CN203611999U - 一种逃生车窗 - Google Patents

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白璐
李宏
张方涛
王姣
杨爱莲
孙彦
龚明
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Abstract

本实用新型涉及一种逃生车窗,包括外层玻璃和内层玻璃,所述外层玻璃和内层玻璃之间通过PVB膜贴合,在所述PVB膜上设置有断面,所述断面靠近所述车窗边缘周圈设置。本实用新型结构简单,具有良好的密封性,满足车辆强度要求,能够在紧急情况下实现快速敲碎,快速逃生,并且在车窗敲碎后,不残留锋利的尖角,避免对逃生者造成伤害。

Description

一种逃生车窗
技术领域
本实用新型涉及一种车窗,特别涉及一种逃生车窗。
背景技术
在高速动车组中,为了提高整列车的密封性能,车窗玻璃一般都是采用与窗框密封固定连接的方式,不能随意打开,在出现紧急状况时,乘客需要就近快速的将窗玻璃打碎。但这种结构的车窗不能达到逃生时间的要求,并且在玻璃打碎后,车窗残留玻璃会有锋利的尖角,对逃生者造成伤害。
实用新型内容
本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足,提供一种结构简单,敲碎后不产生锋利尖角的逃生车窗。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种逃生车窗,包括外层玻璃和内层玻璃,所述外层玻璃和内层玻璃之间通过PVB膜贴合,在所述PVB膜上设置有断面,断面靠近所述车窗边缘周圈设置。
进一步,所述断面为条形。
进一步,断面的宽度为8-12mm。
综上内容,本实用新型所述的一种逃生车窗,结构简单,具有良好的密封性,满足车辆强度要求,能够在紧急情况下实现快速敲碎,快速逃生,并且在车窗敲碎后,不残留锋利的尖角,避免对逃生者造成伤害。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A面剖视图。
如图1和图2所示,外层夹层玻璃1,内层夹层玻璃2,中空层3,外层玻璃4,内层玻璃5,PCB膜6,断面7。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
如图1和图2所示,一种逃生车窗,用于动车组车辆,主要包括外层夹层玻璃1和内层夹层玻璃2,外层夹层玻璃1和内层夹层玻璃2分别与车窗窗框固定连接,外层夹层玻璃1和内层夹层玻璃2之间形成中空层3。采用夹层玻璃能够满足车辆在运行时的强度要求和舒适度要求。
外层夹层玻璃1和内层夹层玻璃2均包含一片外层玻璃4和一片内层玻璃5,外层玻璃4和内层玻璃5之间通过PVB膜6贴合固定。外层玻璃4和内层玻璃5均为物理钢化玻璃,并且外层夹层玻璃1的外层玻璃4和内层玻璃5大小相同、厚度相同、颜色相同,同样的,内层夹层玻璃2的外层玻璃4和内层玻璃5大小相同、厚度相同、颜色相同。
在外层夹层玻璃1和内层夹层玻璃2的PCB膜6上均设置有断面7,断面7靠近车窗边缘周圈设置,断面7为条形,围绕车窗边缘设置一周。在紧急情况下,敲碎夹层玻璃,敲击点为断面7的部位,玻璃的裂痕可沿着断面7形成,中间的外层玻璃4和内层玻璃5由于有PCB膜6而形成整体,在裂痕沿断面7全部形成后,外层玻璃4和内层玻璃5能够整体掉落,并且由于裂痕是沿断面7形成的,所以在车窗边缘不形成锋利的尖角,避免对逃生者造成伤害。
在本实施例中,断面7的宽度范围8-12mm,优选10mm,断面7宽度不宜过大,宽度过大会使玻璃的强度变弱,也不宜过小,在敲击玻璃时,不易产生裂痕。
在车窗安装时,车窗四周会安装窗框(图中未示出),由于窗框的围边有一定宽度,在安装窗框后会覆盖住一部分玻璃,而断面7的位置不能被覆盖住,所以断面7到玻璃边缘的距离要大于窗框围边的宽度,以使断面7露在围边外面。
本实用新型所述的一种逃生车窗,结构简单,具有良好的密封性,满足车辆强度要求,能够在紧急情况下实现快速敲碎,快速逃生,并且在车窗敲碎后,不残留锋利的尖角,避免对逃生者造成伤害。
本实用新型所述的一种逃生车窗,不仅能够应用于轨道车辆中,也可应用于其他车辆中,并且车窗也不仅限于设置外层夹层玻璃1和内层夹层玻璃2两层夹层玻璃,也可单设一层夹层玻璃。
如上所述,结合附图所给出的方案内容,可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种逃生车窗,包括外层玻璃和内层玻璃,所述外层玻璃和内层玻璃之间通过PVB膜贴合,其特征在于:在所述PVB膜上设置有断面,所述断面靠近所述车窗边缘周圈设置。
2.根据权利要求1所述的一种逃生车窗,其特征在于:所述断面为条形。
3.根据权利要求1所述的一种逃生车窗,其特征在于:所述断面的宽度为8-12mm。
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Address before: Chengyang District of Qingdao city Jihongtan town Shandong city Qingdao province Jinhong road 266111 No. 88

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