CN203593540U - 一种起重机的铰座支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机的铰座支撑装置，包括支撑轴和铰座，铰座包括第一铰座本体及能够与第一铰座本体固定连接的第二铰座本体，第一铰座本体上设有第一支撑轴容置槽，第二铰座本体上设有第二支撑轴容置槽，第一支撑轴容置槽和第二支撑轴容置槽形成支撑轴安装空间。由于第一支撑轴容置槽和第二支撑轴容置槽形成支撑轴安装空间，降低了支撑轴的安装难度；第一支撑轴容置槽和第二容置槽扣合形成支撑轴安装空间，当需要拆卸支撑轴时，只需将第一铰座本体与第二铰座本体分离即可将支撑轴取出，便于人员拆卸支撑轴，因此，该铰座支撑装置能够降低支撑轴的拆装难度。

Description

一种起重机的铰座支撑装置

技术领域

本实用新型涉及重型机械技术领域，特别涉及一种起重机的铰座支撑装置。

背景技术

起重机是使用一个或多个机械原理部件组成，以实现人们力量难以移动的机构。如图1至图3所示，起重机主要包括台车架01、铰座铰座04支撑装置、滚轮02及起重设备，其中起重设备通过铰座支撑装置安装在台车架01的上方，滚轮02在台车架01的下方且用于带动起重机整体移动。

传统的铰座支撑装置主要包括铰座04和支撑轴03，其中台车架01上开设有用于供支撑轴03穿过的第一铰孔，铰座04上开设有供支撑轴03穿过的第二铰孔05。在铰座支撑装置安装时，支撑轴03穿过第一铰孔和第二铰孔05，铰座04的顶端安装在起重设备上。

然而，由于安装支撑轴03时，需要在铰座04和台车架01上镗孔，且要保证第一铰孔和第二铰孔05的同轴度，才能实现支撑轴03的准确安装，传动轴需要穿过第一铰孔和第二铰孔05，支撑轴03的安装难度大，并且由于支撑轴03同时穿过铰座04和台车架01，如果支撑轴03在工作中出现变形，导致支撑轴03难以由铰座04和台车架01上拆卸下来，支撑轴03拆卸困难。

因此，如何降低支撑轴的拆装难度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种起重机的铰座支撑装置，该铰座支撑装置能够降低支撑轴的拆装难度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种起重机的铰座支撑装置，包括支撑轴和铰座，所述铰座包括第一铰座本体及能够与所述第一铰座本体固定连接的第二铰座本体，所述第一铰座本体上设有第一支撑轴容置槽，所述第二铰座本体上设有第二支撑轴容置槽，所述第一支撑轴容置槽和所述第二支撑轴容置槽形成支撑轴安装空间。

优选地，所述第一支撑轴容置槽和所述第二支撑轴容置槽沿所述支撑轴的轴线方向均延伸至所述支撑轴的两端。

优选地，还包括两个分别位于所述支撑轴两端的端盖，所述第一铰座本体和所述第二铰座本体上分别设有第一端盖限位凸起和第二端盖限位凸起，所述端盖上设有与所述第一端盖限位凸起和所述第二端盖限位凸起适配的端盖限位凹槽。

优选地，所述端盖与所述支撑轴通过螺纹紧固件连接。

优选地，所述第一铰座本体的下端面和所述第二铰座本体的上端之间设有支撑轴安装间隙。

在上述技术方案中，本实用新型提供的起重机的铰座支撑装置，包括支撑轴和铰座，铰座包括第一铰座本体和第二铰座本体，第一铰座本体和第二铰座本体能够固定连接，第一铰座本体上设有第一支撑轴容置槽，第二铰座本体上设有第二支撑轴容置槽，第一支撑轴容置槽和第二支撑轴容置槽形成支撑轴安装空间。工作人员将支撑轴放置在支撑轴安装空间内，然后将第一铰座本体安装在起重设备上，第二铰座本体安装在台车架上。

通过上述描述可知，在本实用新型提供的铰座支撑装置中，由于第一铰座本体上设有第一支撑轴容置槽，第二铰座本体上设有第二支撑轴容置槽，第一支撑轴容置槽和第二支撑轴容置槽形成支撑轴安装空间，相对于上述背景技术中需要在铰座和台车架上镗孔，支撑轴需要同时穿过第一铰孔和第二铰孔的情况，降低了支撑轴的安装难度；第一支撑轴容置槽和第二容置槽扣合形成支撑轴安装空间，当需要拆卸支撑轴时，只需将第一铰座本体与第二铰座本体分离即可将支撑轴取出，便于人员拆卸支撑轴，因此，该铰座支撑装置能够降低支撑轴的拆装难度。

附图说明

图1为传统的起重机的部分结构示意图；

图2为传统的铰座的结构示意图；

图3为图2所示铰座的侧视图；

图4为本实用新型实施例所提供的起重机的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的铰座支撑装置的结构示意图；

图6为图5所示铰座支撑装置的侧视图。

其中图1-6中：01-台车架、02-滚轮、03-支撑轴、04-铰座、05-第二铰孔；

1-台车架、2-滚轮、3-起重设备、4-铰座支撑装置、41-第一铰座本体、42-第二铰座本体、43-端盖、44-支撑轴。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种起重机的铰座支撑装置，该铰座支撑装置能够降低支撑轴的拆装难度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图4至图6，在一种具体实施方式中，本实用新型提供的起重机的铰座支撑装置4，包括支撑轴44和铰座，铰座包括第一铰座本体41和第二铰座本体42，第一铰座本体41和第二铰座本体42能够固定连接，第一铰座本体41上设有第一支撑轴容置槽，第二铰座本体42上设有第二支撑轴容置槽，第一铰座本体41上可以沿支撑轴44的轴线方向上设有多个第一支撑轴容置槽，第二铰座本体42上沿支撑轴44的轴线方向上设有多个与第一支撑轴容置槽一对一适配的第二支撑轴容置槽。具体的，支撑轴4为圆轴时，第一支撑轴容置槽和第二支撑轴容置槽的表面均为圆弧形表面，更为具体的，第一支撑轴容置槽和第二支撑轴容置槽的表面为半径相等的半圆弧表面，安装支撑轴44时，第一铰座本体41的下端面和第二铰座本体42的上端面可以抵接。第一支撑轴容置槽和第二支撑轴容置槽形成支撑轴安装空间。为了避免支撑轴44在工作过程中沿其轴线方向运动，本实用新型优选，支撑轴44包括中间支撑部和位于中间支撑部两端的端部支撑部，其中端部支撑部的直径大于中间支撑部的直径，第一支撑轴容置槽的表面和第二支撑轴容置槽表均与支撑轴44表面贴合。

工作人员将支撑轴44装在支撑轴安装空间内，然后将第一铰座本体41安装在起重设备3上，第二铰座本体42安装在台车架1上。起重设备3将力依次通过第一铰座本体41、支撑轴44、第二铰座本体42传递至台车架1上。

通过上述描述可知，在本实用新型提供的铰座支撑装置4中，由于第一铰座本体41上设有第一支撑轴容置槽，第二铰座本体42上设有第二支撑轴容置槽，第一支撑轴容置槽和第二支撑轴容置槽形成支撑轴安装空间，相对于上述背景技术中需要在铰座和台车架上镗孔，支撑轴需要同时穿过第一铰孔和第二铰孔的情况，降低了支撑轴44的安装难度；第一支撑轴容置槽和第二容置槽扣合形成支撑轴安装空间，当需要拆卸支撑轴44时，只需将第一铰座本体41与第二铰座本体42分离即可将支撑轴44取出，便于人员拆卸支撑轴44，因此，该铰座支撑装置4能够降低支撑轴44的拆装难度。

优选地，第一支撑轴容置槽和第二支撑轴容置槽沿支撑轴44的轴线方向均延伸至支撑轴44的两端，即第一支铰座本体41上只有一个第一支撑轴容置槽，第二铰座本体42上只有一个第二支撑轴容置槽。由于第一支撑轴容置槽和第二支撑轴容置槽沿支撑轴44的轴线方向均延伸至支撑轴44的两端，增大了第一铰座本体41和第二铰座本体42与支撑轴44的接触面积，减少了铰座与支撑轴44连接处应力集中的情况，延长了铰座支撑装置4的使用寿命。

更为优选地，该铰座支撑装置4还包括两个分别位于支撑轴44两端的端盖43，第一铰座本体41和第二铰座本体42上分别设有第一端盖限位凸起和第二端盖限位凸起，端盖43上设有与第一端盖限位凸起和第二端盖限位凸起适配的端盖限位凹槽。具体的，在安装铰座支撑装置4时，首先将支撑轴44放置在支撑轴安装空间内，然后将端盖43与第一端盖限位凸起和第二端盖限位凸起扣合，端盖43可以通过粘结、焊接等方式与支撑轴44固定连接。当然，为了便于工作人员拆装支撑轴44，本实用新型优选，端盖43与支撑轴44通过螺纹紧固件连接。

当然，第一铰座本体41的下端面和第二铰座本体42的上端之间可以设有支撑轴安装间隙。通过在第一铰座本体41的下端面和第二铰座本体42的上端之间设有支撑轴安装间隙，即使支撑轴44在加工过程中尺寸出现轻微偏差，也能够保证支撑轴44能够放置在支撑轴安装空间内，降低了铰座支撑装置4整体的加工精度，进而降低了加工成本，同时降低了工作人员的劳动强度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种起重机的铰座支撑装置，包括支撑轴（44）和铰座，其特征在于，所述铰座包括第一铰座本体（41）及能够与所述第一铰座本体（41）固定连接的第二铰座本体（42），所述第一铰座本体（41）上设有第一支撑轴容置槽，所述第二铰座本体（42）上设有第二支撑轴容置槽，所述第一支撑轴容置槽和所述第二支撑轴容置槽形成支撑轴安装空间。

2.根据权利要求1所述的铰座支撑装置，其特征在于，所述第一支撑轴容置槽和所述第二支撑轴容置槽沿所述支撑轴（44）的轴线方向均延伸至所述支撑轴（44）的两端。

3.根据权利要求2所述的铰座支撑装置，其特征在于，还包括两个分别位于所述支撑轴（44）两端的端盖（43），所述第一铰座本体（41）和所述第二铰座本体（42）上分别设有第一端盖限位凸起和第二端盖限位凸起，所述端盖（43）上设有与所述第一端盖限位凸起和所述第二端盖限位凸起适配的端盖限位凹槽。

4.根据权利要求3所述的铰座支撑装置，其特征在于，所述端盖（43）与所述支撑轴（44）通过螺纹紧固件连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的铰座支撑装置，其特征在于，所述第一铰座本体（41）的下端面和所述第二铰座本体（42）的上端之间设有支撑轴安装间隙。

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