CN203608051U - 采煤机泵用隔爆型三相异步电动机 - Google Patents
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Abstract
采煤机泵用隔爆型三相异步电动机，包括圆筒形的机座，机座内设有定子和转子，机座左端设有左端盖和右端盖，转子两端通过轴承转动连接在左端盖和右端盖上，所述机座内设有水冷却机构，右端盖右侧设有接线盒，右端盖上设有接线隔爆螺纹孔，接线盒连接有隔爆格兰头；所述左端盖中央的外侧和内侧分别设有骨架油封安装孔和轴承室，骨架油封安装孔与轴承室之间的左端盖上设有润滑孔。本实用新型设计合理、采用水冷的方式，冷却效果好，定子绕组绝缘效果好，结构紧凑，重量轻，体积小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电动机，尤其涉及采煤机泵用隔爆型三相异步电动机。
背景技术
采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。
采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种：采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。双滚筒采煤机综合了国内外薄煤层采煤机的成功经验，是针对我国具体国情而设计的新型大功率薄煤层采煤机。
由于采煤机是在煤矿井下进行作业，煤矿井下瓦斯含量高，因此必须采用隔爆型电动机，隔爆电动机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电动机，运行时不产生电火花。隔爆电动机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。隔爆电动机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
隔爆型电动机采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电动机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电动机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。
隔爆型三相异步电动机为全封闭自扇冷笼型隔爆异步电动机，符合ZBK25002－1989标准。该电动机具有高效、节能、温升裕度大及寿命长、性能好、噪声低、振动小、可靠性高等特点。
隔爆型三相异步电动机可以分为YB2系列隔爆型三相异步电动机，YBF2系列风机专用隔爆型三相异步电动机，YBK2系列隔爆型三相异步电动机，YBS(DSB)输送带用隔爆型三相异步电动机，YBJ绞车用隔爆型三相异步电动机。
目前采煤机泵用隔爆型三相异步电动机电压均为1140V及以下，而采煤机动力电源更多的为3300V，这样就需要在采煤机中增加变压设备或者利用多路输电，增加了采煤机的体积，另外还有现有的电动机的冷却效果差，直接影响到电动机的正常运行，若一直处于高温状态下运行，这样就会缩短电动机的使用寿命，这采煤机的设计初衷不符。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中存在的不足之处，提供一种体积小、冷却效果好、能使用3300V电源的采煤机泵用隔爆型三相异步电动机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：采煤机泵用隔爆型三相异步电动机，包括圆筒形的机座，机座内设有定子和转子，机座左端设有左端盖和右端盖，转子两端通过轴承转动连接在左端盖和右端盖上，所述机座内设有水冷却机构，右端盖右侧设有接线盒，右端盖上设有接线隔爆螺纹孔，接线盒连接有隔爆格兰头；所述左端盖中央的外侧和内侧分别设有骨架油封安装孔和轴承室，骨架油封安装孔与轴承室之间的左端盖上设有润滑孔。
所述水冷却结构包括机座内设有圆筒形的冷却空腔，右端盖边缘设有两个缺口，两个缺口处的机座端面上设有进水口和出水口，冷却空腔内沿轴向设有将进水口和出水口隔开的挡板，冷却空腔内沿轴向均匀设有若干块折流板，折流板将圆筒形的冷却空腔形成沿轴向来回弯折的折流冷却通道。
所述定子包括定子铁心和定子绕组，定子绕组由耐压等级为4KV的烧结线制成，定子绕组内设有紧凑型绝缘结构，该绝缘结构包括磁性槽楔和截面呈U型的绝缘带，绝缘带沿径向内大外小，绝缘带的两端与磁性槽楔连接，每个绝缘带内部设有两组烧结线，两组烧结线之间设有绝缘内垫片，其中一组烧结线与磁性槽楔之间设有绝缘顶垫片。
所述绝缘带和绝缘内垫片均为双层结构，绝缘顶垫片为单层结构，绝缘带、绝缘内垫片和绝缘顶垫片均采用NHN绝缘纸，绝缘内垫片和绝缘顶垫片长度大于磁性槽楔的长度。
采用上述技术方案，本实用新型专供在有甲烷和爆炸性粉尘的煤矿井下驱动采煤机之用，该电动机可在海拔不超过1000m，环境温度不超过40℃，冷却水温度不超过30℃的矿井中连续运行。本实用新型符合GB3836.1－2010《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求》的规定，在技术内容上与IEC60079－0：1998等效，还符合GB3836.2－2010《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》的规定，在技术要素、一般要求和补充要素等技术内容方面均与IEC60079－1：1990等效，该电动机电气参数符执行行业标准MT575－2011的规定。电动机的隔爆型式为隔爆型“d”。为了适用采煤机特殊工况，选取双鼠笼铸铝转子。
右端盖在有限的空间内增加了用于端子套（带接线螺栓）安装的接线隔爆螺纹孔，从而不用在增加新的出线结构（即常规电动机的接线盒座），大大缩小了电动机的整机尺寸。
左端盖直接和法兰、骨架油封、安装孔等整合为了一体，省去了外盖的空间，从而达到了紧凑型的效果。并增加了润滑孔，利用轴承室的油脂对骨架油封进行润滑，既满足了骨架油封的防护特性，又降低了骨架油封对轴的摩擦损耗。
本实用新型的机座内设有圆筒形的冷却空腔，采用折流水冷的方式，相对于风扇冷却提高了冷却效果。
定子绕组由耐压等级为4KV的烧结线制成、绝缘带和绝缘内垫片均为双层结构，绝缘顶垫片为单层结构，绝缘带、绝缘内垫片和绝缘顶垫片均采用NHN绝缘纸等结构可以使本实用新型达到在3300V和热分级为H级的要求下稳定可靠的运行。
为了防止电磁线对磁性槽楔放电，所以采用了绝缘内垫片和绝缘顶垫片长度大于磁性槽楔的长度的结构。
本实用新型设计合理、采用水冷的方式，冷却效果好，定子绕组绝缘效果好，结构紧凑，重量轻，体积小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中左端盖的轴向剖视图；
图3是图1的右端盖的右视图；
图4是本实用新型中水冷却结构的平面展开图；
图5是图1中定子绕组内紧凑型绝缘结构的结构示意图；
图中各部件的附图标记为：
1-机座；2-转子；3-左端盖；4右端盖；5-轴承；6-接线盒；7-接线隔爆螺纹孔；8-隔爆格兰头；9-进水口；10-出水口；11-挡板；12-折流板；13-折流冷却通道；14-冷却空腔；15-缺口；16-骨架油封安装孔；17-轴承室；18-润滑孔；19-定子铁心；20-定子绕组；21-烧结线；22-磁性槽楔；23-绝缘带；24-绝缘内垫片；25-绝缘顶垫片。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的采煤机泵用隔爆型三相异步电动机，包括圆筒形的机座1，机座1内设有定子和转子2，机座1左端设有左端盖3和右端盖4，转子2两端通过轴承5转动连接在左端盖3和右端盖4上，机座1内设有水冷却机构，右端盖4右侧设有接线盒6，右端盖4上设有接线隔爆螺纹孔7，接线盒6连接有隔爆格兰头8；左端盖3中央的外侧和内侧分别设有骨架油封安装孔16和轴承室17，骨架油封安装孔16与轴承室17之间的左端盖3上设有润滑孔18。
水冷却结构包括机座1内设有圆筒形的冷却空腔14，右端盖4边缘设有两个缺口15，两个缺口15处的机座1端面上设有进水口9和出水口10，冷却空腔14内沿轴向设有将进水口9和出水口10隔开的挡板11，冷却空腔14内沿轴向均匀设有若干块折流板12，折流板12将圆筒形的冷却空腔14形成沿轴向来回弯折的折流冷却通道13。
定子包括定子铁心19和定子绕组20，定子绕组20由耐压等级为4KV的烧结线21制成，定子绕组20内设有紧凑型绝缘结构，该绝缘结构包括磁性槽楔22和截面呈U型的绝缘带23，绝缘带23沿径向内大外小，绝缘带23的两端与磁性槽楔22连接，每个绝缘带23内部设有两组烧结线21，两组烧结线21之间设有绝缘内垫片24，其中一组烧结线21与磁性槽楔22之间设有绝缘顶垫片25。
绝缘带23和绝缘内垫片24均为双层结构，绝缘顶垫片25为单层结构，绝缘带23、绝缘内垫片24和绝缘顶垫片25均采用NHN绝缘纸，绝缘内垫片24和绝缘顶垫片25长度大于磁性槽楔22的长度。
本实用新型专供在有甲烷和爆炸性粉尘的煤矿井下驱动采煤机之用，该电动机可在海拔不超过1000m，环境温度不超过40℃，冷却水温度不超过30℃的矿井中连续运行。本实用新型符合GB3836.1－2010《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求》的规定，在技术内容上与IEC60079－0：1998等效，还符合GB3836.2－2010《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》的规定，在技术要素、一般要求和补充要素等技术内容方面均与IEC60079－1：1990等效，该电动机电气参数符执行行业标准MT575－2011的规定。电动机的隔爆型式为隔爆型“d”。为了适用采煤机特殊工况，转子2选取双鼠笼铸铝转子。
右端盖4在有限的空间内增加了用于端子套（带接线螺栓）安装的接线隔爆螺纹孔7，从而不用在增加新的出线结构（即常规电动机的接线盒座），大大缩小了电动机的整机尺寸。
左端盖3直接和法兰、骨架油封、安装孔等整合为了一体，省去了外盖的空间，从而达到了紧凑型的效果。并增加了润滑孔18，利用轴承室17的油脂对骨架油封进行润滑，既满足了骨架油封的防护特性，又降低了骨架油封对轴的摩擦损耗。
本实用新型的机座内设有圆筒形的冷却空腔14，采用折流水冷的方式，相对于风扇冷却提高了冷却效果。
定子绕组20由耐压等级为4KV的烧结线21制成、绝缘带23和绝缘内垫片24均为双层结构，绝缘顶垫片25为单层结构，绝缘带23、绝缘内垫片24和绝缘顶垫片25均采用NHN绝缘纸等结构可以使本实用新型达到在3300V和热分级为H级的要求下稳定可靠的运行。
为了防止电磁线对磁性槽楔22放电，所以采用了绝缘内垫片24和绝缘顶垫片25长度大于磁性槽楔22的长度的结构。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.采煤机泵用隔爆型三相异步电动机，包括圆筒形的机座，机座内设有定子和转子，机座左端设有左端盖和右端盖，转子两端通过轴承转动连接在左端盖和右端盖上，其特征在于：所述机座内设有水冷却机构，右端盖右侧设有接线盒，右端盖上设有接线隔爆螺纹孔，接线盒连接有隔爆格兰头；所述左端盖中央的外侧和内侧分别设有骨架油封安装孔和轴承室，骨架油封安装孔与轴承室之间的左端盖上设有润滑孔。
2.根据权利要求1所述的采煤机泵用隔爆型三相异步电动机，其特征在于：所述水冷却结构包括机座内设有圆筒形的冷却空腔，右端盖边缘设有两个缺口，两个缺口处的机座端面上设有进水口和出水口，冷却空腔内沿轴向设有将进水口和出水口隔开的挡板，冷却空腔内沿轴向均匀设有若干块折流板，折流板将圆筒形的冷却空腔形成沿轴向来回弯折的折流冷却通道。
3.根据权利要求1或2所述的采煤机泵用隔爆型三相异步电动机，其特征在于：所述定子包括定子铁心和定子绕组，定子绕组由耐压等级为4KV的烧结线制成，定子绕组内设有紧凑型绝缘结构，该绝缘结构包括磁性槽楔和截面呈U型的绝缘带，绝缘带沿径向内大外小，绝缘带的两端与磁性槽楔连接，每个绝缘带内部设有两组烧结线，两组烧结线之间设有绝缘内垫片，其中一组烧结线与磁性槽楔之间设有绝缘顶垫片。
4.根据权利要求3所述的采煤机泵用隔爆型三相异步电动机，其特征在于：所述绝缘带和绝缘内垫片均为双层结构，绝缘顶垫片为单层结构，绝缘带、绝缘内垫片和绝缘顶垫片均采用NHN绝缘纸，绝缘内垫片和绝缘顶垫片长度大于磁性槽楔的长度。
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