CN203612327U - 一种可堆叠的活塞杆料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可堆叠的活塞杆料架,它包括有由多条方管焊接形成的料架主体,主体两端的下部横梁上设有U形槽,该U形槽内嵌有齿形条,主体的立柱外侧设有导向板,导向板外侧焊接有吊钩。本实用新型的优点在于:加工完的活塞杆放入输送架时,在齿形条的作用下,活塞杆滚在两齿之间,防止其在输送架内滚动造成弯曲。而且在进入库存后,直接将料架进行叠堆,可以大大节省空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸制造辅助工具,尤其是指一种可堆叠的活塞杆料架。
背景技术
油缸活塞杆在加工时,由于其加工工序较多,时常需要搬来搬去,现有大多是采用人工搬至下一道工序,或采用普通的料架堆放,采用人工搬运,费时费力,而且采用普通料架堆放时,活塞杆容易在料架内滚动,造成活塞杆变形,影响加工成品率;而且现有的企业活塞杆在出厂前大多是平摊堆放在仓库内,其库存的需要占用大量的地方。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、堆放不变形、可叠堆的活塞杆料架。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种可堆叠的活塞杆料架,它包括有由多条方管焊接形成的料架主体,主体两端的下部横梁上设有U形槽,该U形槽内嵌有齿形条,主体的立柱外侧设有导向板,导向板外侧焊接有吊钩。
所述的主体底部设有中梁,中梁上设有齿形条。
所述的主体底部预留有叉车腔。
所述的导向板采用角板制作成型。
所述的齿形条采用木材或塑胶材料制作成型。
本实用新型的优点在于:加工完的活塞杆放入输送架时,在齿形条的作用下,活塞杆滚在两齿之间,防止其在输送架内滚动造成弯曲。而且在进入库存后,直接将料架进行叠堆,可以大大节省空间。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:参见附图1,本实施例所述的活塞杆料架包括有由多条方管焊接形成的料架主体1,主体1底部预留有叉车腔,用于叉车搬运和叠堆;主体1两端的下部横梁上设有U形槽,该U形槽内嵌有齿形条2,主体1的立柱外侧设有导向板3,导向板3采用角板制作成型;导向板3外侧焊接有吊钩4,主体1底部设有中梁,中梁上也设有齿形条2;齿形条2采用木材或塑胶材料制作成型。加工完的活塞杆放入输送架时,在齿形条的作用下,活塞杆滚在两齿之间,防止其在输送架内滚动造成弯曲。而且在进入库存后,直接将料架进行叠堆,可以大大节省空间。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种可堆叠的活塞杆料架,其特征在于:它包括有由多条方管焊接形成的料架主体(1),主体(1)两端的下部横梁上设有U形槽,该U形槽内嵌有齿形条(2),主体(1)的立柱外侧设有导向板(3),导向板(3)外侧焊接有吊钩(4)。
2.根据权利要求1所述的一种可堆叠的活塞杆料架,其特征在于:主体(1)底部设有中梁,中梁上设有齿形条(2)。
3.根据权利要求1所述的一种可堆叠的活塞杆料架,其特征在于:主体(1)底部预留有叉车腔。
4.根据权利要求1所述的一种可堆叠的活塞杆料架,其特征在于:导向板(3)采用角板制作成型。
5.根据权利要求1所述的一种可堆叠的活塞杆料架,其特征在于:齿形条(2)采用木材或塑胶材料制作成型。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105217149A (zh) * | 2014-06-25 | 2016-01-06 | 桂林澳群彩印有限公司 | 凹印辊储架 |
CN106184976A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 青岛北海船舶重工有限责任公司 | 组合式型钢托架 |
CN106428921A (zh) * | 2016-07-27 | 2017-02-22 | 中车四方车辆有限公司 | 圆柱形工件存放运输装置 |
CN113137192A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-20 | 四川捷亮建设工程有限公司 | 一种方便搬移的钻杆收纳箱 |
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2013
- 2013-11-27 CN CN201320755031.9U patent/CN203612327U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20140528 Termination date: 20141127 |
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