与加热用燃烧器的进气口连通，最终把管式炉的废气用来加热空气，使进入管式炉进行助燃的空气得到加热，提高空气温度，使管式炉燃烧更加充分。
根据资料报道目前国内的焦化厂管式炉废气余热利用除了上述的利用方式外，还没有多少其它直接利用的方法。
实用新型内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种结构简单、安装方便，能够直接利用焦化管式炉废气余热制造洗浴热水的装置，把废气的热量换转成洗浴用水热量，不仅直接满足工人的生活需求，降低生产成本，同时排放的废气温度下降,减少对环境的污染。
本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种利用焦化管式炉废气余热的洗浴装置，包括管式炉，所述管式炉上方设有管式炉烟囱，所述管式炉烟囱通过废气管道与加热器下端的废气进口相连接，所述废气管道上设有翻板调节器，所述加热器的上部通过出水管连接有热水槽，所述加热器的中部连接进水管，所述进水管的进水口与自来水管相连接，所述进水管上从上至下依次设有水温自动调节阀及热水槽液位自动调节阀。
本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的利用焦化管式炉废气余热的洗浴装置，所述加热器内部设有呈“Z”型的管道，以此增加传热面积。
进一步的，前述的利用焦化管式炉废气余热的洗浴装置，所述加热器的底部通过排液管道与水封槽相连接，通过该水封槽排放废气在冷却过程可能产生的冷凝水和加热器内管道发生破裂时泄漏出来的水。
进一步的，前述的利用焦化管式炉废气余热的洗浴装置，所述加热器下端的废气进口处设有挡液板，以防止冷凝水进入废气管道，防止影响管式炉的正常运行。
进一步的，前述的利用焦化管式炉废气余热的洗浴装置，所述热水槽底部设有液位计，所述液位计与热水槽液位自动调节阀联锁。
进一步的，前述的利用焦化管式炉废气余热的洗浴装置，所述加热器的出水管端部设有温度计，所述温度计与水温自动调节阀联锁。
本实用新型的突出效果为：本实用新型能够直接利用焦化管式炉废气余热制造洗浴热水，采用废气代替蒸汽，把废气的热量换转成洗浴用水热量，能够连续或间歇的生产符合要求温度的洗浴用水，不仅直接满足工人的生活需求，降低生产成本，同时能够降低管式炉废气排放时的温度,减少对环境的污染。采用该实用新型后，年节约成本在108万元左右。
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实施例提供的利用焦化管式炉废气余热的洗浴装置，结构如图1所示，包括管式炉6，该管式炉的上方设有管式炉烟囱5，该管式炉烟囱通过废气管道3与加热器2下端的废气进口相连接，同时，加热器2的高度高于管式炉烟囱，以便于废气自流入加热器2内；该废气管道上设有翻板调节器4，加热器的上部通过出水管连接有热水槽13，且出水管的端部设有温度计1，热水槽的底部设有液位计14，加热器2的中部通过进水管与焦化厂现有的自来水管12相连接，同时，进水管上从上至下依次设有水温自动调节阀10及热水槽液位自动调节阀13，其中，热水槽液位自动调节阀与液位计联锁，水温自动调节阀与温度计联锁。
同时，加热器下端的废气进口处设有挡液板7，以防止冷凝水进入废气管道，防止影响管式炉的正常运行。加热器的底部通过排液管道8还连接有水封槽9，通过该水封槽排放废气在冷却过程可能产生的冷凝水和加热器内管道发生破裂时泄漏出来的水。
本实用新型的工作原理为： 本实用新型利用焦化粗苯管式炉的废气作为热源，为洗浴用水加热，温度在220-250℃之间。首先，通过与废气管道相连接的管式炉烟囱上的翻板调节器把温度在220-250℃之间的废气导入至加热器内，利用废气在加热器内间接加热洗浴用水，其中加热器内部设有呈“Z”型的管道，以此增加传热面积；此时，洗浴用水走管程，废气走管壳，在加热器内废气与洗浴用水交换热量后温度降至180℃后直接排放至大气。
本装置的洗浴用水通过焦化厂现有的自来水管道与加热器的进水管相连接，洗浴用水从加热器的下部进水口进入，从加热器的上部出水口流出，经过出水管道进入热水槽，加热后的洗浴用水收集存放于热水槽内，以作洗浴用水用。同时，在加热器的最下端通过排液管道于连接有水封槽，以便于加热器内的冷凝水能连续通过排液管道，再经水封槽排出。
其中，加热器出水管上的水温自动调节阀用于控制热水的温度，根据加热器出口洗浴用水温度自动调节进水量，使洗浴用水温度控制80-90℃；液位自动调节阀则是控制热水槽的液位，当热水槽液位达到其最高液位的80%时，液位自动调节阀关闭，使洗浴用水不再进入加热器，热水生产暂停，当热水槽液位达到其最高液位的60%时，液位自动调节阀会打开，开始生产热水。
本实用新型能够直接利用焦化管式炉废气余热制造洗浴热水，采用废气代替蒸汽，把废气的热量换转成洗浴用水热量，能够连续或间歇的生产符合要求温度的洗浴用水，不仅直接满足工人的生活需求，降低生产成本，同时能够降低管式炉废气排放时的温度,减少对环境的污染。采用该实用新型后，年节约成本在108万元左右。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种利用焦化管式炉废气余热的洗浴装置，包括管式炉，所述管式炉上方设有管式炉烟囱，其特征在于：所述管式炉烟囱通过废气管道与加热器下端的废气进口相连接，所述废气管道上设有翻板调节器，所述加热器的上部通过出水管连接有热水槽，所述加热器的中部连接进水管，所述进水管的进水口与自来水管相连接，所述进水管上从上至下依次设有水温自动调节阀及热水槽液位自动调节阀。
2.根据权利要求1所述的利用焦化管式炉废气余热的洗浴装置，其特征在于：所述加热器内部设有呈“Z”型的管道。
3.根据权利要求1所述的利用焦化管式炉废气余热的洗浴装置，其特征在于：所述加热器的底部通过排液管道与水封槽相连接。
4.根据权利要求1所述的利用焦化管式炉废气余热的洗浴装置，其特征在于：所述加热器下端的废气进口处设有挡液板。
5.根据权利要求1所述的利用焦化管式炉废气余热的洗浴装置，其特征在于：所述热水槽底部设有液位计，所述液位计与热水槽液位自动调节阀联锁。
6.根据权利要求1所述的利用焦化管式炉废气余热的洗浴装置，其特征在于：所述加热器的出水管端部设有温度计，所述温度计与水温自动调节阀联锁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320800622.3U CN203615771U (zh) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | 一种利用焦化管式炉废气余热的洗浴装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320800622.3U CN203615771U (zh) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | 一种利用焦化管式炉废气余热的洗浴装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203615771U true CN203615771U (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=50768408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320800622.3U Expired - Lifetime CN203615771U (zh) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | 一种利用焦化管式炉废气余热的洗浴装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203615771U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104215076A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-12-17 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种利用焦化管式炉烟气余热干燥硫铵的装置及方法 |
-
2013
- 2013-12-06 CN CN201320800622.3U patent/CN203615771U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104215076A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-12-17 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种利用焦化管式炉烟气余热干燥硫铵的装置及方法 |
| CN104215076B (zh) * | 2014-08-19 | 2016-04-27 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种利用焦化管式炉烟气余热干燥硫铵的装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201662226U (zh) | 冷凝式燃气采暖热水炉 | |
| CN203190418U (zh) | 一种新型垃圾热解焚烧设备 | |
| CN102330966B (zh) | 一种冷凝型蒸汽锅炉节能供热设备 | |
| CN201476597U (zh) | 陶瓷窑炉烟气净化及余热综合利用装置 | |
| CN203615771U (zh) | 一种利用焦化管式炉废气余热的洗浴装置 | |
| CN104215076B (zh) | 一种利用焦化管式炉烟气余热干燥硫铵的装置及方法 | |
| CN201909533U (zh) | 一种高温空气贫氧燃烧管式加热炉 | |
| CN202792481U (zh) | 一种多级分层换热容积式高效热水器 | |
| CN204529765U (zh) | 一种用于工业窑炉的生物质气化燃烧供热系统 | |
| CN203797952U (zh) | 一种可回收冷凝热的智能型燃气沸水炉 | |
| CN207196916U (zh) | 一种新型环保节能锅炉 | |
| CN206222681U (zh) | 一种节能环保燃气采暖和热水锅炉 | |
| CN205579720U (zh) | 节能减排的燃气壁挂炉 | |
| CN204400923U (zh) | 一种生物质气化多联产装置 | |
| CN204787317U (zh) | 一种新能源锅炉 | |
| CN203798205U (zh) | 工业废气余热回收换热装置 | |
| CN203595442U (zh) | 节能型换热装置 | |
| CN202792886U (zh) | 节能烘烤系统 | |
| CN107664439B (zh) | 一种燃油炉窑烟气余热利用系统 | |
| CN201496990U (zh) | 两段式蒸汽空气预热器 | |
| CN107120993B (zh) | 一种辐射型多气道式上升管吸热降温器 | |
| CN205205194U (zh) | 一种节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体 | |
| CN205579623U (zh) | 一种冷凝式空气预热烟气余热回收装置 | |
| CN206018986U (zh) | 一种燃烧甲醇的卧式锅炉 | |
| CN206145965U (zh) | 一种水加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140528 |