CN203614589U - 一种两滚道式平面回转支承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种两滚道式平面回转支承，包括有外圈、内圈和辅助内圈，外圈外高内低有台阶，内圈外高内低有台阶且安装在外圈的台阶上，辅助内圈的截面呈“Z”形，其高部盖住内圈台阶，低部固定在外圈上；外圈和内圈以及内圈和辅助内圈的水平结合面上分别各挖制一道环状半圆形凹槽，上下两凹槽相对应组合成环状圆管形滚道一、滚道二，滚道一内装填若干钢球一，滚道二内装填若干钢球二，相邻的两只钢球一、钢球二之间用隔离块隔开；内圈高部平面上设有若干个安装螺孔，辅助内圈和外圈的联接部位设有若干安装通孔。本实用新型加工方便，装配简单，运转平稳，易于维修，使用寿命长，非常适宜轴向载荷要求很高、稳定性能要求很好的主机设备采用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转支承，尤其涉及一种两滚道式平面回转支承 。
背景技术
回转支承的基本结构形式是由内、外两只钢圈构成的，外钢圈套在内钢圈的外面，在外钢圈的内侧和内钢圈的外侧垂直对应的结合面上，各挖有一道环状半圆形凹槽，左右两道凹槽合并成一条环状圆管形滚道，滚道内装填钢球和隔离块。由于左右两道凹槽组合成的滚道的结合缝是通过钢球中心垂直设置的，因而比较有利于回转支承的径向受力，而不太有利于它的轴向受力。
本实用新型设计一种平面型回转支承，它的结构特点是将通过钢球中心的上下两道凹槽的结合缝由垂直设置改为水平设置，而且滚道数量由一条增加到两条，从而大大增强了回转支承的轴向承载能力和平稳度，特别适宜轴向载荷要求很高、稳定性能要求很好的主机设备采用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种两滚道式平面回转支承，以满足轴向载荷要求很高的一类主机设备的工艺需要。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种两滚道式平面回转支承，其特征在于：包括有外圈、内圈和辅助内圈，所述外圈外高内低有台阶，外圈的台阶部分向内一直延伸到回转支承的内边缘，所述内圈外高内低有台阶且安装在外圈的台阶上，所述辅助内圈的截面呈“Z”形，其高部盖住内圈台阶，低部固定在外圈上；所述外圈和内圈的水平结合面上各挖制一道环状半圆形凹槽，上下两凹槽相对应组合成环状圆管形滚道一，滚道一内装填若干钢球一，相邻的两只钢球一之间用隔离块隔开；所述内圈和辅助内圈的水平结合面上各挖制一道环状半圆形凹槽，上下两凹槽相对应组合成环状圆管形滚道二，滚道二内装填若干钢球二，相邻的两只钢球二之间用隔离块隔开；所述内圈高部平面上设有用以和主机的上部分相联接用的若干个安装螺孔，所述辅助内圈和外圈的联接部位设有若干安装通孔，且辅助外圈和内圈通过通过安装通孔同主机的下部分一道联接固定。
一种两滚道式平面回转支承，其特征在于：包括有内圈、外圈和辅助外圈，所述内圈内高外低有台阶，内圈的台阶部分向外一直延伸到回转支承的外边缘，所述外圈内高外低有台阶且安装在内圈的台阶上，所述辅助外圈的截面呈“Z”形，其高部盖住外圈台阶，低部固定在内圈上；所述内圈和外圈的水平结合面上各挖制一道环状半圆形凹槽，上下两凹槽相对应组合成环状圆管形滚道一，滚道一内装填若干钢球一，相邻的两只钢球一之间用隔离块隔开；所述外圈和辅助外圈的水平结合面上各挖制一道环状半圆形凹槽，上下两凹槽相对应组合成环状圆管形滚道二，滚道二内装填若干钢球二，相邻的两只钢球二之间用隔离块隔开；所述外圈高部平面上设有用以和主机的上部分相联接用的若干个安装螺孔，所述辅助外圈和内圈的联接部位设有若干安装通孔，且辅助外圈和内圈通过安装通孔同主机的下部分一道联接固定。
所述外圈的外侧面可以设置外齿轮，也可以不设。
所述内圈的内侧面可以设置内齿轮，也可以不设。
所述滚道一及钢球一的尺寸与滚道二及钢球二的尺寸可以相等，也可以不相
等。
在其内侧面不设齿轮的情况下，也可在回转支承中间插轴进行安装和使用，但此种安装形式也不能将整个回转支承翻转。由于装填滚动体的方式是先将钢球和隔离块直接摆放在下滚道槽内，再合上上滚道槽的，因而不必设置装填孔、堵头块及穿销钉、孔等装填设施。由于托底的外圈与辅助内圈之间以及托底的内圈与辅助外圈之间实质上组合成了一个环状大油槽，其钢圈的底部没有缝隙，因而不需设置油孔、油嘴等加油设施，也可省却上部的密封设施。
本实用新型的优点是：
本实用新型除可替代平面轴承进行轴向运转外，还能进行带齿传动，其加工方便，装配简单，运转平稳，易于维修，使用寿命长，非常适宜轴向载荷要求很高、稳定性能要求很好的主机设备采用。
附图说明
图1为一种两滚道的平面回转支承外圈托底型的结构示意图。
图中标号：1为外圈，2为内圈，3为辅助内圈，4为滚道一，5为钢球一，6为滚道二，7为钢球二，8为安装螺孔，9为安装通孔。
图2为一种两滚道的平面回转支承内圈托底型的结构示意图。
图中标号：11为内圈，12为外圈，13为辅助外圈，14为滚道一，15为钢球一，16滚道二，17为钢球二，18为安装螺孔，19为安装通孔。
具体实施方式
参见附图1，外圈托底型
一种两滚道的平面回转支承，包括有外圈1、内圈2、辅助内圈3、滚道一4、钢球一5、滚道二6、钢球二7、安装螺孔8、安装通孔9。所述外圈1是外高内低有台阶，外圈1的外侧面可以设置外齿轮，台阶部分向内延伸到回转支承的内边缘；所述内圈2亦是外高内低有台阶，内圈2放置在外圈1的台阶上面；所述辅助内圈3截面呈“Z”形外高内低，高部盖住内圈2的台阶，低部固定在外圈1上；所述滚道一4由外圈1和内圈2的水平结合面上相对应的两个环状半圆形凹槽组合而成；所述钢球一5若干只，装填在滚道一4内，相邻的两只钢球一5之间用隔离块隔开；所述滚道二6由内圈2和辅助内圈3的水平结合面上相对应的两个环状半圆形凹槽组合而成；所述钢球二7若干只，装填在滚道二6内，相邻的两只钢球二7之间用隔离块隔开；所述安装螺孔8若干只设置在内圈2的高部平面上，用于同主机的上部分相联接；所述安装通孔9若干只设置在辅助内圈3和外圈1的联接部位，用于将辅助内圈3和外圈1连同主机的下部分一道联接固定。
其安装顺序为：将外圈1的平面朝下、环状半圆形凹槽朝上平放，在凹槽内摆放钢球一5及隔离块，塞满黄油，将内圈2平面朝下套在外圈 1的台阶上，手工转动内圈2检查外圈1、内圈2、滚道一4、钢球一5及隔离块的滚动性能和结合情况，在内圈2朝上的环状凹槽内摆放钢球二7及隔离块，塞满黄油，将辅助内圈3的环状凹槽合在钢球二7及隔离块上，均选4～6只安装通孔9用螺栓将辅助内圈3固定在外圈1上，手工转动内圈2进行观察，并用千分表检测间隙精度。
参见附图2，内圈托底型
一种两滚道的平面回转支承，包括有内圈11、外圈12、辅助外圈13、滚道一14、钢球一15、滚道二16、钢球二17、安装螺孔18、安装通孔19。所述内圈11是内高外低有台阶，内圈11的内侧面可以设置内齿轮，台阶部分向外一直延伸到回转支承的外边缘；所述外圈12亦是内高外低有台阶，外圈12放置在内圈11的台阶上面；所述辅助外圈13截面呈“Z”形内高外低，高部盖住外圈12的台阶，低部固定在内圈11上；所述滚道一14由内圈11和外圈12的水平结合面上相对应的两个环状半圆形凹槽组合而成；所述钢球一15若干只，装填在滚道一14内，相邻的两只钢球一15之间用隔离块隔开；所述滚道二16由外圈12和辅助外圈13的水平结合面上相对应的两个环状半圆形凹槽组合而成；所述钢球二17若干只，装填在滚道二16内，相邻的两只钢球二17之间用隔离块隔开；所述安装螺孔18若干只设置在外圈12的高部平面上，用于同主机的上部分相联接；所述安装通孔19若干只设置在辅助外圈13和内圈11的联接部位，用于将辅助外圈13和内圈11连同主机的下部分一道联接固定。
其安装顺序为：将内圈11的平面朝下、环状半圆形凹槽朝上平放，在凹槽内摆放钢球一15及隔离块，塞满黄油，将外圈12平面朝下套在内圈 11的台阶上，手工转动外圈12检查内圈11、外圈12、滚道一14、钢球一15及隔离块的滚动性能和结合状况，在外圈12朝上的环状凹槽内摆放钢球二17及隔离块，塞满黄油，将辅助外圈13的环状凹槽合在钢球二17及隔离块上，均选4～6只安装通孔19用螺栓将辅助外圈13固定在内圈11上，手工转动外圈12进行检查观察，并用千分表检测间隙精度。
Claims (5)
1.一种两滚道式平面回转支承，其特征在于：包括有外圈、内圈和辅助内圈，所述外圈外高内低有台阶，外圈的台阶部分向内一直延伸到回转支承的内边缘，所述内圈外高内低有台阶且安装在外圈的台阶上，所述辅助内圈的截面呈“Z”形，其高部盖住内圈台阶，低部固定在外圈上；所述外圈和内圈的水平结合面上各挖制一道环状半圆形凹槽，上下两凹槽相对应组合成环状圆管形滚道一，滚道一内装填若干钢球一，相邻的两只钢球一之间用隔离块隔开；所述内圈和辅助内圈的水平结合面上各挖制一道环状半圆形凹槽，上下两凹槽相对应组合成环状圆管形滚道二，滚道二内装填若干钢球二，相邻的两只钢球二之间用隔离块隔开；所述内圈高部平面上设有用以和主机的上部分相联接用的若干个安装螺孔，所述辅助内圈和外圈的联接部位设有若干安装通孔，且辅助外圈和内圈通过通过安装通孔同主机的下部分一道联接固定。
2.根据权利要求1所述的两滚道式平面回转支承，其特征在于：所述外圈的外侧面可以设置外齿轮，也可以不设。
3.一种两滚道式平面回转支承，其特征在于：包括有内圈、外圈和辅助外圈，所述内圈内高外低有台阶，内圈的台阶部分向外一直延伸到回转支承的外边缘，所述外圈内高外低有台阶且安装在内圈的台阶上，所述辅助外圈的截面呈“Z”形，其高部盖住外圈台阶，低部固定在内圈上；所述内圈和外圈的水平结合面上各挖制一道环状半圆形凹槽，上下两凹槽相对应组合成环状圆管形滚道一，滚道一内装填若干钢球一，相邻的两只钢球一之间用隔离块隔开；所述外圈和辅助外圈的水平结合面上各挖制一道环状半圆形凹槽，上下两凹槽相对应组合成环状圆管形滚道二，滚道二内装填若干钢球二，相邻的两只钢球二之间用隔离块隔开；所述外圈高部平面上设有用以和主机的上部分相联接用的若干个安装螺孔，所述辅助外圈和内圈的联接部位设有若干安装通孔，且辅助外圈和内圈通过安装通孔同主机的下部分一道联接固定。
4.根据权利要求3所述的两滚道式平面回转支承，其特征在于：所述内圈的内侧面可以设置内齿轮，也可以不设。
5.根据权利要求1或3所述的两滚道式平面回转支承，其特征在于：所述滚道一及钢球一的尺寸与滚道二及钢球二的尺寸可以相等，也可以不相等。
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