CN203612666U - 一种卷材包装机在车间内的布置结构 - Google Patents
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Abstract
一种卷材包装机在车间内的布置结构，涉及机械领域，本实用新型通过所述精整跨（9）内设有上料轨道（3），在所述上料轨道上设有上料小车（4），上料轨道连接旋转托盘（5），所述旋转托盘设置在包装跨（10）内，旋转托盘连接卷材包装机（1）的上料口，进而实现将铝带卷材从精整跨内输送到包装跨内的卷材包装机内，本实用新型可减少铝带卷材的过跨吊运次数，减少铝带的表面损伤，减少车间天车的起吊次数，提高产品的成品率，同时还降低了工人劳动强度。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种卷材包装机在车间内的布置结构，具体涉及一种卷材包装机在铝带冷轧车间内的布置结构。
【背景技术】
已知的，冷轧车间是生产铝带产品的主要场所，在铝带生产过程中，从铝带的坯料到铝带的轧制再到热处理、精整剪切、包装和成品需经多个加工工序，其中成品的包装是为了保护铝带的产品，使其在后续的仓储、运输、流通过程中，产品的损伤率达到最低，是产品生产过程中必不可少的重要工序，而包装工序通常在要在卷材包装机上进行。
但是按照以往冷轧车间的常规设计，卷材包装机在冷轧车间内与精整剪切设备通常采用分两跨布置形式，在对铝带进行包装时需要通过专设的电动平板车过跨，即在实际生产时，需要进行包装的铝带卷材先经过精整剪切，然后用天车将剪切过的铝带卷材吊运到电动平板车上，通过电动平板车过跨到相邻包装跨内放置，然后经天车吊运到卷材包装机的入口上料小车上，由上料小车将其送到包装机主机上进行包装，包装完成后，由天车将包装好的成品吊运至指定存放区域，这种布置结构在冷轧车间内很常见，在生产过程中需要包装的铝带卷材从精整剪切到包装，需要经过吊运至少2次以上，尤其在过跨运输时，通常将铝带卷材放在电动平板车上，容易造成铝带外表面受压，损伤铝带卷，影响铝带材的成品率等。
【发明内容】
为了克服上述技术的不足，本实用新型提供了一种卷材包装机在车间内的布置结构，本实用新型通过在精整跨内设置上料轨道，进而实现将铝带卷材从精整跨内输送到包装跨内的卷材包装机内，本实用新型可减少铝带卷材的过跨吊运次数，减少铝带的表面损伤，减少车间天车的起吊次数，提高产品的成品率等。
为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
一种卷材包装机在车间内的布置结构，包括卷材包装机、上料轨道、旋转托盘、精整跨和包装跨，在所述精整跨内设有上料轨道，在所述上料轨道上设有上料小车，上料轨道连接旋转托盘，所述旋转托盘设置在包装跨内，旋转托盘连接卷材包装机的上料口形成所述的卷材包装机在车间内的布置结构。
所述的卷材包装机在车间内的布置结构，所述包装跨的上方设有天车B。
所述的卷材包装机在车间内的布置结构，所述精整跨的上方设有天车A。
所述的卷材包装机在车间内的布置结构，所述天车A和天车B分别设置在轨道的上面。
所述的卷材包装机在车间内的布置结构，所述轨道上设有限位板。
所述的卷材包装机在车间内的布置结构，所述天车A和天车B为桥式起重机。
采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下所述的优越性：
本实用新型所述的一种卷材包装机在车间内的布置结构，本实用新型通过在精整跨内设置上料轨道，并将上料轨道通过旋转托盘连接卷材包装机的上料口，然后在上料轨道上设置上料小车，进而实现将铝带卷材从精整跨内输送到包装跨内的卷材包装机内，本实用新型可减少铝带卷材的过跨吊运次数，减少铝带的表面损伤，减少车间天车的起吊次数，提高产品的成品率，同时还降低了工人劳动强度。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
在图中：1、卷材包装机；2、铝带卷材；3、上料轨道；4、上料小车；5、旋转托盘；6、卷材包装机主机；7、天车A；8、天车B；9、精整跨；10、包装跨。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；
结合附图1所述的一种卷材包装机在车间内的布置结构，包括卷材包装机1、上料轨道3、旋转托盘5、精整跨9和包装跨10，在所述精整跨9内设有上料轨道3，所述精整跨9的上方设有天车A7，在所述上料轨道3上设有用于输送铝带卷材2的上料小车4，上料轨道3连接旋转托盘5，所述旋转托盘5设置在包装跨10内，所述包装跨10的上方设有天车B8，旋转托盘5连接卷材包装机1的上料口形成所述的卷材包装机在车间内的布置结构，所述天车A7和天车B8分别设置在轨道的上面，所述轨道上设有限位板，其中天车A7和天车B8为桥式起重机。
本实用新型的具体实施方式为：首先将冷轧车间内卷材包装机1平行靠近精整跨9，然后将卷材包装机1的上料轨道3垂直延伸至精整跨9内，或直接在精整跨9内设置上料轨道3，卷材包装机的卷材包装机主机6仍置于包装跨10内，使设备形成在两跨之间的过跨配置，对需要进行包装的铝带卷材2用天车A7吊运到卷材包装机1的上料小车4上，经上料轨道3及旋转托盘5运送到卷材包装机1包装后，经天车B8吊运至成指定区域,本实用新型可减少铝带卷材的过跨吊运次数，减少铝带的表面损伤，减少车间天车的起吊次数，提高产品的成品率，还降低了工人劳动强度。
本实用新型在生产时过跨程序：需要包装的铝带卷材2，先由精整跨9的天车A7吊运至布置在精整跨9内的上料小车4上，上料小车4通过上料轨道3和旋转托盘5将卷材运送到在包装跨10内的卷材包装机1上，经过卷材包装机的卷材包装机主机6完成铝带的包装，最后由天车B8将包装后的铝带卷材2吊运至指定区域即可。
通过本实用新型的实施，可以实现如下效果：
1、本实用新型的配置结构可以减少铝带卷材的过跨吊运，减少车间天车的起吊次数，提高了工作效率。
2、本实用新型的配置结构减少了铝带的表面损伤，有效地提高产品的成品率。
3、本实用新型的配置结构还降低了工人的劳动强度和生产运营成本。
4、本实用新型对冷轧车间的生产工艺设计和生产组织管理具有重要的意义。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (6)
1.一种卷材包装机在车间内的布置结构，包括卷材包装机（1）、上料轨道（3）、旋转托盘（5）、精整跨（9）和包装跨（10），其特征是：在所述精整跨（9）内设有上料轨道（3），在所述上料轨道（3）上设有上料小车（4），上料轨道（3）连接旋转托盘（5），所述旋转托盘（5）设置在包装跨（10）内，旋转托盘（5）连接卷材包装机（1）的上料口形成所述的卷材包装机在车间内的布置结构。
2.根据权利要求1所述的卷材包装机在车间内的布置结构，其特征是：所述包装跨（10）的上方设有天车B（8）。
3.根据权利要求1所述的卷材包装机在车间内的布置结构，其特征是：所述精整跨（9）的上方设有天车A（7）。
4.根据权利要求2或3所述的卷材包装机在车间内的布置结构，其特征是：所述天车A（7）和天车B（8）分别设置在轨道的上面。
5.根据权利要求4所述的卷材包装机在车间内的布置结构，其特征是：所述轨道上设有限位板。
6.根据权利要求2或3所述的卷材包装机在车间内的布置结构，其特征是：所述天车A（7）和天车B（8）为桥式起重机。
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