CN203595496U - 一种激光器光斑的位置识别装置 - Google Patents

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江晓
陈国祥
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Abstract

本实用新型公开一种激光器光斑的位置识别装置，包括底座以及固定在底座上的支撑体，该底座上设置有定位座以及可驱动定位座在X轴方向产生位移的第一驱动机构和可驱动定位座在Y轴方向产生位移的第二驱动机构，该定位座内设有用于定位带激光器的下管体的定位腔；该支撑体上设置有沿Y轴方向延伸的横向导轨以及可滑动设置在横向导轨上的滑块；该位置识别装置还包括接收适配器、CCD工业摄像机以及可驱动CCD工业摄像机在Z轴方向产生位移的第三驱动机构，该接收适配器与滑块固定相连，该第三驱动机构的座体与滑块固定相连，该CCD工业摄像机与接收适配器之间沿Y轴方向间隔设置。本实用新型节省了激光器耦合的时间，大大提高了生产效率。

Description

一种激光器光斑的位置识别装置
技术领域
本实用新型涉及激光器领域，更具体的说涉及一种激光器光斑的位置识别装置。
背景技术
在诸如激光器等光通信组件的生产中，其中有一个过程被称为“耦合”，其具体是将带激光器组件部分发出的不可见光，耦合到通常9um大小的光纤中并且达到最佳状态；传统的方法是先找到有光点，再依次找到X轴的最大值点、Y轴的最大值点以及Z轴的最大值点，由于激光器生产工艺及生产误差等方面的原因，往往容易产生如下两个问题：发出光的焦距不一致和发出光并非与中心线垂直对称。
针对焦距不一致的问题，如果焦距差异大，如此则会使要找的范围变大，即X、Y和Z轴找出各轴最大值点需要反复多次，进而不能快速分辨出角度是否有明显差异。
针对非与中心线垂直对称的问题，如图1所示，其是通过XY两轴电动平台以中心向四周螺旋状方式找到有光点，通常此方式步长的间隔为10um，否则如果过大，则会错过有光点，太小又找得过慢。由于光斑偏移中心位置是不确定的，偏离中心位置超过200um的比例很大。如果偏离中心大约200um,可以计算出约要采焦点数为：(2*（相距长度/单步长）+1)2 ,通过此公式计算出如偏离中心点200um就需要走1681个10um+每个点采集数据，如电动平台移10um及采集数据需要15ms,则此需要时间为约25.2S。
有鉴于此，本发明人针对现有技术在寻找光斑时耗费时间过长的缺陷深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光器光斑的位置识别装置，以解决现有技术在寻找光斑时所存在耗费时间过长的问题。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种激光器光斑的位置识别装置，其中，包括底座以及固定在底座上的支撑体，该底座上设置有定位座以及可驱动定位座在X轴方向产生位移的第一驱动机构和可驱动定位座在Y轴方向产生位移的第二驱动机构，该定位座内设有用于定位带激光器的下管体的定位腔；该支撑体上设置有沿Y轴方向延伸的横向导轨以及可滑动设置在横向导轨上的滑块；该位置识别装置还包括接收适配器、CCD工业摄像机以及可驱动CCD工业摄像机在Z轴方向产生位移的第三驱动机构，该接收适配器与滑块固定相连，该第三驱动机构的座体与滑块固定相连，该CCD工业摄像机与接收适配器之间沿Y轴方向间隔设置。
进一步，该位置识别装置还包括工业计算机，该工业计算机与CCD工业摄像机相连。
采用上述结构后，本实用新型涉及的一种激光器光斑的位置识别装置和方法，开创性地利用CCD工业摄像头来辅助对光斑位置进行定位，从而很方便和快速地找出光斑的位置，即具有定位操作方便，定位速度快的特点，在完成了本实用新型的位置识别之后，通过调节滑块在横向导轨上的位置，让接收适配器位于下管体的正上方，再利用上述步骤获得的结果而进行适应调节，即可准确实现耦合。
与现有技术相比，本实用新型很大程度上地节省了激光器耦合的时间，大大提高了生产效率。
附图说明
图1 为现有技术利用XY两轴电动平台以中心向四周螺旋状方式找有光点的示意图；
图2为本实用新型涉及一种激光器光斑的位置识别装置的示意图，该CCD工业摄像机与下管体正对；
图3为本实用新型涉及一种激光器光斑的位置识别装置的示意图，该接收适配器与下管体正对；
图4为工业计算机利用色差和找边缘算法所找出0点和1点的示意图；
图5为下管体、激光器与接收适配器之间的连接示意图；
图中：
底座              1         定位座           11
第一驱动机构      12        第二驱动机构     13
支撑体            2         横向导轨         21
滑块              22        接收适配器       23
CCD工业摄像机     24       第三驱动机构     25
下管体            31        激光器           32。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图2所示，本实用新型涉及的一种激光器光斑的位置识别装置，包括底座1以及固定在底座1上的支撑体2，该底座1上设置有定位座11、第一驱动机构12和第二驱动机构13，该第一驱动机构12用于驱动定位座11在X轴方向产生位移，该第二驱动机构13用于驱动定位座11在Y轴方向产生位移，该定位座11内设有用于定位带激光器32的下管体31的定位腔。
该支撑体2上设置有横向导轨21和滑块22，该横向导轨21沿Y轴方向延伸，该滑块22可滑动设置在横向导轨21上，该位置识别装置还包括接收适配器23、CCD工业摄像机24以及可驱动CCD工业摄像机24在Z轴方向产生位移的第三驱动机构25，该接收适配器23与滑块22固定相连，该第三驱动机构25的座体与滑块22固定相连，该CCD工业摄像机24与接收适配器23之间沿Y轴方向间隔设置。
为了让该CCD工业摄像机24获取的图像可以被分析出来，该位置识别装置还包括工业计算机，该工业计算机与CCD工业摄像机24相连。
这样，本实用新型涉及的一种激光器光斑的位置识别装置，开创性地利用CCD工业摄像头来辅助对光斑位置进行定位，从而很方便和快速地找出光斑的位置，即具有定位操作方便，定位速度快的特点，在完成了本实用新型的位置识别之后，通过调节滑块22在横向导轨21上的位置，让接收适配器23位于下管体31的正上方，如图3所示，再利用上述步骤获得的结果而进行适应调节，即可准确实现耦合。
与现有技术相比，本实用新型很大程度上地节省了激光器32耦合的时间，大大提高了生产效率。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (2)

1.一种激光器光斑的位置识别装置，其特征在于，包括底座以及固定在底座上的支撑体，该底座上设置有定位座以及可驱动定位座在X轴方向产生位移的第一驱动机构和可驱动定位座在Y轴方向产生位移的第二驱动机构，该定位座内设有用于定位带激光器的下管体的定位腔；该支撑体上设置有沿Y轴方向延伸的横向导轨以及可滑动设置在横向导轨上的滑块；该位置识别装置还包括接收适配器、CCD工业摄像机以及可驱动CCD工业摄像机在Z轴方向产生位移的第三驱动机构，该接收适配器与滑块固定相连，该第三驱动机构的座体与滑块固定相连，该CCD工业摄像机与接收适配器之间沿Y轴方向间隔设置。
2.如权利要求1所述的一种激光器光斑的位置识别装置，其特征在于，该位置识别装置还包括工业计算机，该工业计算机与CCD工业摄像机相连。
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