CN203614121U - 一种煤矿井下用自移式涡流控尘系统 - Google Patents

Abstract

一种煤矿井下用自移式涡流控尘系统，涉及一种煤矿井下巷道机械化掘进使用掘进机作业时的除尘系统，为保证除尘效果必须配置的自移式涡流控尘系统，包括由前至后依次连接的涡流发生器、负压骨架风筒和正压软风筒，控尘系统还包括安装在煤矿巷道顶部的滑轨，所述涡流发生器、负压骨架风筒、正压软风筒分别设置在滑轨的下方，涡流发生器、负压骨架风筒、正压软风筒分别通过吊挂滑轮吊装在滑轨上；滑轨上还有驱动与制动装置，驱动与制动装置包括一个横向安装的液压推杆和两组制动装置，液压推杆的前后两端分别与相应的制动装置连接，两组制动装置分别通过滚轮吊挂在滑轨上。本实用新型可以使涡流发生器实现自动移动，结构简单、操作方便、安全可靠。

Description

一种煤矿井下用自移式涡流控尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下巷道机械化掘进使用掘进机作业时的除尘系统；为保证除尘效果必须配置的自移式涡流控尘系统。

背景技术

煤矿井下巷道机械化掘进使用掘进机作业时，必须配置自移式涡流控尘系统，保证除尘效果。掘进机作业时不断向前移动，其涡流发生器也需要与掘进机实行同步移动，过去因为没有合适的驱动装置，给涡流发生器与掘进机的同步移动带来困难。特别是上下山掘进作业时，涡流发生器的安全移动与定位问题更加特出。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种煤矿井下用自移式涡流控尘系统，可以使涡流发生器实现自动移动，结构简单、操作方便、安全可靠。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种煤矿井下用自移式涡流控尘系统，包括由前至后依次连接的涡流发生器、负压骨架风筒和正压软风筒；所述控尘系统还包括安装在煤矿巷道顶部的滑轨，所述涡流发生器、负压骨架风筒、正压软风筒分别设置在滑轨的下方，涡流发生器、负压骨架风筒、正压软风筒分别通过吊挂滑轮吊装在滑轨上；所述滑轨上还有驱动与制动装置，驱动与制动装置包括一个横向安装的液压推杆和两组制动装置，液压推杆的前后两端分别与相应的制动装置连接，两组制动装置分别通过滚轮吊挂在滑轨上。

本实用新型的制动装置包括制动支架和制动压力缸，制动压力缸的两端分别与制动支架连接，所述滚轮连接在制动支架上，滚轮设置在滑轨内。

本实用新型的每台制动压力缸外分别套置弹簧，弹簧的两端分别与制动支架连接。

本实用新型通过以上设计，具有以下特点：

1、驱动与制动装置能够在滑轨上实现自行步进式移动，带动涡流发生器、负压骨架风筒在滑轨上同步移动；当步进移动停止时，制动装置抱紧滑轨，实现系统在滑轨上的相对定位。

2、驱动与制动装置吊挂在滑轨上的步进移动，是通过液压力轮流对液压推杆两端的制动装置实现轮流制动，再通过液压推杆的往复伸缩配合动作，实现在滑轨上的相对步进式移动。

3、通过液压控制系统的换向阀的操作，还可以实现驱动与制动装置在滑轨上的不同方向的步进式移动。

4、其滑轨设计是一定尺寸长度，并且相互连接时，可以形成一定范围的角度，满足煤矿巷道的坡度变化安装要求。

综上所述，当涡流发生器需要移动时，在其中一个制动装置的支点用力下，通过液压推杆的伸长或收缩实现另一个制动装置相对与滑轨的步进移动和反复循环动作。当涡流发生器需要换向移动时，通过换向阀作用即可实现。控制阀停止向液压缸输入液体介质时，液压推杆停止运动。任何时间内，都有一个制动装置位于抱紧滑轨制动状态，所以实现了自移式涡流控尘系统在上下山有坡度的巷道中安全可靠移动与定位，保证了机械化作业与安全生产。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为驱动与制动装置的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的右视图。

图5为吊挂滑轮的结构示意图。

图中，滑轨1，涡流发生器2，吊挂滑轮3，制动装置4，制动支架4-1，制动压力缸4-2，弹簧4-3，液压推杆5，负压骨架风筒6，正压软风筒7，驱动与制动装置8，滚轮9。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型主要包括安装在煤矿巷道顶部的滑轨1，在滑轨1的下方由前至后依次连接涡流发生器2、负压骨架风筒6和正压软风筒7，涡流发生器2、负压骨架风筒6、正压软风筒7分别通过吊挂滑轮3吊装在滑轨1上。滑轨1上还有驱动与制动装置8，驱动与制动装置8包括一个横向安装的液压推杆5和两组制动装置4，液压推杆5的前后两端分别与相应的制动装置4连接，两组制动装置4分别通过滚轮9吊挂在滑轨1上。制动装置4包括制动支架4-1和制动压力缸4-2，制动压力缸4-2的两端分别与制动支架4-1连接，滚轮9连接在制动支架4-1上，滚轮9设置在滑轨1内。每台制动压力缸4-2外分别套置弹簧4-3，弹簧4-3的两端分别与制动支架4-1连接。

正压软风筒7与设置在大巷的压入式局部扇风机连接。随着掘进机作业不断向前掘进移动，涡流发生器2也在控制阀的操作下与掘进机同步不断步进前移，负压骨架风筒6在移动中由压缩状态随之逐渐伸展，当负压骨架风筒6伸展到固有长度时，将负压骨架风筒6一端与正压软风筒7一端连接的快接头松开，负压骨架风筒6移动压缩到其固有状态，在其两者之间接入一节固有长度的正压软风筒7，完成后，继续操作控制阀，实现涡流发生器2再次继续向前步进移动。

制动装置4与液压推杆5组合作用，当需要移动时，其中一个制动装置4与滑轨1抱紧，另一个制动装置4释放松开，液压推杆5伸长或收缩作用，循环该动作实现另一个释放松开的制动装置4移动。

以上详细描述了本实用新型的具体实施案例。应当理解为，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有效的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种煤矿井下用自移式涡流控尘系统，包括由前至后依次连接的涡流发生器、负压骨架风筒和正压软风筒；其特征在于：所述控尘系统还包括安装在煤矿巷道顶部的滑轨，所述涡流发生器、负压骨架风筒、正压软风筒分别设置在滑轨的下方，涡流发生器、负压骨架风筒、正压软风筒分别通过吊挂滑轮吊装在滑轨上；所述滑轨上还有驱动与制动装置，驱动与制动装置包括一个横向安装的液压推杆和两组制动装置，液压推杆的前后两端分别与相应的制动装置连接，两组制动装置分别通过滚轮吊挂在滑轨上。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下用自移式涡流控尘系统，其特征在于：所述制动装置包括制动支架和制动压力缸，制动压力缸的两端分别与制动支架连接，所述滚轮连接在制动支架上，滚轮设置在滑轨内。

3.根据权利要求2所述的煤矿井下用自移式涡流控尘系统，其特征在于：所述每台制动压力缸外分别套置弹簧，弹簧的两端分别与制动支架连接。

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