CN203615376U - 防反向加热的超薄电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防反向加热的超薄电磁炉，包括微控制器（3）及与微控制器（3）连接的感应模块（1）、输出模块（4），其中感应模块（1）与微控制器（3）通过信号处理模块（2）连接，其中感应模块（1）采用电容式传感器，为设于底壳内表面上的一个金属片，输出模块（4）包括电磁线圈、声音报警模块及光电报警模块。采用传感器检测工作台信息，通过微控制器控制输出模块减小输出功率或完成报警功能。该方案不用设置铝片，使得超薄电磁炉的能效提高，并提供更好的防反向加热效果。

Description

防反向加热的超薄电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种防反向加热的超薄电磁炉。

背景技术

电磁炉超薄结构越来越受到市场接受，现有的超薄机器电磁线盘距离台面较近，当用户在金属台面，特别是不锈钢或铁质材质台面上使用超薄电磁炉时，电磁线盘会对其底部的金属台面进行加热，金属台面会将热量传递给电磁炉下盖底部及内部元器件，长时间持续加热将会烧坏下盖，或引起火灾。

现有技术一般通过在电磁炉内部电磁线盘底部设置铝片，从而防止反向加热。原理为：由于铝片是一种较低导磁率的金属材料，对磁力线有较低的吸收能力，本身被加热温度低，同时可以是改变磁力线方向，降低线盘磁力线向底部金属台面的穿透数量，从而减少对底部的加热程度，具有一定的防反向加热能力。还有一种防反向加热技术为在外壳底部设支架，但是，该种方式从一定程度上破坏了超薄电磁炉的使用效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种防反向加热的超薄电磁炉，可自动检测工作平台信息并执行相应的动作。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：一种防反向加热的超薄电磁炉，包括微控制器及与所述微控制器连接的输出模块，其特征在于，还包括一感应装置，用于采集所述超薄电磁炉底壳下部工作台信息并传输给所述微控制器。

本实用新型的第一优选方案为：所述感应装置包括温度传感器、电容式传感器中至少一种。该方案中若采用温度传感器，可通过检测下底壳温度从而检测工作台温度，准确率高；该方案中若采用电容式传感器，可检测工作台材质或表面是否有水渍，可在超薄电磁炉开始加热前即完成信号采集，准确度及安全性更高。

本实用新型的第二优选方案为：所述感应装置设于所述底壳内表面。该方案中感应装置设于底壳内表面，使用过程中故障率更低，且便于工业设计及制造，同时也节约成本。

本实用新型的第三优选方案为：所述温度传感器为温敏电阻并设于所述底壳内卡扣式容置槽中。该方案中温敏电阻设于卡扣式容置槽内，安装紧固，使用过程中不易脱落。

本实用新型的第四优选方案为：所述电容式传感器包括金属片、导电薄膜、导电块中至少一种。采用该种简单的结构，便于工业实现，且灵敏度高。

本实用新型的第五优选方案为：所述输出模块包括电磁线圈、声音报警模块、光电报警模块中至少一种。该方案包括多种防止加热过度的方式，安全性更高。

本实用新型的第六优选方案为：所述微控制器与所述感应装置通过信号处理模块连接。该方案中信号处理模块的设置，使得微控制器与感应装置的信号传输过程更为安全。

本实用新型的第七优选方案为：所述信号处理模块包括多个信号处理电路。该方案中多个信号处理电路的设置，进一步提高信号传输过程中的安全性。

本实用新型的技术优势在于:采用传感器检测工作台信息，通过微控制器控制输出模块减小输出功率或完成报警功能。该方案不用设置铝片，使得超薄电磁炉的能效提高，并提供更好的防反向加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，亦可根据下述附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例内部电路结构框图。

图2为本实用新型实施例2温敏电阻设置位置图。

附图标记：1-感应模块，2-信号处理模块，3-微控制器，4-输出模块，5-卡扣式容置槽，6-温敏电阻。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

实施例1。

参考图1,一种防反向加热的超薄电磁炉，包括微控制器3及与微控制器3连接的感应模块1、输出模块4，其中感应模块1与微控制器3通过信号处理模块2连接，；微控制器3根据感应模块1采集的工作台信息控制输出模块改变输出功率或/和发出报警信号。在本实施例中，感应模块1采用电容式传感器，包括设于底壳内表面上的一个金属片，该金属片与下部金属或带水渍的工作台可形成电容结构，输出模块4包括电磁线圈、声音报警模块及光电报警模块。

工作过程中：在超薄电磁炉开始使用时，若检测到超薄电磁炉下部的工作台为金属或工作台表面有水分时，电容式传感器传递第一信号给微控制器3，微控制器3根据第一信号控制电磁线圈不工作，或/和控制声音报警模块的蜂鸣器发出报警声，同时还控制光电报警模块的LED灯闪烁发出报警光信号。

工作过程中：在使用过程中，移动超薄电磁炉使用位置，当移动超薄电磁炉到金属工作台或表面带有水分的工作台上时，电容式传感器传递第二信号给微控制器3，微控制器3根据第二信号控制电磁线圈停止工作或减小输出功率，且控制声音报警模块的蜂鸣器发出报警声，同时还控制光电报警模块的LED灯闪烁发出报警光信号。

本实施例1中，输出模块4可以为电磁线圈、声音报警模块、光电报警模块中的一种或几种，还可以为其它能完成报警功能或停止电磁线圈工作功能的硬件模块；电容式传感器亦可为导电薄膜、导电块及其它能与超薄电磁炉底壳底部金属工作台或水层形成电容的器件；信号处理模块2包括多个信号处理电路，一个电容式传感器可通过多个信号处理电路与微控制器3连接；为了检测更为准确，电容式传感器亦可设置多个。

实施例2。

参考图1、图2，一种防反向加热的超薄电磁炉，包括微控制器3及与微控制器3连接的感应模块1、输出模块4，其中感应模块1与微控制器3通过信号处理模块2连接。在本实施例中，感应模块1采用温度传感器，为设于底壳内表面上卡扣式容置槽5内的温敏电阻6，输出模块4包括电磁线圈、声音报警模块及光电报警模块。

工作过程中：当工作台为金属时，将被反向加热，随着工作台温度的升高，超薄电磁炉底壳的温度也将随之升高，此时设于底壳内表面的温敏电阻6检测到底壳温度升高，温度传感器向微控制器3传输第三信号，微控制器3根据该第三信号控制电磁线圈停止工作或减小输出功率，且控制声音报警模块的蜂鸣器发出报警声，同时还控制光电报警模块的LED灯闪烁发出报警光信号。

本实施例2中，输出模块4可以为电磁线圈、声音报警模块、光电报警模块中的一种或几种，还可以为其它能完成报警功能或停止电磁线圈工作功能的硬件模块；信号处理模块2包括多个信号处理电路，一个温度传感器可通过多个信号处理电路与微控制器3连接；为了检测更为准确，温度亦可设置多个；同时，温度传感器还可以设置于底壳外表面或内表面其它结构的槽内。

以上所述，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种防反向加热的超薄电磁炉，包括微控制器及与所述微控制器连接的输出模块，其特征在于，还包括一感应装置，用于采集所述超薄电磁炉底壳下部工作台信息并传输给所述微控制器；所述微控制器根据所述工作台信息控制输出模块改变输出功率或/和发出报警信号。 

2.根据权利要求1所述防反向加热的超薄电磁炉，其特征在于：所述感应装置包括温度传感器、电容式传感器中至少一种。 

3.根据权利要求1或2所述防反向加热的超薄电磁炉，其特征在于：所述感应装置设于所述底壳内表面。 

4.根据权利要求3所述防反向加热的超薄电磁炉，其特征在于：所述温度传感器为温敏电阻并设于所述底壳内卡扣式容置槽中。 

5.根据权利要求2所述防反向加热的超薄电磁炉，其特征在于：所述电容式传感器包括金属片、导电薄膜、导电块中至少一种。 

6.根据权利要求1所述防反向加热的超薄电磁炉，其特征在于：所述输出模块包括电磁线圈、声音报警模块、光电报警模块中至少一种。 

7.根据权利要求1所述防反向加热的超薄电磁炉，其特征在于：所述微控制器与所述感应装置通过信号处理模块连接。 

8.根据权利要求7所述防反向加热的超薄电磁炉，其特征在于：所述信号处理模块包括多个信号处理电路。 

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