CN203611116U - 一种光纤成端器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤成端器，该光纤成端器中各个研磨盘上设有不同研磨精度的磨头，并在机架上转动装配有转位托盘，各个研磨盘分别转动装配在转位托盘上，并在转位托盘上设有撑托在研磨盘下方的撑托结构，在机架上固设有转位电机，转位电机的输出端传动连接在转位托盘上，在使用时，在转位电机的驱动下，转位托盘会相对于机架转动，以在转位托盘的带动下，各个研磨盘相对于研磨电机公转，以使得各个研磨盘上的磨头转位到不同光线插头端面所处位置处，从而使得在光纤插芯装夹在该光纤成端器上以后，研磨盘的磨头通过转位来实现对光纤插芯端面进行至少两个不同精度的研磨。

Description

一种光纤成端器

技术领域

本实用新型涉及一种光纤成端器。 

背景技术

目前，随着视频、数字电视等高带宽多媒体应用的普及,商业大客户对网络带宽、稳定性需求高,国内对于FTTH工程（光纤到户工程）的讨论逐渐升温,在市场需求的推动下，FTTH工程已成为未来几年我国电信产业发展的一个新亮点。在FTTH工程中通常采用热熔型技术、预埋式冷接技术、非预埋式冷接技术等方式进行光纤活动连接器的现场装配，而其中非预埋式冷接技术因操作方便、故障率低等特点被广泛应用，所以光纤活动连接器中插芯的现场研磨技术成为了光纤活动连接器现场装配的关键工序，研磨的精度高低直接影响光纤活动连接器的插入损耗和回波损耗性能。 

申请号为201110253023.X的中国专利公开了一种多功能铌酸锂晶体片研磨机，该研磨机包括机架以及机架上转动装配的多个研磨盘，各个研磨盘在机架上沿环形间隔均布，研磨盘的顶面为用于研磨晶体片的研磨层，研磨盘的底部链传动连接在同一研磨电机的输出端上，在工作时，研磨电机将驱动各个研磨盘同时转动，而各个研磨盘将对其上分别对应设置的晶体片进行研磨，从而应用该研磨机同时对多个工件进行研磨，但是研磨盘在机架上所处位置不变，以致研磨盘只有一个工作位，而现有研磨工艺中光纤插芯端面的研磨至少需经过粗研磨、精研磨和抛光研磨三道工序，这样光纤插芯端面在该研磨机上进行研磨作业时将出现重复装夹的问题，而重复装夹后光纤插芯端面和不同研磨盘上研磨层之间的装配精度不一，从而使得多工序研磨后的光纤插芯端面的精度将降低，使用该光纤插芯的光纤活动连接器的插入损耗和回波损耗也会相应增大。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光纤成端器，旨在解决现有技术中光纤插芯在多工序研磨中重复装夹带来的研磨精度降低的问题。 

为了实现以上目的，本实用新型光纤成端器的技术方案如下： 

一种光纤成端器，包括机架以及用于在研磨电机驱动下自转的研磨盘，所述研磨盘有两个以上、并在同一圆周上间隔分布，所述各个研磨盘上设有不同研磨精度的磨头，所述机架上转动装配有用于在转动时带动各个研磨盘在分布方向上公转的转位托盘，各个研磨盘分别转动装配在转位托盘上，并在转位托盘上设有撑托在研磨盘下方的撑托结构，在机架上固设有用于驱动转位托盘转动的转位电机，转位电机的输出端传动连接在转位托盘上。

所述的各个研磨盘的下端分别固设有转轴，转轴上止旋装配有用于与研磨电机链传动连接或皮带传动连接或啮合传动连接的自转被动轮。 

所述自转被动轮为自转被动齿轮，各个自转被动齿轮啮合传动连接在同一自转主动齿轮的外周上，自转主动齿轮上设有用于止旋装配在研磨电机输出端上的止旋结构。 

所述的各个研磨盘在自转主动齿轮的周向上间隔均布。 

所述转位托盘上开设有供所述自转被动轮装入并与研磨电机传动连接的避让腔，避让腔的上下侧腔壁上相对开设有供转轴穿装的转轴插孔，转轴插孔内分别装配有处于自转被动轮上下方的两个研磨轴承，研磨轴承的外圈固设在转轴插孔的孔壁上、内圈固设在转轴的外周上。 

所述撑托结构包括转轴插孔的孔壁上凸设的挡止台阶，所述转轴的外周上凸设有朝下止脱装配在所述挡止台阶上的挡止凸肩。 

所述挡止凸肩处于自转被动轮的上方，挡止台阶处于自转被动轮的下方，所述的两个研磨轴承分别为限位装配在自转被动轮和挡止凸肩之间以及自转被动轮和挡止台阶之间的向心推力轴承。 

所述转位电机为步进电机。 

所述转位托盘的外周上通过转位轴承转动套装有机罩套体，机罩套体的顶部盖设有处于研磨盘的磨头上方的机罩盖，机罩盖上开设有供光纤插芯插装的定位孔，并在机罩盖的上板面上装配有用于将光纤插芯夹紧在定位孔中的夹具。 

所述夹具有两个以上、并在各个研磨盘所处圆周上间隔分布。 

本实用新型中各个研磨盘上设有不同研磨精度的磨头，并在机架上转动装配有转位托盘，各个研磨盘分别转动装配在转位托盘上，并在转位托盘上设有撑托在研磨盘下方的撑托结构，在机架上固设有转位电机，转位电机的输出端传动连接在转位托盘上，在使用时，在转位电机的驱动下，转位托盘会相对于机架转动，以在转位托盘的带动下，各个研磨盘相对于研磨电机公转，以使得各个研磨盘上的磨头转位到不同光线插头端面所处位置处，从而使得在光纤插芯装夹在该光纤成端器上以后，研磨盘的磨头通过转位来实现对光纤插芯端面进行至少两个不同精度的研磨，从而解决了现有技术中光纤插芯在多工序研磨中重复装夹带来的研磨精度降低的问题，提高了光纤插芯端面研磨的精度和效率，降低了光纤活动连接器的插入损耗和回波损耗，减少了FTTH工程的施工成本。 

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的立体结构示意图； 

图2是图1的立体分解结构示意图；

图3是图1在另一视角下的立体分解结构示意图；

图4是图1的主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4在去除传动结构后机架和转位托盘之间的连接结构示意图；

图7是图4中压板部分的结构示意图；

图8是图1中转位托盘的盘体和机罩盖之间相对位置示意图；

图9是图8中机罩盖及其上零件的连接结构示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是图10的A-A向剖视图；

图12是图4中转位托盘及其上零件的连接结构示意图；

图13是图4中转位托盘和机罩套体之间的连接结构示意图；

图14是图13的俯视图；

图15是图14的B-B向剖视图；

图16是图1中机座盖和转位托盘连接结构的立体示意图；

图17是图16的主视图；

图18是转位托盘的盘体的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的光纤成端器的实施例：如图1至图18所示，该光纤成端器是用于对光纤插芯端面进行研磨的光纤成端器，该光纤成端器包括机座、研磨电机1、转位托盘、转位电机2、研磨盘3和机罩，其中机罩固连在机座上而形成机架，转位托盘通过转位轴承39转动装配在机罩内，而研磨盘3有三个，三个研磨盘3的上盘面上分别设有不同研磨精度的粗磨头、精磨头和抛光磨头，研磨盘3的下端固设有止脱装配在转位托盘上的转轴31，以使三个研磨盘3可随同转位托盘公转，在转位托盘底部固设有公转被动齿圈41，公转被动齿圈41啮合传动连接有公转主动齿轮42，公转主动齿轮42止旋装配在转位电机2的输出端上，转位电机2为步进电机，转位电机2固设在机座内。每个转轴31的外周上分别止旋装配有自转被动齿轮51，三个自转被动齿轮51啮合传动连接在同一自转主动齿轮52的外周上，该自转主动齿轮52止旋装配在研磨电机1的输出端上，研磨电机1也固设在机座内。 

该机座包括顶部开口的机座壳61和机座壳61上固连的机座盖62，转位电机2装配在机座壳61内、并固连在机座盖62上，在机座壳61内还装配有与转位电机2和研磨电机1电连接的两块锂电池7，在机座壳61上还设有与锂电池7电连接而用于接通外界电源向锂电池7中充电的充电插头71，机座壳61的周面是由圆柱曲面和偏置于该圆柱曲面一侧的方柱曲面过渡连接而成，机座盖62吻合扣配在机座壳61顶部开口上，即机座盖62是由圆板部分和方板部分过渡连接而成，机座盖62圆板部分的中心部位凸设有圆套状的隔套63，隔套63顶部设有环形的内翻沿，隔套63的内孔供研磨电机1没入，研磨电机1顶部固连在隔套63顶部的内翻沿上，研磨电机1的输出端从内翻沿中部的穿孔中穿出；机座盖62圆板部分的边缘位置处开设有供转位电机2的输出端穿过的穿孔；机座罩61的圆柱曲面部分上开设有处于转位轴承39上方的润滑油孔，润滑油孔内螺纹连接有堵头69。机罩包括圆套状的机罩套体81和吻合扣配在机罩套体81顶端开口上的机罩盖82，机罩套体81的底部螺钉连接在机座盖62的圆板部分上，机罩套体81的顶部设有向内翻折的环形翻沿83，环形翻沿83上开设有三个沿周向间隔均布的导向孔，导向孔内上下导向插装有直线导套84，在每个直线导套84内分别螺纹连接有导向插销85；机罩套体81的内孔为从上向下孔径逐渐缩小的三阶阶梯孔。 

该转位托盘包括固设在转位轴承39内圈上的圆套状的托座91以及通过紧固螺钉固连在托座91顶端面上的盘体92，盘体92底端面上凸设有挡止在托座91外周面上的环形挡沿，托座91的外周面上凸设有间隔布置在该环形挡沿下方的环形凸肩，靠上的转位轴承39内圈限位固设在环形凸肩和环形挡沿之间，靠下的转位轴承39内圈固设在托座91外周上于环形凸肩以下位置处，且两个转位轴承39的内圈被环形凸肩隔开；靠上的转位轴承39外圈被挡止在机罩套体81内壁上的靠下环形台阶面下，靠下的转位轴承39外圈被挡止在机座盖62圆板部分上凸设的环形凸台上，环形凸台的外周面挡止在机罩套体81底部内壁面上。托座91的底端面间隔布置在机座盖62上方，在托座91的底端面上开设有开口朝下的下避让孔，公转被动齿圈41设置在下避让孔的孔壁上，机座盖62上的隔套63穿设在该下避让孔中心部位，下避让孔的孔壁和隔套63的外周面形成环形的下避让腔，公转主动齿轮42装配在该下避让腔内、并与隔套63的外周面之间存在间距。托座91中部开设有供隔套63顶端插入的中避让孔，中避让孔的孔壁面和隔套63的外周面之间也存在间距。托座91顶端面上开设有孔径比下避让孔小、但比中避让孔大的上避让孔，上、下避让孔通过环形凸壁过渡连接在中避让孔上下两端，该环形凸壁的朝上台阶面、上避让孔的孔壁面和盘体92的朝下盘面围成上避让腔，自转主动齿轮52和三个自转被动齿轮51均装配在该上避让腔内，且三个自转被动齿轮51和上避让孔孔壁面之间均存在间距，以便于三个自转被动齿轮51转动。上、中、下避让孔在托座91内同轴布置。盘体92的外周面上开设有销孔，该销孔为盲孔，销孔内插装有从盘体92的外周面伸出的顶压插销921，顶压插销921的外端面顶压在机罩的内壁面上。 

在托座91的环形凸壁上开设有三个沿周向间隔均布的下转轴插孔，下转轴插孔供转轴31的下端插入，且该下转轴插孔为上大下小的台阶孔，台阶孔的底端设有内翻的挡止台阶，在挡止台阶和自转被动齿轮51之间夹设有下研磨轴承32，下研磨轴承32的外圈固设在下转轴插孔的大端孔壁上，内圈固设在转轴31的下端周面上。在盘体92的上盘面中心部位凸设有圆柱状的研磨平台95，研磨平台95上开设有三个沿周向间隔均布的上转轴插孔，该上转轴插孔为贯通盘体92的穿孔，在上转轴插孔的上端孔口中螺纹连接有轴承压盖33，轴承压盖33内设有供转轴31穿过的内孔，在轴承压盖33和自转被动齿轮51之间限位装配有上研磨轴承34，上研磨轴承34的外圈固设在上转轴插孔的孔壁上，内圈固设在转轴31的外周面上，而转轴31的外周上设有挡止在上研磨轴承34内圈的上端面上的环形的挡止凸肩，该挡止凸肩通过上研磨轴承34、自转被动齿轮51和下研磨轴承32朝下止脱装配在挡止台阶上方，且上研磨轴承34和下研磨轴承32均为向心推力轴承。 

在转位托盘的盘体92上还开设有两个定位插孔，两个定位插孔和三个上转轴插孔在盘体92周向上间隔分布，且两个定位插孔分别处于相邻两个上转轴插孔中间的位置处，在每个定位插孔内分别朝下止脱插装有阶梯轴状的擦拭轴93，在擦拭轴93的朝下台阶面和定位孔的上孔沿之间夹设有环形垫圈，在擦拭轴93的顶部固设有比擦拭轴93粗大的圆盘状的擦拭头94，擦拭头的顶面与研磨盘3的上盘面齐平，擦拭头94的周面和研磨盘3的周面之间存在间距，并在擦拭头94上固设有擦洗布。 

在转位托盘的盘体92外缘位置处凸设有环形的环形凸缘96，环形凸缘96和研磨平台95之间具有环形凹槽，环形凹槽的槽底上开设有供紧固螺钉穿设的螺钉穿孔，螺钉穿孔在盘体92周向上间隔均布。在环形凸缘96的环端面上凸设有沿盘体92周向延伸的六个弧形凸台97，六个弧形凸台97在盘体92周向上间隔均布，弧形凸台97的外侧面和盘体92的外周面齐平，弧形凸台97的内侧面间隔设置在环形凹槽外侧，以使弧形凸台97比环形凸缘96窄；弧形凸台97的两端端面为从下向上逐渐靠近的斜切面，弧形凸台97的顶面间隔设置在机罩套体81顶部的环形翻沿83下方；六个弧形凸台97在盘体92径向上与三个研磨盘3和两个擦拭头94相互错开。 

在机罩盖82的中心部位开设有上小下大的中心穿孔，中心穿孔内朝上止脱插装有定位导套85，定位导套85的上部从机罩盖82的上板面伸出，定位导套85的下端设有外翻的止脱翻沿，该止脱翻沿挡止在中心穿孔内的朝下台阶面上。在定位导套85内穿孔中定位轴86，定位轴86的顶端沿径向插装有挡止在定位导套85上方的挡销，定位轴86的下端从机罩盖82的下侧伸出，伸出端转动装配在转位托盘的盘体92中心部位开设的轴穿孔中，轴穿孔为上小下大的阶梯孔，在轴穿孔的小端装配有套设在定位轴86外周上的定位轴承87，而定位轴86的穿出端上设有穿入轴穿孔的小端内、并挡止在定位轴承87内圈上端面上的定位肩部。在定位导套85的外周上固设有间隔设置在机罩盖82上方的挡圈88，在挡圈88和机罩盖82之间限位装配有压紧弹簧89，机罩盖82被压紧弹簧89压紧在机罩套体81上端面上。 

在机罩盖82的上板面上开设有三个沿周向间隔均布的穿孔，三个穿孔与三个研磨盘3分别对应设置，且这三个穿孔中两个是供光纤插芯插装的光纤插孔，在光纤插孔的上端孔口位置处装配有光纤夹具821；另一个穿孔是用于向研磨盘3的磨头加水冲洗的补水孔，补水孔是上大下小的台阶孔，补水孔的大孔段内止脱插装有挡套822，挡套822的内孔和补水孔的小孔段连通，并在挡套822内装配有处于底部的海绵823以及压设在海绵823上的压头824，所述压头824从挡套822的上端孔口伸出，伸出部分设有朝上的挡沿，且伸出部分的端头插装在水平设置的压板825上，压板825上开设与供压头824上端插入的压头插孔，压头插孔下端挡止在压头824上部的挡沿上。压板825的中部开设有上下延伸的支点穿孔，支点穿孔中活动插装有竖向设置的支杆826，支杆826的外周面和支点穿孔的孔壁之间具有间隙，支杆826的顶端设有挡止在支点穿孔上孔沿上方的帽体，支杆826下端从支点穿孔穿出而螺纹连接机罩盖82上。压板825的远离压头824的一端一体固设有上下延伸的压套827，压套827活动插装在机罩盖82上开设的压套穿孔内，压套穿孔的孔壁面和压套827的外周面之间具有间隙，并在机罩套体81上端的环形翻沿83上开设有与压套穿孔相对布置的压套连接，压套827的下端被挡止在压套连接的上端孔沿上。在压套827内上下导向穿设有压杆828，压杆828的上端通过朝下的环形台阶挡止在压套827的上端面上，压杆828的下端穿过环形翻沿83上的压杆828穿孔后通过压杆固定孔螺纹连接在机罩套体的环形翻沿83上。 

在机罩盖82的上板面上装配有补水筒829，补水筒829的下端设有封上其开口的环形封板，环形封板的外缘一体固设在补水筒829上，并在环形封板上装配有两个螺纹连接在机罩盖82上的连接螺钉，补水筒829通过该连接螺钉固连在机罩盖82上；环形封板的内孔连通补水筒829内腔。在机罩盖82上开设有贯通在环形封板内孔的下端口和补水孔的外周面之间的加水孔8211，并在挡套822上开设有连通加水孔8211出口和海绵823的旁通孔。机罩盖82上开设有贯穿外周面和加水孔8211的工艺孔，工艺孔内螺纹连接有密封螺钉8212。 

本实施例将光纤插芯在涂快干胶后直接插入机罩盖82的光纤插孔内，然后用光纤夹具821将光纤插芯定位在机罩盖82上设置的方形光纤插座或圆形光纤接头内，再开动研磨电机1对光纤插芯的端面进行快速粗研磨、精研磨和抛光研磨制成低损耗的活动连接器。 

在磨研时，研磨盘3上的磨头通过自转对光纤插芯的端面进行研磨，且带有研磨盘3的转位托盘在转位电机2驱动下小幅度正反公转，以使研磨盘3的磨头所采用的砂纸不同部位参与研磨，充分利用砂纸面积，提高砂纸的利用率，并缩短研磨时间，提高研磨效率。 

在一个研磨工序程序设定时间完成后，单工序研磨完成.完成本次摆动研磨后，转位托盘在转位电机2的驱动下旋转120度而到达下一研磨工序位置，以通过另一研磨盘3的磨头对光纤插芯的端面进行精研磨，再重复上述研磨步骤，在该研磨工序设定时间完成精磨后，转位托盘再次在转位电机2驱动下转动120度，到达下一研磨工序位置，进行抛光研磨，再次重复上述研磨步骤，到设定抛光研磨时间完成后，自动旋转一定角度到达高位，本次研磨完成，自动停止运动，每一步都可以自动完成，无需操作，精确控制研磨时间，保证每次研磨的效果。 

在旋转的到下一研磨工序之前的过程中，为了避免影响到下一步研磨的效果，转位托盘上的擦拭头94上的擦洗布可以对光纤插芯端面上的水渍、杂志等进行擦拭，以保证在下一步研磨中，这些水渍、杂志等不会影响研磨的精度，提高研磨效果。. 

为了进一步保证研磨效果，在转位托盘向下一步研磨工序转位的同时，转位托盘的盘体92上的环形凸缘96通过弧形凸台97会向上推动直线导套84中导向插销85，导向插销85会带动直线导套84上下窜动，以通过直线导套84再向上顶推机罩盖82上下跳动，从而使得机罩盖相对于压杆828向上移动，压杆828通过压板825相对于机罩盖82向下压动压头824，以使压头824向下压动海绵823，海绵823中吸附的研磨水会通过补水孔的小孔段加注到研磨盘3的磨头上。

本实施例中三个研磨盘3在转位托盘的带动下公转，三个研磨盘3的磨头所采用的砂纸无需更换就能对光纤插芯进行粗研磨、精研磨和抛光研磨，改变了现有研磨工艺通过更换砂纸来对光纤插芯进行不同精度研磨的工艺，提高了研磨效率和研磨精度。直线导套84和导向插销85有三对，以保证转位托盘中盘体92的平衡。机罩的机罩盖82通过压紧弹簧89被压紧装配在机罩套体81顶面上，保证了研磨过程中光纤插芯的端面被足够的压力压紧在研磨盘3的磨头上，避免光纤夹具821自重不够而造成研磨效果不好的问题，并且可以通过调节挡圈88在定位导套85上的高度来改变压紧弹簧89在机罩盖82上的预紧力，保证光纤插芯的端面在研磨盘3的磨头上的压力适中。 

本实施例中光纤成端器适用于现场制作光纤活动连接器，可根据现场的要求，量身定作光缆的长短，无需使用光纤熔接机，无需使用用来保护熔接后熔接点的热缩套管的熔纤盘，能达高回波损耗、低插入损耗的光学性能，改变快速接头的纯机械对准结构，不易松动。总体成本较低，应用广泛，能够带来很好的社会效益。 

在上述实施例中，转位电机通过公转主动齿轮和公转被动齿圈传动连接在转位托盘上，在其他实施例中，转位电机也可以通过皮带传动连接、链传动连接等传动机构传动连接在转位托盘上。 

在上述实施例中，托盘是三个，在其他实施例中，托盘也可以是两个或多于三个。 

在上述实施例中，机罩盖通过压紧弹簧压紧在机罩套体上，在其他实施例中，机罩盖也可以通过螺钉连接、螺栓连接、卡扣连接等方式压紧在机罩套体上。 

在上述实施例中，转位电机为步进电机，以保证转位托盘每次转动的角度精度，且转位电机可正反转，在其他实施例，转位电机也可以是普通电机。 

在上述实施例中，转轴通过其上的挡止凸肩和转位托盘上的挡止台阶形成的撑托结构连接在转位托盘上，在其他实施例中，该撑托结构也可以是转位托盘上设置的托板等其他结构。 

在上述实施例中，研磨电机与研磨盘之间采用啮合传动连接，在其他实施例中，研磨电机与研磨盘之间也可以采用链传动连接、皮带传动连接等，对应的研磨盘上止旋装配的自转被动单元为链轮、皮带轮等自转被动轮或者其他自转被动传动件。 

在上述实施例中，转轴的上下段上分别装配有上、下研磨轴承，且上、下研磨轴承为向心推力轴承，在其他实施例中，转轴也可以通过一个研磨轴承转动连接在转位托盘上，对应的研磨轴承可以是向心轴承或推力轴承。 

Claims (10)

1.一种光纤成端器，包括机架以及用于在研磨电机驱动下自转的研磨盘，所述研磨盘有两个以上、并在同一圆周上间隔分布，其特征在于，所述各个研磨盘上设有不同研磨精度的磨头，所述机架上转动装配有用于在转动时带动各个研磨盘在分布方向上公转的转位托盘，各个研磨盘分别转动装配在转位托盘上，并在转位托盘上设有撑托在研磨盘下方的撑托结构，在机架上固设有用于驱动转位托盘转动的转位电机，转位电机的输出端传动连接在转位托盘上。

2.根据权利要求1所述的光纤成端器，其特征在于，所述的各个研磨盘的下端分别固设有转轴，转轴上止旋装配有用于与研磨电机链传动连接或皮带传动连接或啮合传动连接的自转被动轮。

3.根据权利要求2所述的光纤成端器，其特征在于，所述自转被动轮为自转被动齿轮，各个自转被动齿轮啮合传动连接在同一自转主动齿轮的外周上，自转主动齿轮上设有用于止旋装配在研磨电机输出端上的止旋结构。

4.根据权利要求3所述的光纤成端器，其特征在于，所述的各个研磨盘在自转主动齿轮的周向上间隔均布。

5.根据权利要求2所述的光纤成端器，其特征在于，所述转位托盘上开设有供所述自转被动轮装入并与研磨电机传动连接的避让腔，避让腔的上下侧腔壁上相对开设有供转轴穿装的转轴插孔，转轴插孔内分别装配有处于自转被动轮上下方的两个研磨轴承，研磨轴承的外圈固设在转轴插孔的孔壁上、内圈固设在转轴的外周上。

6.根据权利要求5所述的光纤成端器，其特征在于，所述撑托结构包括转轴插孔的孔壁上凸设的挡止台阶，所述转轴的外周上凸设有朝下止脱装配在所述挡止台阶上的挡止凸肩。

7.根据权利要求6所述的光纤成端器，其特征在于，所述挡止凸肩处于自转被动轮的上方，挡止台阶处于自转被动轮的下方，所述的两个研磨轴承分别为限位装配在自转被动轮和挡止凸肩之间以及自转被动轮和挡止台阶之间的向心推力轴承。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的光纤成端器，其特征在于，所述转位电机为步进电机。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的光纤成端器，其特征在于，所述转位托盘的外周上通过转位轴承转动套装有机罩套体，机罩套体的顶部盖设有处于研磨盘的磨头上方的机罩盖，机罩盖上开设有供光纤插芯插装的定位孔，并在机罩盖的上板面上装配有用于将光纤插芯夹紧在定位孔中的夹具。

10.根据权利要求9所述的光纤成端器，其特征在于，所述夹具有两个以上、并在各个研磨盘所处圆周上间隔分布。

Images