CN203610107U - 用于生产醋酸乙烯的列管式固定床反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于生产醋酸乙烯的列管式固定床反应器，主要解决乙烯气相法生产醋酸乙烯过程中，随着生产规模的扩大，大型反应器的直径不断增大，而导致反应器内换热介质流动的不均匀程度增加，径向温差偏大，最终导致目的产物醋酸乙烯选择性和收率降低的问题。本实用新型通过采用带有载热流体进口导流筒（3）和载热流体出口导流筒（4）的列管式固定床反应器，其中进口导流筒（3）和出口导流筒（4）均具有沿流体流动方向逐渐变化的环形流道，内侧筒体上均开有均匀分布、大小相等的小孔（16、17）的技术方案，较好的解决了该问题，可用于乙烯气相法生产醋酸乙烯的工业生产中。

Description

用于生产醋酸乙烯的列管式固定床反应器

技术领域

本实用新型涉及用于生产醋酸乙烯的列管式固定床反应器。具体地说，涉及一种用于乙烯气相法生产醋酸乙烯的列管式固定床反应器。 

背景技术

醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料，其市场需求量持续高速增长。目前，醋酸乙烯主要生产工艺路线是乙烯气相法和乙炔气相法。乙烯气相法生产醋酸乙烯是以乙烯、醋酸和氧气的气相混合物为原料，在一定温度和压力条件下，通过装有催化剂的固定床，发生反应生成醋酸乙烯。与乙炔气相法相比由于工艺性、经济性好而占主要地位，产能超过醋酸乙烯总生产能力的85%。因此乙烯气相法生产醋酸乙烯工艺越来越受到大家的重视。 

乙烯气相法生产醋酸乙烯是放热反应，反应放出的热量需及时移走，才能提供一个较好的反应条件，从而达到较高的选择性和收率。而列管式固定床反应器具有操作方便，反应管内催化剂机械磨损小，移热速度快等优点，尤其适用于乙烯气相法生产醋酸乙烯反应体系。 

近年来，随着醋酸乙烯生产规模的不断扩大，反应器直径不断增大，均匀、快速移热问题就成为工程开发的关键问题之一。这又归结为反应器内流体的均匀分布问题。如果流体不能均匀分布、热量不能及时移走，形成飞温，造成局部温度过高，不仅影响催化剂和反应器的利用效率，影响目的产物的选择性、收率，而且可能会造成反应器的损坏，最终影响装置的安全运行。 

专利CN202113842公开了一种合成醋酸乙烯的新型固定床反应器。这种反应器在一定程度上提高了热交换效率，能够有效的避免“飞温”现象的发生，也降低了载热体的用量，减少了装置的操作成本。但该方法中，存在加工困难、设备费用高等缺点。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是以往技术中存在大直径列管式固定床反应器壳程管间换热介质流动不均匀，存在死区，导致反应器存在换热效率不高，径向温度分布不均匀的缺点，从而导致醋酸乙烯的选择性和收率降低的问题，提供一种用于乙烯气相法生产醋酸乙烯的反应器。该反应器具有流体分布均匀，流动死区小，热交换效率高，装置制造简单等优点。 

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：用于生产醋酸乙烯的列管式固定床反应器，包括反应器筒体（1）、反应管（2a，2b，2c）、载热流体进口导流筒（3）、载热流体出口导流筒（4）、至少两个环状折流板（7）和至少一个盘状折流盘（8），所述的反应器筒体（1）上部设有原料进料口（11），下部设有反应产物出料口（13），中部设有载热流体进口导流筒（3）、载热流体出口导流筒（4），其中载热流体进口导流筒（3）位于反应管（2a，2b，2c）下端筒体（1）壁面上，载热流体进口导流筒（3）的外侧壁面（19）上设有载热体入口（9），载热流体入口（9）通过载热流体进口导流筒（3）以及内侧筒体（1）壁面上设置的进口小孔（16）与反应管（2a，2b，2c）之间的间隙相通；载热流体出口导流筒（4）位于反应管（2a，2b，2c）上端筒体（1）壁面上，载热流体出口导流筒（4）的外侧壁面（23）上设有载热流体出口（10），内侧筒体（1）壁面上开有出口小孔（17），载热体出口（10）通过载热流体出口导流筒（4）以及内侧筒体（1）壁面上设置的出口小孔（17）与反应管之间的间隙相通；所述的折流板（7）和折流盘（8）沿反应管（2a，2b，2c）轴向交替排列，所述折流板（7）和所述折流盘（8）上开有供反应管（2a，2b，2c）穿过的穿孔（20a，20b，21a，21b）；所述反应管（2a，2b，2c）固定在上管板（6）和下管板（5）之间；所述的上管板（6）上方进料口（11）下方设有进料分布器（12），下管板（5）位于出料口（13）上方，催化剂装在反应管（2a，2b，2c）内，反应管下端面设有催化剂支撑装置（18）。 

上述技术方案中优选所述载热流体入口（9）至少有一个、载热流体出口（10）至少有一个。更优选所述载热流体入口（9）有两个或多个且沿圆周均匀布置，载热流体出口（10）有两个或多个且沿圆周均匀布置。 

上述技术方案中优选载热流体进口导流筒（3）的外侧壁面（19）和内侧筒 体（1）壁面同圆心布置，其纵向截面的顶部为1/4圆形，底部为四方形，载热流体进口导流筒总高H1沿流体流动方向逐渐减小。 

上述技术方案中优选载热流体进口导流筒（3）的内侧筒体（1）壁面上开的进口小孔（16）为圆形、椭圆形、方形中的任意一种，且大小、间距相等，沿内侧筒体（1）壁面同一圆周高度均匀分布；进口小孔（16）总面积与进口导流筒（3）流道面积之比为≤1.5；进口小孔（16）的下沿距下管板（5）的上沿距离H2≤H1(min)-Di；H2是进口小孔（16）下沿到下管板（5）上沿的距离，H1(min)是H1的最小值，Di是载热流体进口导流筒（3）内侧筒体（1）壁面上的小孔直径。 

上述技术方案中优选载热流体入口（9）设置在流通面积最大处，其中心线距载热流体进口导流筒（3）内壁距离0.5D1≤H4≤H1(min)，且满足焊接强度要求；载热流体进口导流筒（3）内壁距下管板（5）距离0≤H3(min)≤H1(min)-H2-Di；D1是载热流体进口直径；H4是载热流体进口中心线到载热流体进口导流筒（3）内壁下沿的距离；H1(min)是H1的最小值；H3(min)是导流筒内壁下沿到下管板（5）上沿的距离的最小值；H2是进口小孔（16）下沿到下管板（5）上沿的距离；Di是载热流体进口导流筒（3）内侧筒体（1）壁面上的小孔直径。 

上述技术方案中优选载热流体出口导流筒（4）的外侧壁面（23）和内侧筒体（1）壁面同圆心布置，其纵向截面的顶部为1/4圆形，底部为四方形，载热流体出口导流筒总高H5沿流体流动方向逐渐增大。 

上述技术方案中优选载热流体出口导流筒（4）的内侧筒体（1）壁面上开的出口小孔（17）为圆形、椭圆形、方形中的任意一种，且大小、间距相等，沿内侧筒体（1）壁面同一圆周高度均匀分布；出口小孔（17）总面积与出口导流筒（4）流道面积之比为≤1.5；出口小孔（17）的上沿距上管板（6）下沿距离H6≤H9(min)-Do；H6是出口小孔（17）下沿到上管板（6）上沿的距离；H9(min)是上管板（6）下沿到载热流体出口导流筒（4）内壁下沿的距离的最小值；Do是载热流体出口导流筒（4）内侧筒体（1）壁面上的进口小孔直径。 

上述技术方案中优选载热流体出口（10）设置在流通面积最大处，其中心线距载热流体出口导流筒（4）内壁距离0.5D2≤H8≤H5(min)；载热流体出口导流筒（4）内壁距上管板（6）距离H6+Do≤H9(min)≤H5(min)；D2是载热流体出 口直径；H8是载热流体出口中心线到导流筒内壁下沿的距离；H5(min)是导流筒总高的最小值；H6是出口小孔（17）下沿到上管板（6）上沿的距离；Do是载热流体出口导流筒（4）内侧筒体（1）壁面上的进口小孔直径；H9(min)是上管板（6）下沿到载热流体出口导流筒（4）内壁下沿的距离的最小值。 

上述技术方案中优选反应管（2a，2b，2c）内催化剂的顶部和底部分别装至少一层惰性填料（15a，15b，15c，22a，22b，22c）。 

本实用新型的用于乙烯气相法生产醋酸乙烯的列管式固定床反应器中，载热流体进口导流筒、载热流体出口导流筒、折流板和折流盘等都是为了强化列管式固定床反应器壳程流体的传热效果而采用的技术措施，其中载热流体进口导流筒和载热流体出口导流筒一方面能减少载热流体对反应管的冲击，延长反应器的使用周期，另一方面能实现载热流体在壳程均匀分布，减少流动死区，降低径向温差，提高热交换效率，提高催化剂利用率，从而提高反应的转化率、目的产物的选择性。如果不设置载热流体进口导流筒和载热流体出口导流筒，载热流体通过入口管直接进入列管式固定床反应器壳程，一方面高速流动的载热流体将对反应管产生强烈的冲击，使得反应管发生振动，缩短反应器的维修周期，降低反应器的使用寿命，另一方面在壳程径向截面上产生巨大的流体分配差异，影响列管式固定床反应器的移热效率。通过设置载热流体进口导流筒，形成沿流体流动方向逐渐减小的进口导流筒环形流道，对进口载热流体均匀分流，从而实现载热流体通过进口小孔均匀进入列管式固定床反应器壳程，减小壳程径向截面的流体分布不均匀程度，提高反应器换热能力。同样通过设置载热流体出口导流筒，形成沿流体流动方向逐渐增大的出口导流筒环形流道，对出口载热流体均匀合流，从而实现载热流体通过出口小孔均匀离开列管式固定床反应器壳程，减小列管式固定床反应器壳程上部径向截面的流体分布不均匀程度，提高反应器换热能力。 

本实用新型的用于乙烯气相法生产醋酸乙烯的列管式固定床反应器中，由于采用载热流体进口导流筒和载热流体出口导流筒，使得载热流体在进入和离开列管式固定床反应器壳程时能够均匀的分配给各小孔，减小了载热流体在壳程的不均匀分布程度，降低了载热流体对反应管的强烈冲击，从而达到提高列管式固定床反应器壳程流体的均匀分布程度，降低径向温差，提高热交换效率，提高催化剂利用率，从而提高反应的转化率、目的产物醋酸乙烯的选择性的目的。经试验 验证，载热流体进口导流筒和载热流体出口导流筒，可保证载热流体在反应器内均匀分布，其载热流体进口导流筒各进口小孔流量的均匀度最大偏差为2.5%，载热流体出口导流筒各出口小孔流量的均匀度最大偏差为3.6%，取得了较好的技术效果。 

附图说明

图1是本实用新型列管式固定床反应器示意图； 

图2是本实用新型图1中载热流体进口导流筒（3）的A-A方向俯视图； 

图3是本实用新型图2中载热流体进口导流筒（3）的C-C方向剖面图； 

图4是本实用新型图1中载热流体出口导流筒（4）的B-B方向俯视图； 

图5是本实用新型图4中载热流体出口导流筒（4）的D-D方向剖面图； 

在图1中，1为反应器筒体；2为反应管；3为载热流体进口导流筒；4为载热流体出口导流筒；5为下管板；6为上管板；7为折流板；8为折流盘；9为载热体入口；10为载热体出口；11为进料口；12为进料分布器；13为出料口；14为催化剂卸出口；15为反应管底部惰性瓷球；16为进口小孔；17为出口小孔；20为折流板穿孔；21为折流盘穿孔；22为反应管顶部惰性瓷球。反应列管未全部示出，仅以三根反应管2a、2b、2c为代表。 

在图2中，19为载热流体进口导流筒（3）的外侧壁面，箭头表示流体流动方向。 

在图3中，18为催化剂支撑弹簧或者格栅；Di是载热流体进口导流筒（3）内侧筒体（1）壁面上的小孔直径；D1是载热流体进口直径；H1是导流筒总高；H2是进口小孔（16）下沿到下管板（5）上沿的距离；H3是导流筒内壁下沿到下管板（5）上沿的距离；H4是载热流体进口中心线到载热流体进口导流筒（3）内壁下沿的距离；L1为载热流体进口导流筒（3）的宽度。 

在图4中，23为载热流体出口导流筒（4）的外侧壁面，箭头表示流体流动方向。 

在图5中，Do是载热流体出口导流筒（4）内侧筒体（1）壁面上的进口小孔直径；D2是载热流体出口直径；H5是导流筒总高；H6是出口小孔（17）下沿到上管板（6）上沿的距离；H8是载热流体出口中心线到导流筒内壁下沿的距离；H9是上管板（6）下沿到载热流体出口导流筒（4）内壁下沿的距离；L2 为载热流体出口导流筒（4）的宽度。 

下面通过实施例对本实用新型作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。 

具体实施方式

【实施例1】 

按图1，列管式固定床反应器内径为3800mm。载热流体为高压饱和水，载热流体进口、出口均为一个，进口直径D1是300mm，出口直径D2是400mm；载热流体进口导流筒内侧筒体壁面上的进口小孔为20个，直径Di为70mm，载热流体进口导流筒高度H1(min)为700mm，H1(max)为900mm，进口导流筒内侧筒体壁面上的进口小孔下沿到下管板上沿的距离H2为0mm，进口导流筒内壁下沿到下管板上沿的距离H3(min)为150mm，载热流体进口中心线到载热流体进口导流筒内壁下沿的距离h4(min)为350mm，载热流体进口导流筒的宽度L1为150mm；载热流体出口导流筒内侧筒体壁面上的出口小孔为20个，直径Do为80mm，载热流体出口导流筒高度H5(min)为900mm，H5(max)为1100mm，出口导流筒内侧筒体壁面上的出口小孔下沿到上管板上沿的距离H6为400mm，载热流体出口中心线到导流筒内壁下沿的距离H8为600mm，上管板下沿到载热流体出口导流筒内壁下沿的距离H9(min)为800mm，载热流体出口导流筒的宽度L2为150mm；折流板2个，折流盘1个，反应管最下端设置环状折流板，折流板和折流盘沿反应管轴向交叉排列；催化剂支撑装置为弹簧支撑。在以上结构参数下，按本实用新型对乙烯气相法生产醋酸乙烯的列管式固定床反应器进行设计，可以得到较理想的壳程流体流动效果。按本实用新型方法设计的列管式固定床反应器，其载热流体进口导流筒各进口小孔流量的均匀度最大偏差为2.5%，载热流体出口导流筒各出口小孔流量的均匀度最大偏差为3.6%。 

【实施例2】 

按图1，列管式固定床反应器内径为4500mm。载热流体为高压饱和水，载热流体进口、出口均为一个，进口直径D1是350mm，出口直径D2是500mm；载热流体进口导流筒内侧筒体壁面上的进口小孔为22个，直径Di为140mm， 载热流体进口导流筒高度H1(min)为800mm，H1(max)为1000mm，进口导流筒内侧筒体壁面上的进口小孔下沿到下管板上沿的距离H2为400mm，进口导流筒内壁下沿到下管板上沿的距离H3(min)为0mm，载热流体进口中心线到载热流体进口导流筒内壁下沿的距离h4(min)为0mm，载热流体进口导流筒的宽度L1为150mm；载热流体出口导流筒内侧筒体壁面上的出口小孔为22个，直径Do为150mm，载热流体出口导流筒高度H5(min)为1000mm，H5(max)为1200mm，出口导流筒内侧筒体壁面上的出口小孔下沿到上管板上沿的距离H6为0mm，载热流体出口中心线到导流筒内壁下沿的距离H8为300mm，上管板下沿到载热流体出口导流筒内壁下沿的距离H9(min)为600mm，载热流体出口导流筒的宽度L2为150mm；折流板2个，折流盘1个，反应管最下端设置环状折流板，折流板和折流盘沿反应管轴向交叉排列；催化剂支撑装置为弹簧支撑。在以上结构参数下，按本实用新型对乙烯气相法生产醋酸乙烯的列管式固定床反应器进行设计，可以得到较理想的壳程流体流动效果。按本实用新型方法设计的列管式固定床反应器，其载热流体进口导流筒各进口小孔流量的均匀度最大偏差为4.5%，载热流体出口导流筒各出口小孔流量的均匀度最大偏差为5.2% 

【实施例3】 

按图1，列管式固定床反应器内径为5500mm。载热流体为高压饱和水，载热流体进口、出口均为一个，进口直径D1是450mm，出口直径D2是550mm。载热流体进口导流筒内侧筒体壁面上的进口小孔为28个，直径Di为110mm，载热流体进口导流筒高度H1(min)为1000mm，H1(max)为1200mm，进口导流筒内侧筒体壁面上的进口小孔下沿到下管板上沿的距离H2为200mm，进口导流筒内壁下沿到下管板上沿的距离H3(min)为300mm，载热流体进口中心线到载热流体进口导流筒内壁下沿的距离h4(min)为400mm，载热流体进口导流筒的宽度L1为200mm；载热流体出口导流筒内侧筒体壁面上的出口小孔为28个，直径Do为130mm，载热流体出口导流筒高度H5(min)为1100mm，H5(max)为1300mm，出口导流筒内侧筒体壁面上的出口小孔下沿到上管板上沿的距离H6为200mm，载热流体出口中心线到导流筒内壁下沿的距离H8为500mm，上管板下沿到载热流体出口导流筒内壁下沿的距离H9(min)为800mm，载热流体出口导流筒的宽度 L2为200mm；折流板2个，折流盘1个，反应管最下端设置环状折流板，折流板和折流盘沿反应管轴向交叉排列；催化剂支撑装置为弹簧支撑。在以上结构参数下，按本实用新型对乙烯气相法生产醋酸乙烯的列管式固定床反应器进行设计，可以得到较理想的壳程流体流动效果。按本实用新型方法设计的列管式固定床反应器，其载热流体进口导流筒各进口小孔流量的均匀度最大偏差为4.2%，载热流体出口导流筒各出口小孔流量的均匀度最大偏差为4.9%。 

【比较例1】 

列管式固定床反应器内径为3800mm。与实施例1唯一不同的是导流筒结构中可沿流动方向变化的导流筒环形流通面积改为固定不变的环形流通面积，即载热流体进口导流筒高度H1恒定为800mm，载热流体出口导流筒高度H5恒定为1000mm，高压饱和水通过入口管直接进入反应器，并通过出口管直接流出反应器，其他结构参数不变。在所有条件均与实施例1相同的条件下，其载热流体进口导流筒各进口小孔流量的均匀度最大偏差为8.7%，载热流体出口导流筒各出口小孔流量的均匀度最大偏差为9.8%。 

【比较例2】 

列管式固定床反应器内径为4500mm。与实施例2唯一不同的是导流筒结构中可沿流动方向变化的导流筒环形流通面积改为固定不变的环形流通面积，即载热流体进口导流筒高度H1恒定为900mm，载热流体出口导流筒高度H5恒定为1100mm，高压饱和水通过入口管直接进入反应器，并通过出口管直接流出反应器，其他结构参数不变。在所有条件均与实施例2相同的条件下，其载热流体进口导流筒各进口小孔流量的均匀度最大偏差为10.5%，载热流体出口导流筒各出口小孔流量的均匀度最大偏差为11.2%。 

【比较例3】 

列管式固定床反应器内径为5500mm。与实施例3唯一不同的是导流筒结构中可沿流动方向变化的导流筒环形流通面积改为固定不变的环形流通面积，即载热流体进口导流筒高度H1恒定为1100mm，载热流体出口导流筒高度H5恒定为1200mm，高压饱和水通过入口管直接进入反应器，并通过出口管直接流出反 应器，其他结构参数不变。在所有条件均与实施例3相同的条件下，其载热流体进口导流筒各进口小孔流量的均匀度最大偏差为9.9%，载热流体出口导流筒各出口小孔流量的均匀度最大偏差为10.3%。 

Claims (10)

1.用于生产醋酸乙烯的列管式固定床反应器，包括反应器筒体（1）、反应管（2a，2b，2c）、载热流体进口导流筒（3）、载热流体出口导流筒（4）、至少两个环状折流板（7）和至少一个盘状折流盘（8），所述的反应器筒体（1）上部设有原料进料口（11），下部设有反应产物出料口（13），中部设有载热流体进口导流筒（3）、载热流体出口导流筒（4），其中载热流体进口导流筒（3）位于反应管（2a，2b，2c）下端筒体（1）壁面上，载热流体进口导流筒（3）的外侧壁面（19）上设有载热体入口（9），载热流体入口（9）通过载热流体进口导流筒（3）以及内侧筒体（1）壁面上设置的进口小孔（16）与反应管（2a，2b，2c）之间的间隙相通；载热流体出口导流筒（4）位于反应管（2a，2b，2c）上端筒体（1）壁面上，载热流体出口导流筒（4）的外侧壁面（23）上设有载热流体出口（10），内侧筒体（1）壁面上开有出口小孔（17），载热体出口（10）通过载热流体出口导流筒（4）以及内侧筒体（1）壁面上设置的出口小孔（17）与反应管之间的间隙相通；所述的折流板（7）和折流盘（8）沿反应管（2a，2b，2c）轴向交替排列，所述折流板（7）和所述折流盘（8）上开有供反应管（2a，2b，2c）穿过的穿孔（20a，20b，21a，21b）；所述反应管（2a，2b，2c）固定在上管板（6）和下管板（5）之间；所述的上管板（6）上方进料口（11）下方设有进料分布器（12），下管板（5）位于出料口（13）上方，催化剂装在反应管（2a，2b，2c）内，反应管下端面设有催化剂支撑装置（18）。 

2.根据权利要求1所述的一种用于生产醋酸乙烯的列管式固定床反应器，其特征在于所述载热流体入口（9）至少有一个、载热流体出口（10）至少有一个。 

3.根据权利要求2所述的一种用于生产醋酸乙烯的列管式固定床反应器，其特征在于所述载热流体入口（9）有两个或多个且沿圆周均匀布置，载热流体出口（10）有两个或多个且沿圆周均匀布置。 

4.根据权利要求1所述的一种用于生产醋酸乙烯的列管式固定床反应器，其特征在于所述的载热流体进口导流筒（3）的外侧壁面（19）和内侧筒体（1）壁面同圆心布置，其纵向截面的顶部为1/4圆形，底部为四方形，载热流体进口 导流筒总高H1沿流体流动方向逐渐减小。 

5.根据权利要求4所述的一种用于生产醋酸乙烯的列管式固定床反应器，其特征在于所述的载热流体进口导流筒（3）的内侧筒体（1）壁面上开的进口小孔（16）为圆形、椭圆形、方形中的任意一种，且大小、间距相等，沿内侧筒体（1）壁面同一圆周高度均匀分布；进口小孔（16）总面积与进口导流筒（3）流道面积之比为≤1.5；进口小孔（16）的下沿距下管板（5）的上沿距离H2≤H1(min)-Di；H2是进口小孔（16）下沿到下管板（5）上沿的距离，H1(min)是H1的最小值，Di是载热流体进口导流筒（3）内侧筒体（1）壁面上的小孔直径。 

6.根据权利要求4所述的一种用于生产醋酸乙烯的列管式固定床反应器，其特征在于所述的载热流体入口（9）设置在流通面积最大处，其中心线距载热流体进口导流筒（3）内壁距离0.5D1≤H4≤H1(min)，且满足焊接强度要求；载热流体进口导流筒（3）内壁距下管板（5）距离0≤H3(min)≤H1(min)-H2-Di；D1是载热流体进口直径；H4是载热流体进口中心线到载热流体进口导流筒（3）内壁下沿的距离；H1(min)是H1的最小值；H3(min)是导流筒内壁下沿到下管板（5）上沿的距离的最小值；H2是进口小孔（16）下沿到下管板（5）上沿的距离；Di是载热流体进口导流筒（3）内侧筒体（1）壁面上的小孔直径。 

7.根据权利要求1所述的一种用于生产醋酸乙烯的列管式固定床反应器，其特征在于所述的载热流体出口导流筒（4）的外侧壁面（23）和内侧筒体（1）壁面同圆心布置，其纵向截面的顶部为1/4圆形，底部为四方形，载热流体出口导流筒总高H5沿流体流动方向逐渐增大。 

8.根据权利要求7所述的一种用于生产醋酸乙烯的列管式固定床反应器，其特征在于所述的载热流体出口导流筒（4）的内侧筒体（1）壁面上开的出口小孔（17）为圆形、椭圆形、方形中的任意一种，且大小、间距相等，沿内侧筒体（1）壁面同一圆周高度均匀分布；出口小孔（17）总面积与出口导流筒（4）流道面积之比为≤1.5；出口小孔（17）的上沿距上管板（6）下沿距离H6≤H9(min)-Do；H6是出口小孔（17）下沿到上管板（6）上沿的距离；H9(min)是上管板（6）下沿到载热流体出口导流筒（4）内壁下沿的距离的最小值；Do是载热流体出口导流筒（4）内侧筒体（1）壁面上的进口小孔直径。 

9.根据权利要求7所述的一种用于生产醋酸乙烯的列管式固定床反应器， 其特征在于所述的载热流体出口（10）设置在流通面积最大处，其中心线距载热流体出口导流筒（4）内壁距离0.5D2≤H8≤H5(min)；载热流体出口导流筒（4）内壁距上管板（6）距离H6+Do≤H9(min)≤H5(min)；D2是载热流体出口直径；H8是载热流体出口中心线到导流筒内壁下沿的距离；H5(min)是导流筒总高的最小值；H6是出口小孔（17）下沿到上管板（6）上沿的距离；Do是载热流体出口导流筒（4）内侧筒体（1）壁面上的进口小孔直径；H9(min)是上管板（6）下沿到载热流体出口导流筒（4）内壁下沿的距离的最小值。 

10.根据权利要求1所述的一种用于生产醋酸乙烯的列管式固定床反应器，其特征在于所述的反应管（2a，2b，2c）内催化剂的顶部和底部分别装至少一层惰性填料（15a，15b，15c，22a，22b，22c）。 

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