CN203606226U - 具有安全防护与噪声隔离功能的拉伸试验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有安全防护与噪声隔离功能的拉伸试验设备，包括拉伸试验机本体以及安全防护与噪声隔离装置，所述安全防护与噪声隔离装置封闭设于所述拉伸试验机本体的实验空间外，该安全防护与噪声隔离装置包括两块横截面为U形的侧护板、四根安装立柱、四根横条以及两扇防护门。本实用新型具有很强的抗冲击能力，其防护能力达到防弹标准要求，并且隔声量超过30dB，不但解决了安全防护问题，而且有效地克服了自拉伸试验机诞生以来始终存在的噪声危害问题，对相关人员的人身安全保护和职业健康方面具有显著的进步意义。

Description

具有安全防护与噪声隔离功能的拉伸试验设备

技术领域

本实用新型属于拉伸试验机领域，尤其涉及一种具有安全防护与噪声隔离功能的拉伸试验设备。

背景技术

拉伸试验机是用于各种材料力学性能测试的设备。通过拉伸试验可得到材料的基本力学性能指标，如屈服强度、抗拉强度、伸长率、弹性模量等。

材料的拉伸试验是一种破坏性试验，被测试的试样通常被试验力所拉断。对于高强度材料，例如金属，其试验力通常较大，通常的试验力范围可达到3000kN。试样在破断瞬间很可能因为试验机本身的机械零件损坏或者试样因脆性断裂而产生高速飞溅物。这些高速飞溅物如果直接打在人身上或者设备上，则会造成严重的人身伤害或者财产损失。另一方面，在试样破断瞬间，试验机和试样在试验过程所积累的能量突然释放，如果试验机机架存在间隙，则会造成机械冲击，产生强烈的脉冲式噪声。这些脉冲式噪声可高达120dB，超过人耳所能承受的极限。虽然噪声时间很短，但因长时间大量试验，冲击噪声不可避免地对人耳的耳膜及听觉神经系统造成机械性累计损伤，使听力下降，严重情况会导致永久性听力损伤和身体的其它病症。

实用新型内容

基于此，针对上述技术问题，提供一种具有安全防护与噪声隔离功能的拉伸试验设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有安全防护与噪声隔离功能的拉伸试验设备，包括拉伸试验机本体以及安全防护与噪声隔离装置，所述安全防护与噪声隔离装置封闭设于所述拉伸试验机本体的实验空间外，该安全防护与噪声隔离装置包括两块横截面为U形的侧护板、四根安装立柱、四根横条以及两扇防护门，所述两块侧护板间隔相对布置，且所述两块侧护板的内壁上均设有一层横截面为U形的消音孔板，该消音孔板与所述侧护板之间设有吸声材料，所述四根安装立柱以及四根横条分别两两连接，构成前后两个矩形的门框，该两个门框分别前后固定于所述两个侧护板之间，且每个门框的一侧安装立柱上设有防水磁吸，每个门框的另一侧安装立柱与一扇所述防护门铰接，所述两扇防护门上均设有门把手，且门把手上设有用于控制所述防水磁吸的无线射频开关按钮。

所述安全防护与噪声隔离装置还包括四个侧护板固定脚，所述侧护板固定脚上设有与所述侧护板对应的U形槽，所述四个侧护板固定脚通过各自的U形槽两两卡设于所述两块侧护板的上下两端，且所述四个侧护板固定脚上均设有用于与所述拉伸试验机本体连接的螺钉安装孔。

所述安装立柱上均设有竖直的长槽，所述安装立柱通过所述长槽开设于所述侧护板的端面上，且与所述侧护板固定脚通过螺钉连接。

所述防护门的上边框与所述横条之间铰接有液压伸缩杆。

所述防护门与门框的结合面上均设有密封条或者粘结剂层。

所述拉伸试验机本体为双空间拉伸试验机，其底座的上平面上设有油管及电缆接口模块，且该拉伸试验机本体的试台上设有供油管及电缆穿过的通孔，所述拉伸试验机本体内的油管及电缆经所述通孔与所述油管及电缆接口模块连接；所述安全防护与噪声隔离装置的四个侧护板固定脚分别固定于所述拉伸试验机本体的上横梁以及试台上，该安全防护与噪声隔离装置通过所述侧护板固定脚固定于所述拉伸试验机本体的上横梁以及试台之间，所述拉伸试验机本体的试台与底座之间设有围板，且该围板上具有对应所述油管及电缆接口模块的开口。

所述围板包括内围板以及两块外围板，所述内围板围设于所述拉伸试验机本体的底座的四周侧壁上，所述两块外围板合围设于所述拉伸试验机本体的试台与底座之间，且所述两块外围板与所述内围板部分重叠，重叠处设有柔性吸音材料。

所述拉伸试验机本体为单空间拉伸试验机，其底座上设有供油管及电缆穿过的通孔，该通孔呈L形，其从所述拉伸试验机本体的底座的顶面延伸至底座的侧面，所述拉伸试验机本体的侧面设有对应所述通孔的油管及航空插头接口模块,所述拉伸试验机本体内的油管及电缆经所述通孔与所述油管及航空插头接口模块连接；所述安全防护与噪声隔离装置的四个侧护板固定脚分别固定于所述拉伸试验机本体的上横梁以及底座上，该安全防护与噪声隔离装置通过所述侧护板固定脚固定于所述拉伸试验机本体的上横梁以及底座之间。

所述安全防护与噪声隔离装置的侧护板、防护门以及围板均为聚碳酸酯材料板，且所述侧护板以及防护门的厚度大于12mm。

所述吸声材料的吸声系数大于0.5。

本实用新型具有很强的抗冲击能力，其防护能力达到防弹标准要求，并且隔声量超过30dB,不但解决了安全防护问题，而且有效地克服了自拉伸试验机诞生以来始终存在的噪声危害问题，对相关人员的人身安全保护和职业健康方面具有显著的进步意义。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的侧视结构示意图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的侧视结构示意图；

图7为图5的A-A剖视图；

图8为本实用新型的安全防护与噪声隔离装置的结构示意图；

图9为图8的B-B剖视图；

图10为图8的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1所示，一种具有安全防护与噪声隔离功能的拉伸试验设备，包括拉伸试验机本体1100以及安全防护与噪声隔离装置1200，安全防护与噪声隔离装置1200封闭设于拉伸试验机本体1100的实验空间外。

如图8-10所示，安全防护与噪声隔离装置1100包括两块横截面为U形的侧护板1110、四根安装立柱1120、四根横条1130、两扇防护门1140以及四个侧护板固定脚1150。

两块侧护板1110间隔相对布置，且两块侧护板1110的内壁上均设有一层横截面为U形的消音孔板1111，消音孔板1111的吸声功能是通过亥姆霍兹共振原理实现的。消音孔板1111与侧护板1110之间设有吸声材料1112，吸声材料1112的吸声系数大于0.5。

四根安装立柱1120以及四根横条1130分别两两连接，构成前后两个矩形的门框，该两个门框分别前后固定于两个侧护板1110之间，这样就合围成了一个四周封闭的空间，且每个门框的一侧安装立柱1120上设有防水磁吸1121，每个门框的另一侧安装立柱与一扇防护门1140铰接，可方便打开，便于试验操作和设备检修，两扇防护门1140上均设有门把手1141，且门把手1141上设有用于控制防水磁吸1121的无线射频开关按钮1142，开门时大拇指按下无线射频开关按钮1142就可打开防护门1140。

具体地，防护门1140的上边框与横条1130之间铰接有液压伸缩杆1160，起到辅助开关门作用，同时，限制防护门1140最大开启角度到120度。

防护门与上述门框的结合面上均设有密封条或者粘结剂层，防止噪声通过缝隙衍射泄漏。

侧护板固定脚1150上设有与侧护板1110对应的U形槽，其尺寸与侧护板1110的横截面尺寸一致。四个侧护板固定脚1150通过各自的U形槽两两卡设于两块侧护板1110的上下两端，且四个侧护板固定脚1150上均设有用于与拉伸试验机本体1100连接的螺钉安装孔。

具体地，安装立柱1120上均设有竖直的长槽，尺寸与侧护板1110的厚度尺寸一致，其通过长槽卡设于与侧护板1110的端面上，且与侧护板固定脚1150通过螺钉连接。

可以理解的是，拉伸试验机本体1100可以为双空间拉伸试验机1110或者单空间拉伸试验机1120。其中，双空间拉伸试验机1110具有一个拉伸试验空间和一个压缩试验空间，而单空间拉伸试验机1120只有一个试验空间，拉伸试验、压缩试验以及弯曲试验等都在同一个空间内完成。

实施例1

本实施例为具有安全防护与噪声隔离功能的双空间拉伸试验机。

如图1-4所示，双空间拉伸试验机1110包括底座1111、主油缸1112、下横梁高度调整油缸1113、主油缸活塞1114、试台1115、光杆1116、下横梁1117、上横梁1118、液压楔型夹具1119、油管及电缆接口模块1197、油管与电缆系统1198、下横梁锁紧机构1199。其中，上横梁1118以及试台1115之间为拉伸试验空间，试台1115与底座1111之间为压缩试验空间。

底座1111的上平面上设有油管及电缆接口模块1196，试台1115上设有供油管及电缆穿过的通孔，双空间拉伸试验机1110内的油管及电缆经上述通孔与油管及电缆接口模块1196连接，其中，液压楔型夹具1119的油管沿着光杆1116往下走，经通孔至油管及电缆接口模块1196。这样的设计使油管与电缆系统1198得以合理的布局，保证了安装安全防护与噪声隔离装置1200后，实验空间的封闭性。

并且为满足安装和隔声要求，上横梁1118可设计成孤岛结构形式，孤岛处于上横梁1118的中心部位，孤岛作为拉伸夹具承载基体，与上横梁1118通过铸造方式合成一体，另外，上横梁1118的下平面作为安装面，安装面为封闭连续平面。

安全防护与噪声隔离装置1200的四个侧护板固定脚1150分别固定于上横梁1118以及试台1115上，其中，下端的侧护板固定脚1150安装在试台1115的上平面上，上端的侧护板固定脚1150与上横梁1118的下安装平面配合，安装的接触面涂敷粘结剂，同时用紧固螺钉固定，以达到消除缝隙的目的。安全防护与噪声隔离装置1200通过侧护板固定脚1150固定于上横梁1118以及试台1115之间，使拉伸试验空间得以封闭。

具体地，上横梁1118四角有大半径圆角，与侧护板1110的成型半径和侧护板固定脚1150转弯半径一致。试台1115四角有大半径圆角，与侧护板1110的成型半径和侧护板固定脚1150转弯半径一致。试台1115四周有用于安装安全防护与噪声隔离装置1200的螺钉通孔。

而试台1115与底座1111之间设有围板，使压缩试验空间也得以封闭，并且该围板上具有对应油管及电缆接口模块1196的开口。

所有的试验操作都在此封闭空间区域内进行，防止飞溅物飞出，实现人身安全防护的功能。试样的破断面作为主要的噪声源，被安全防护与噪声隔离装置1200封闭起来，噪声只能在封闭空间内部多次放射，反射过程中逐渐衰减。

其中，围板包括内围板1195以及两块外围板1194，内围板1195围设于底座1111的四周侧壁上，两块外围板1194合围设于试台1115与底座1111之间，且两块外围板1194与内围板1195部分重叠，重叠处设有柔性吸音材料。

实施例2

本实施例为具有安全防护与噪声隔离功能的单空间拉伸试验机。

如图5-7所示，单空间拉伸试验机1120包括底座1121、立柱1122、上横梁1123、主油缸1124、下夹具组件1125、上夹具组件1126、主油缸上腔油管1127、主油缸下腔油管1128、夹具油管1129、电缆系统1199。底座1121、立柱1122、上横梁1123共同构成反力机架。主油缸1124以倒立方式穿插在上横梁1123中心孔中，并通过螺钉连接在一起。主油缸1124的活塞杆与上夹具组件1126连接在一起。下夹具组件1125和上夹具组件1126分别夹持试样两端。主油缸1124的活塞杆的上下运动带动上夹具组件1126一起运动，从而改变试验空间的高度，使试样承受拉伸或者压缩试验力，其上横梁1123与底座1121之间为其实验空间。

为满足安装要求和隔声要求，底座1121和上横梁1123经过专门设计，其外形为四角为圆角的矩形。底座1121和上横梁1123有用于安装安全防护与噪声隔离装置1200的螺纹孔。圆角半径与侧护板1110的成型半径和侧护板固定脚1150的转弯半径一致。

当采用单空间拉伸试验机1120时，其底座1121上设有供油管及电缆穿过的通孔，该通孔呈L形，其从底座1121的顶面延伸至底座的侧面，单空间拉伸试验机1120的侧面设有对应上述通孔的油管及航空插头接口模块1198,单空间拉伸试验机1120内的油管及电缆经通孔与油管及航空插头接口模块连接。

具体地，主油缸上腔油管1127穿过上横梁1123，进入封闭试验空间，再沿着立柱1122向下走到底座1121，经过底座1121上的L形通孔以及油管及航空插头接口模块1198与外部的液压动力与控制单元连接。主油缸下腔油管1128和通向下夹具组件1125、上夹具组件1126的油管都沿着立柱1122走到底座1121，经过底座1121上的通孔以及油管及航空插头接口模块1198与外部的液压动力与控制单元连接。内部电缆同样通过底座1121的通孔以及油管及航空插头接口模块1198通向外部的液压动力与控制单元。这样的设计使油管与电缆得以合理的布局，保证了安装安全防护与噪声隔离装置1200后，实验空间的封闭性。

安全防护与噪声隔离装置1200的四个侧护板固定脚1150分别固定于上横梁1123以及底座1121上，该安全防护与噪声隔离装置1200通过侧护板固定脚1150固定于上横梁1123以及底座1121之间，使单空间拉伸试验机1120的实验空间得以封闭。

具体地，下端的侧护板固定脚1150安装在底座1121的上平面上，上端的侧护板固定脚1150与上横梁1123的下安装平面配合，上下安装接触面涂敷粘结剂，同时用紧固螺钉固定，以达到消除缝隙的目的。安全防护与噪声隔离装置1200与底座1121、上横梁1123共同构成一个封闭空间区域。立柱1122、下夹具组件25、上夹具组件26、主油缸上腔油管1127、主油缸下腔油管1128、夹具油管1129、电缆系统1199都封闭在此空间区域内部。

单空间拉伸试验机1120与双空间拉伸试验机1110的安全防护与噪声隔离工作原理相同，这里不再赘述。

安全防护与噪声隔离装置1200的侧护板1110、防护门1140以及围板均为聚碳酸酯材料板，且侧护板1110以及防护门1140的厚度大于12mm，具有很强的抗冲击能力，其防护能力达到防弹标准要求，并且隔声量超过30dB,比同等厚度的玻璃的隔声能力高3dB以上。侧护板1110经过细磨砂处理，透光率达到94%以上，方便试验操作和观察。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种具有安全防护与噪声隔离功能的拉伸试验设备，其特征在于，包括拉伸试验机本体以及安全防护与噪声隔离装置，所述安全防护与噪声隔离装置封闭设于所述拉伸试验机本体的实验空间外，该安全防护与噪声隔离装置包括两块横截面为U形的侧护板、四根安装立柱、四根横条以及两扇防护门，所述两块侧护板间隔相对布置，且所述两块侧护板的内壁上均设有一层横截面为U形的消音孔板，该消音孔板与所述侧护板之间设有吸声材料，所述四根安装立柱以及四根横条分别两两连接，构成前后两个矩形的门框，该两个门框分别前后固定于所述两个侧护板之间，且每个门框的一侧安装立柱上设有防水磁吸，每个门框的另一侧安装立柱与一扇所述防护门铰接，所述两扇防护门上均设有门把手，且门把手上设有用于控制所述防水磁吸的无线射频开关按钮。

2.根据权利要求1所述的一种具有安全防护与噪声隔离功能的拉伸试验设备，其特征在于，所述安全防护与噪声隔离装置还包括四个侧护板固定脚，所述侧护板固定脚上设有与所述侧护板对应的U形槽，所述四个侧护板固定脚通过各自的U形槽两两卡设于所述两块侧护板的上下两端，且所述四个侧护板固定脚上均设有用于与所述拉伸试验机本体连接的螺钉安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种具有安全防护与噪声隔离功能的拉伸试验设备，其特征在于，所述安装立柱上均设有竖直的长槽，所述安装立柱通过所述长槽开设于所述侧护板的端面上，且与所述侧护板固定脚通过螺钉连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有安全防护与噪声隔离功能的拉伸试验设备，其特征在于，所述防护门的上边框与所述横条之间铰接有液压伸缩杆。

5.根据权利要求4所述的一种具有安全防护与噪声隔离功能的拉伸试验设备，其特征在于，所述防护门与门框的结合面上均设有密封条或者粘结剂层。

6.根据权利要求5所述的一种具有安全防护与噪声隔离功能的拉伸试验设备，其特征在于，所述拉伸试验机本体为双空间拉伸试验机，其底座的上平面上设有油管及电缆接口模块，且该拉伸试验机本体的试台上设有供油管及电缆穿过的通孔，所述拉伸试验机本体内的油管及电缆经所述通孔与所述油管及电缆接口模块连接；所述安全防护与噪声隔离装置的四个侧护板固定脚分别固定于所述拉伸试验机本体的上横梁以及试台上，该安全防护与噪声隔离装置通过所述侧护板固定脚固定于所述拉伸试验机本体的上横梁以及试台之间，所述拉伸试验机本体的试台与底座之间设有围板，且该围板上具有对应所述油管及电缆接口模块的开口。

7.根据权利要求6所述的一种具有安全防护与噪声隔离功能的拉伸试验设备，其特征在于，所述围板包括内围板以及两块外围板，所述内围板围设于所述拉伸试验机本体的底座的四周侧壁上，所述两块外围板合围设于所述拉伸试验机本体的试台与底座之间，且所述两块外围板与所述内围板部分重叠，重叠处设有柔性吸音材料。

8.根据权利要求5所述的一种具有安全防护与噪声隔离功能的拉伸试验设备，其特征在于，所述拉伸试验机本体为单空间拉伸试验机，其底座上设有供油管及电缆穿过的通孔，该通孔呈L形，其从所述拉伸试验机本体的底座的顶面延伸至底座的侧面，所述拉伸试验机本体的侧面设有对应所述通孔的油管及航空插头接口模块,所述拉伸试验机本体内的油管及电缆经所述通孔与所述油管及航空插头接口模块连接；所述安全防护与噪声隔离装置的四个侧护板固定脚分别固定于所述拉伸试验机本体的上横梁以及底座上，该安全防护与噪声隔离装置通过所述侧护板固定脚固定于所述拉伸试验机本体的上横梁以及底座之间。

9.根据权利要求7或8所述的一种具有安全防护与噪声隔离功能的拉伸试验设备，其特征在于，所述安全防护与噪声隔离装置的侧护板、防护门以及围板均为聚碳酸酯材料板，且所述侧护板以及防护门的厚度大于12mm。

10.根据权利要求9所述的一种具有安全防护与噪声隔离功能的拉伸试验设备，其特征在于，所述吸声材料的吸声系数大于0.5。

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