CN203611077U - 中心钻数控铲磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属加工机床的技术领域，尤其是涉及一种中心钻数控铲磨设备，包括机架，机架上设有由动力装置驱动的送料装置，送料装置的一侧设有由动力装置驱动转动并可夹紧工件的工件夹紧装置，工件夹紧装置的一侧设有对工件夹紧装置上的待加工工件磨削加工的铲磨装置。优点是：全封闭式操作，在设备启动前将料盒放满工件即可，可实现一人多机，自动化生产，整个加工过程全封闭无人化操作，可实现高速磨削，强力冷却，较大的减少了零件的烧伤，加工出的零件一致性好，质量高，光洁度好，操作方便，劳动强度低，且安全性极高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工机床的技术领域，尤其是涉及一种中心钻数控铲磨设备。
背景技术
目前国内市场的中心钻铲磨机床多半是手动或半自动机床，在金属加工的时，分多道工序完成。这种传统的设备操作极为不便，劳动强度大，对施工人员的技术要求较高，更由于是人工操作，无法保证整批零件的一致性，即无法确保零件的精准度，则生产出的中心钻产品质量不高，包括中心钻的顶角与后角一般也是通过手工完成，由于是面对砂轮操作，操作过程十分危险，施工人员在操作过程中出现的砂轮脱粒、爆裂等情况都频频出现过，因此对施工人员的安全保障度低。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种全封闭式操作，在设备启动前将料盒放满工件即可，可实现一人多机，自动化生产，整个加工过程全封闭无人化操作，可实现高速磨削，强力冷却，较大的减少了零件的烧伤，加工出的零件一致性好，质量高，光洁度好，操作方便，劳动强度低，且安全性极高的中心钻数控铲磨设备。
为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种中心钻数控铲磨设备，包括机架，机架上设有由动力装置驱动的送料装置，送料装置的一侧设有由动力装置驱动转动并可夹紧工件的工件夹紧装置，工件夹紧装置的一侧设有对工件夹紧装置上的待加工工件磨削加工的铲磨装置。
本实用新型进一步设置为：所述送料装置的具体结构为：机架上设有送料滑台，送料滑台上滑设有送料基座，送料基座上设有送料机构以及推料机构。
本实用新型进一步设置为：所述送料机构包括设于送料基座上的送料箱，送料箱上铰接有与送料基座连接的升降调节器。
本实用新型进一步设置为：所述推料机构包括设于送料基座上且位于送料箱一侧的推料槽以及设于推料槽上由动力装置带动推料的机械手。
本实用新型进一步设置为：所述推料槽的开槽方向与送料箱的开口方向相垂直。
本实用新型进一步设置为：所述工件夹紧装置的具体结构为：机架上位于送料滑台的一侧设有夹料滑台，夹料滑台上滑设有夹料台，夹料台上设有夹料基座，夹料基座上设有由动力装置驱动的夹紧部以及位于夹紧部一侧可对夹紧部上夹紧的待加工工件定位的定位感应器。
本实用新型进一步设置为：所述铲磨装置的具体结构为：机架上位于夹紧部的一侧设有铲磨台，铲磨台上设置有由动力装置驱动转动的磨削工具。
通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：
1、可对不同规格的中心钻的后角，如：60度锥、120度锥、钻心直径、鉆尖顶角、后角，进行一次性加工数控自动化设备，自动上下料，效率高，尺寸一致性好，光洁度好，操作方便，且劳动强度低；
2、全封闭式操作，在设备启动前将料盒放满工件即可，可实现一人多机，自动化生产，整个加工过程全封闭无人化操作，可实现高速磨削，强力冷却，较大的减少了零件的烧伤，加工出的零件一致性好，质量高，且安全性也极高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图4为本实用新型的局部放大结构示意图。
具体实施例
如图1至图4所示，为本实用新型公开的一种中心钻数控铲磨设备，包括机架10，机架10上设有由动力装置驱动的送料装置，送料装置的一侧设有由动力装置驱动转动并可夹紧工件的工件夹紧装置，工件夹紧装置的一侧设有对工件夹紧装置上的待加工工件磨削加工的铲磨装置。
本实施例中，所述送料装置的具体结构为：机架10上设有送料滑台20，送料滑台20上滑设有送料基座21，送料基座21上设有送料机构以及推料机构。
上述实施例中，所述送料机构包括设于送料基座21上的送料箱22，送料箱22上铰接有与送料基座21连接的升降调节器23。所述推料机构包括设于送料基座21上且位于送料箱22一侧的推料槽24以及设于推料槽24上由动力装置带动推料的机械手25。所述推料槽24的开槽方向与送料箱22的开口方向相垂直。
本实施例中，所述工件夹紧装置的具体结构为：机架10上位于送料滑台20的一侧设有夹料滑台30，夹料滑台30上滑设有夹料台31，夹料台31上设有夹料基座32，夹料基座32上设有由动力装置驱动的夹紧部33以及位于夹紧部33一侧可对夹紧部33上夹紧的待加工工件定位的定位感应器34。
本实施例中，所述铲磨装置的具体结构为：机架10上位于夹紧部33的一侧设有铲磨台41，铲磨台41上设置有由动力装置驱动转动的磨削工具40。
综上所述的设备在工作时，将工件放置于送料箱22内，由推料油缸推动待加工件至夹紧部33内，夹紧油缸动作，将待加工件夹紧，定位油缸驱动定位感应器34推出，此时，动力装置驱动与夹紧部连接的旋转主轴转动，旋转主轴正向旋转，将定位感应器34拨动，拨动到一定的位置时，定位油缸驱动定位感应器34退回，旋转主轴动作驱动夹紧部33带动待加工件反向旋转，并驱动磨削工具40旋转，带动待加工件做铲磨动作，由动力装置通过磨头主轴来驱动磨削工具40旋转，驱动磨头主轴的动力装置为变频马达，变频马达带动驱动磨削工具40向左做纯旋转运动，磨削工具40的砂轮修正采用伺服马达驱动两轴联动插补，利用夹紧部33的主轴上安装的金刚轮可将砂轮修正成任意形状，并分别修出砂轮的护锥角（如60度角）、钻心直径的砂轮截面，并能同时加工钻尖与后角，把传统多道工序集中为一次装夹完成，提高了工件精度和效率，比传统工序提高2倍以上。
综上实施例中，所述动力装置为电机、气缸、油缸、变频马达等。其中，驱动夹紧部33的动力装置为：旋转主轴主要由两个马达驱动，分别为分度马达和主伺服马达，分度马达驱动旋转主轴正转时，装在旋转主轴后端的超越离合器分离，主伺服马达不工作，并记忆原始位置，待加工件定位完成后，分度马达停止工作，旋转主轴在主伺服马达的驱动下做反向旋转，此时，分度马达驱动的蜗轮由超越离合器分离，可以有效减轻电机负荷以及减少分度涡轮摩擦。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种中心钻数控铲磨设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有由动力装置驱动的送料装置，送料装置的一侧设有由动力装置驱动转动并可夹紧工件的工件夹紧装置，工件夹紧装置的一侧设有对工件夹紧装置上的待加工工件磨削加工的铲磨装置。
2.根据权利要求1所述的中心钻数控铲磨设备，其特征在于：所述送料装置的具体结构为：机架上设有送料滑台，送料滑台上滑设有送料基座，送料基座上设有送料机构以及推料机构。
3.根据权利要求2所述的中心钻数控铲磨设备，其特征在于：所述送料机构包括设于送料基座上的送料箱，送料箱上铰接有与送料基座连接的升降调节器。
4.根据权利要求3所述的中心钻数控铲磨设备，其特征在于：所述推料机构包括设于送料基座上且位于送料箱一侧的推料槽以及设于推料槽上由动力装置带动推料的机械手。
5.根据权利要求4所述的中心钻数控铲磨设备，其特征在于：所述推料槽的开槽方向与送料箱的开口方向相垂直。
6.根据权利要求1所述的中心钻数控铲磨设备，其特征在于：所述工件夹紧装置的具体结构为：机架上位于送料滑台的一侧设有夹料滑台，夹料滑台上滑设有夹料台，夹料台上设有夹料基座，夹料基座上设有由动力装置驱动的夹紧部以及位于夹紧部一侧可对夹紧部上夹紧的待加工工件定位的定位感应器。
7.根据权利要求1所述的中心钻数控铲磨设备，其特征在于：所述铲磨装置的具体结构为：机架上位于夹紧部的一侧设有铲磨台，铲磨台上设置有由动力装置驱动转动的磨削工具。
Priority Applications (1)
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| CN201320685327.8U CN203611077U (zh) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | 中心钻数控铲磨设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104289984A (zh) * | 2014-10-06 | 2015-01-21 | 镇江市丹徒区甬润工具有限公司 | 一种数控铲磨床 |
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2013
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