CN203607227U - 主变压器回线支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主变压器回线支撑架，包括竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端垂直连接有槽钢体，槽钢体的顶端面内凹形成凹槽，凹槽的轴线与槽钢体的轴线平行，凹槽中设置有安装杆，安装杆呈工字型结构，且安装杆与凹槽的侧壁固定，安装杆与凹槽的底端存在间隙，工字型结构中的平行板体上设置有若干个孔，孔的轴线与凹槽的轴线平行，且孔沿着工字型结构中的中间板体对称分布，安装杆的顶端与槽钢体的顶端面设置在同一平面内，槽钢体的顶端设置有若干个扎紧套，扎紧套的底端同时与槽钢体的顶端和安装杆的顶端接触固定。该支撑架利用工字型结构以及设置的孔进行散热和支撑，铝材料制成的安装杆使得散热效率高，支撑架的整体重量减轻，对于回路的支撑稳定性更高。

Description

主变压器回线支撑架

技术领域

本实用新型涉及一种支撑架，尤其是涉及一种主变压器回线支撑架，属于电力支撑部件。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。变压器的主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。变压器在电器设备和无线电路中，变压器常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件。变压器的最基本形式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。主要产品有：变压器系列（单相、三相电源变压器、单相及三相自耦变压器，机床控制变压器，启动自耦变压器，节能变压器，斯考特变压器，三相变单相，单相变三相，UPS变压器等非标变压器）、电抗器系列（变频器用输入、输出电抗器、直流平波电抗器、串并联电抗器，滤波电抗器，空心电抗器等）、 滤波器系列（变频器专用输入滤波器、输出滤波器，正弦波滤波器） 产品广泛用电力，冶金，纺织，机械，风电，钢铁等行业。当一交流电流（具有某一已知频率）流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。一般指连接交流电源的线圈称之为一次线圈；而跨于此线圈的电压称之为一次电压。在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈间的匝数比所决定的。因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。

大部分的变压器均有固定的铁芯，其上绕有一次与二次的线圈。 基于铁材的高导磁性，大部分磁通量局限在铁芯里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度之磁耦合。在一些变压器中，线圈与铁芯二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者之线圈匝数比相同。因此，变压器之匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附属物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，可以这样说，没有变压器，工业实无法达到发展的现状。现有的变压器的回路一般线缆较重，常规的支撑结构不能够承受其重力，而且回路的热量无法进行有效的散发，导致支撑结构使用寿命受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有支撑结构不能够承受其重力以及无法将回路的热量进行有效的散发的问题，设计了一种主变压器回线支撑架，该支撑架利用工字型结构以及设置的孔进行散热和支撑，解决了现有支撑结构不能够承受其重力以及无法将回路的热量进行有效的散发的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：主变压器回线支撑架，包括竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端垂直连接有槽钢体，槽钢体的顶端面内凹形成凹槽，凹槽的轴线与槽钢体的轴线平行，凹槽中设置有安装杆，安装杆呈工字型结构，且安装杆与凹槽的侧壁固定，安装杆与凹槽的底端存在间隙，工字型结构中的平行板体上设置有若干个孔，孔的轴线与凹槽的轴线平行，且孔沿着工字型结构中的中间板体对称分布，安装杆的顶端与槽钢体的顶端面设置在同一平面内，槽钢体的顶端设置有若干个扎紧套，扎紧套的底端同时与槽钢体的顶端和安装杆的顶端接触固定。设置工字型结构的安装杆，安装杆由于工字型结构，使得其顶端与扎紧套的支撑稳定，同时工字型结构的中间与扎紧套存在间隙，便于空气的流通，使得热量能够快速的散发，同时设置孔后能够使得安装杆的结构稳定性高，对于整个支撑架的结构能够稳定，在对回路的支撑过程，解决了现有支撑结构不能够承受其重力以及无法将回路的热量进行有效的散发的问题。

孔的数量为四个，分别设置在平行板体上，且以工字型结构中的中间板体为对称中心分布。一般工字型结构是包括两块平行板材和设置在平行板材之间的中间板材，中间板材与平行板材垂直，四个孔分别设置在两块平行板材上，并且以中间板材对称，这样使得安装杆的结构稳定性提高，受力时能够平衡，延长使用寿命。

安装杆采用铝材料制成。铝材料的导热性能强，能够将回路传递到槽钢体中的热量快速散发，使得槽钢体能够保持恒定的温度，对于槽钢体的物理性能保持稳定，防止槽钢体方式变形等现象。

扎紧套包括相互连接的固定套和旋转套，旋转套设置在固定套的上方，固定套和旋转套均为弯曲的半圆环结构，固定套的两端分别设置有凸台一和凸台二，旋转套的两端分别设置有凸台三和凸台四，且凸台一的端面内凹形成通槽一，通槽一与凸台一远离固定套的端面连通，凸台三设置在通槽一中，凸台一上设置有销轴，销轴同时穿过凸台三和凸台一，且凸台三能够绕着销轴转动；凸台二上设置有通槽二，通槽二与凸台二远离固定套的端面连通，凸台四上设置有螺纹通孔，螺纹通孔中设置连接螺栓，连接螺栓同时穿过螺纹通孔和通槽二，连接螺栓的外壁上套合有螺帽，螺帽与凸台四的底端接触固定。回路通过固定套和旋转套的固定，使得回路与支撑架连接为整体，牢固性高，避免回路在支撑架上的晃动。

支撑杆的侧壁内凹形成通槽三，且通槽三与槽钢体的底端连通。设置通槽三减轻了支撑杆的重量，对于整个支撑架的重量也减轻了，对于支撑回路能够提高其稳定性。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该支撑架利用工字型结构以及设置的孔进行散热和支撑，铝材料制成的安装杆使得散热效率高，支撑架的整体重量减轻，对于回路的支撑稳定性更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—通槽三；2—支撑杆；3—销轴；4—凸台三；5—旋转套；6—凸台一；7—固定套；8—凸台四；9—连接螺栓；10—通槽二；11—凸台二；12—安装杆；13—孔；14—槽钢体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，主变压器回线支撑架，包括竖直设置的支撑杆2，所述支撑杆2的顶端垂直连接有槽钢体14，槽钢体14的顶端面内凹形成凹槽，凹槽的轴线与槽钢体14的轴线平行，凹槽中设置有安装杆12，安装杆12呈工字型结构，且安装杆12与凹槽的侧壁固定，安装杆12与凹槽的底端存在间隙，工字型结构中的平行板体上设置有若干个孔13，孔13的轴线与凹槽的轴线平行，且孔13沿着工字型结构中的中间板体对称分布，安装杆12的顶端与槽钢体14的顶端面设置在同一平面内，槽钢体14的顶端设置有若干个扎紧套，扎紧套的底端同时与槽钢体14的顶端和安装杆12的顶端接触固定。安装杆12采用铝材料制成。孔13的优选数量为四个，分别设置在平行板体上，且以工字型结构中的中间板体为对称中心分布。铝材料制成的安装杆12，可以解决腐蚀的问题，工字型结构和四个孔13设置可以增强安装杆12的结构强度，对于整个支撑架在对回路的支撑过程，稳定性增强，能够承受更大重量的回路，使用寿命延长，同时工字型结构的设计，与凹槽的空间和缝隙增大，工字型结构焊接在凹槽的侧壁上，与凹槽的底面存在的间隙作为空气流通的通道，对于空气的流通性增强，这样在对回路中产生的热量的散发效率更高，防止了部件受热变形，解决了现有支撑结构不能够承受其重力以及无法将回路的热量进行有效的散发的问题。

扎紧套包括相互连接的固定套7和旋转套5，旋转套5设置在固定套7的上方，固定套7和旋转套5均为弯曲的半圆环结构，固定套7的两端分别设置有凸台一6和凸台二11，旋转套5的两端分别设置有凸台三4和凸台四8，且凸台一6的端面内凹形成通槽一，通槽一与凸台一6远离固定套7的端面连通，凸台三4设置在通槽一中，凸台一6上设置有销轴3，销轴3同时穿过凸台三4和凸台一6，且凸台三4能够绕着销轴3转动；凸台二11上设置有通槽二10，通槽二10与凸台二11远离固定套7的端面连通，凸台四8上设置有螺纹通孔，螺纹通孔中设置连接螺栓9，连接螺栓9同时穿过螺纹通孔和通槽二10，连接螺栓9的外壁上套合有螺帽，螺帽与凸台四8的底端接触固定。回路需要与支撑架固定时，将旋转套5沿着销轴3转动，固定套7和旋转套5之间的区域空间增大，回路放置在固定套7和旋转套5之间的区域中，转动旋转套5，将凸台四8和凸台二11靠近闭合，连接螺栓9嵌入通槽二10中，旋紧螺帽，就将扎紧套锁紧，回路就固定在支撑架上，需要将回路从扎紧套中移出来时，只需拧松螺帽，旋转套5沿着销轴3转动，连接螺栓9就从通槽二10中移出，固定套7和旋转套5之间的开口增大，回路就方便移出了。

支撑杆2的侧壁内凹形成通槽三1，且通槽三1与槽钢体14的底端连通。整体结构的支撑杆2重量比较重，不利于对回路的支撑，如果采用中空结构的支撑杆2，承受的剪切力比较小，稳定性比较差，而在侧壁设置通槽三1后，将支撑杆2的横截面形成工字型结构，稳定性高，能够支撑槽钢体14承受回路的重量，承受的剪切力也大，对于回路支撑的稳定性大大提高。

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。

Claims (6)

1.主变压器回线支撑架，其特征在于：包括竖直设置的支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端垂直连接有槽钢体（14），槽钢体（14）的顶端面内凹形成凹槽，凹槽的轴线与槽钢体（14）的轴线平行，凹槽中设置有安装杆（12），安装杆（12）呈工字型结构，且安装杆（12）与凹槽的侧壁固定，安装杆（12）与凹槽的底端存在间隙，工字型结构中的平行板体上设置有若干个孔（13），孔（13）的轴线与凹槽的轴线平行，且孔（13）沿着工字型结构中的中间板体对称分布，安装杆（12）的顶端与槽钢体（14）的顶端面设置在同一平面内，槽钢体（14）的顶端设置有若干个扎紧套，扎紧套的底端同时与槽钢体（14）的顶端和安装杆（12）的顶端接触固定。

2.根据权利要求1所述的主变压器回线支撑架，其特征在于：所述孔（13）的数量为四个，分别设置在平行板体上，且以工字型结构中的中间板体为对称中心分布。

3.根据权利要求1所述的主变压器回线支撑架，其特征在于：所述安装杆（12）采用铝材料制成。

4.根据权利要求1所述的主变压器回线支撑架，其特征在于：所述扎紧套包括相互连接的固定套（7）和旋转套（5），旋转套（5）设置在固定套（7）的上方，固定套（7）和旋转套（5）均为弯曲的半圆环结构，固定套（7）的两端分别设置有凸台一（6）和凸台二（11），旋转套（5）的两端分别设置有凸台三（4）和凸台四（8），且凸台一（6）的端面内凹形成通槽一，通槽一与凸台一（6）远离固定套（7）的端面连通，凸台三（4）设置在通槽一中，凸台一（6）上设置有销轴（3），销轴（3）同时穿过凸台三（4）和凸台一（6），且凸台三（4）能够绕着销轴（3）转动。

5.根据权利要求4所述的主变压器回线支撑架，其特征在于：所述凸台二（11）上设置有通槽二（10），通槽二（10）与凸台二（11）远离固定套（7）的端面连通，凸台四（8）上设置有螺纹通孔，螺纹通孔中设置连接螺栓（9），连接螺栓（9）同时穿过螺纹通孔和通槽二（10），连接螺栓（9）的外壁上套合有螺帽，螺帽与凸台四（8）的底端接触固定。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的主变压器回线支撑架，其特征在于：所述支撑杆（2）的侧壁内凹形成通槽三（1），且通槽三（1）与槽钢体（14）的底端连通。