CN203593460U - 薄膜对折机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜对折机，其技术方案要点是，一种薄膜对折机，包括对折机主体，对折机主体包括对折部、输送部和控制部，对折部设置有夹持条，夹持条可拆卸设置，对折部包括定位架和对折架，对折架呈等腰三角形设置，对折架的底边与定位架相连，对折架的腰上均设置有过渡面，过渡面呈倾斜设置，过渡面与过渡面相交形成用于对折的对折角，该薄膜对折机改变了对折架的结构，使薄膜在进行对折时给薄膜进行定位，避免在薄膜对折时手动的对薄膜进行定位，同时改变了薄膜与对折部的接触面积，避免了薄膜在进行对折时，薄膜与三角形对折架的腰摩擦，使薄膜的质量大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装机械装置，具体涉及一种薄膜对折机。
背景技术
薄膜对折机是包装机械装置的一种，现有技术的薄膜对折机通常通过一个倾斜的三角形对折部，而且三角形设置为等腰三角形，将三角形对折部的顶角设置在对折机的底部，在进行薄膜对折时，通过输送装置将薄膜输送到三角形对折部的顶部，即三角形对折部的底边上，然后从三角形对折部的表面上往下输送，通过三角形对折部的顶角，因为薄膜的上下两端被输送装置拉直，薄膜在通过三角形对折部的角时，会紧紧贴在三角形对折部的表面上，当薄膜在三角形对折部表面上往三角形对折部的顶角输送的过程中，由于三角形对折部与薄膜的接触面会越来越小，当通过顶角时，薄膜会以三角形对折部的定角在薄膜上经过的线为对折线，进行折叠，然后用输送装置将对折后的薄膜输送出来。
上述方法在进行薄膜折叠时，需要将薄膜的对称线与三角形对折部的底边的高相对称，才能使薄膜对称折叠，对薄膜的摆放位置要求高，同时，在薄膜向三角形对称架的底边输送时，由于三角形对折部与薄膜的接触面积会越来越小，薄膜会与三角形的腰摩擦，对薄膜的质量造成影响。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄膜对折机，该薄膜对折机改变了对折架的结构，使薄膜在进行对折时给薄膜进行定位，避免在薄膜对折时手动的对薄膜进行定位，同时改变了薄膜与对折部的接触面积，避免了薄膜在进行对折时，薄膜与三角形对折架的腰摩擦，使薄膜的质量大大提升。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜对折机，包括对折机主体，所述对折机主体包括对折部、输送部和控制部，所述输送部包括若干滚轴，所述对折部设置有夹持条，所述夹持条可拆卸设置，所述对折部包括定位架和对折架，所述对折架与定位架固定连接，所述定位架呈长方体状设置，所述对折架呈等腰三角形设置，所述对折架的底边与定位架相连，所述对折架的腰上均设置有过渡面，所述过渡面呈倾斜设置，所述过渡面与过渡面相交形成用于对折的对折角。
通过采用上述方案，通过在对折部上设置夹持条，可以在薄膜输送的过程中对薄膜进行定位夹持，使薄膜的对折过程更加稳定，避免折叠过程中薄膜移位而使得薄膜的无法完成对折，同时将夹持条可拆卸设置，也便于在更换薄膜时，可以将夹持条拆卸下来，当薄膜铺设到对折架上后，再将夹持条装到对折部上去，使得更换薄膜的时候因夹持条而给更换造成麻烦，在薄膜通过对折部时，因夹持条的作用，能使薄膜牢牢贴紧对折部的表面，同时在腰上设置倾斜的过渡面，薄膜通过倾斜的过渡面使对折过程得到缓冲，最后通过对折角后对折完成，也避免了薄膜与对折部的边缘摩擦，提升了薄膜的质量。
本实用新型的进一步设置为，所述对折角与对折架的顶角的相交处呈圆弧设置，所述圆弧的圆弧面背向薄膜所在面。
通过采用上述方案，在对折角与对折架的顶角的相交处用圆弧过渡，能够避免薄膜通过对折架的顶角的部分在与对折架分离时，对折架的顶角将薄膜刮破，从而影响了薄膜的质量。
本实用新型的进一步设置为，所述对过渡面呈圆弧设置，所述圆弧的圆弧面背向薄膜所在面。
通过采用上述方案，将过渡面设置为圆弧，能够使薄膜通过过渡面缓慢过渡进行折叠，避免了薄膜与对折部的边缘摩擦触碰，提升了薄膜的质量。
本实用新型的进一步设置为，所述夹持条设置在对折部延薄膜输送方向的边缘。
通过采用上述方案，将夹持条延薄膜输送方向设置的边缘，可以在薄膜在进行对折的过程中，使薄膜牢牢的紧贴在对折部的表面，避免薄膜对折时，薄膜因贴合不够牢靠而起褶，使薄膜的折叠过程更加稳定，同时，将夹持条延薄膜的输送方向设置，也能使夹持条以较少的数量对薄膜进行夹持，在跟换薄膜时，避免更换太多夹持条而造成麻烦。
本实用新型的进一步设置为，所述夹持条与薄膜输送方向呈垂直设置。
通过采用上述方案，将夹持条与薄膜的输送方向垂直设置，可以避免薄膜在折叠过程中因与对折部的表面脱离起皱，同时又能在薄膜的折叠过程中使薄膜的定位更加精确。
本实用新型的进一步设置为，所述夹持条上设置有滑条，所述对折部上设置有与滑条相适配的滑槽。
通过采用上述方案，通过在夹持条上设置滑槽和在对折部上设置与滑条相适配的滑槽，能够使夹持条的拆装更加方便快捷，在进行薄膜跟换时只需要将夹持条延滑槽滑出即可，组装时，只需将夹持条在通过滑槽与对折部进行连接，不仅拆装方便快捷，而且也避免了在组装夹持条时，对已经铺好的薄膜产生影响。
本实用新型的进一步设置为，所述对折部上设置有卡块，所述夹持条上设置与卡块相适配的卡槽。
通过采用上述方案，通过卡块与卡槽进行夹持条与对折部进行连接，不仅拆卸方便，而且能够使夹持条与卡槽的连接更加牢固，使的在对折过程中，夹持条不会因机械震动等原因使得夹持条与对折部的连接断开而影响薄膜的折叠进度。
附图说明
图1为本实用新型薄膜对折机的示意图；
图2为本实用新型薄膜对折机夹持条的第一安装实施例示意图；
图3为本实用新型薄膜对折机夹持条的第二安装实施例示意图。
附图标记：1、控制部；2、输送部；3、对折部；21、滚轴；31、定位架；32、对折架；33、夹持条；34、对折角；35、过渡面。
具体实施方式
通过图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜对折机，包括对折机主体，对折机主体包括对折部3、输送部2和控制部1，输送部2包括若干滚轴，对折部3设置有夹持条33，夹持条33可拆卸设置，对折部3包括定位架31和对折架32，对折架32与定位架31固定连接，定位架31呈长方体状设置，对折架32呈等腰三角形设置，对折架32的底边与定位架31相连，对折架32的腰上均设置有过渡面35，过渡面35相对对折架32呈倾斜设置，过渡面35与过渡面35相交形成用于对折的对折角34。
通过采用上述方案，通过在对折部3上设置夹持条33，可以在薄膜输送的过程中对薄膜进行定位夹持，使薄膜的对折过程更加稳定，避免折叠过程中薄膜移位而使得薄膜的无法完成对折，同时将夹持条33可拆卸设置，也便于在更换薄膜时，可以将夹持条33拆卸下来，当薄膜铺设到对折架32上后，再将夹持条33装到对折部3上去，使得更换薄膜的时候因夹持条33而给更换造成麻烦，在薄膜通过对折部3时，因夹持条33的作用，能使薄膜牢牢贴紧对折部3的表面，同时在腰上设置倾斜的过渡面35，薄膜通过倾斜的过渡面35使对折过程得到缓冲，最后通过对折角34后对折完成，也避免了薄膜与对折部3的边缘摩擦，提升了薄膜的质量。
对折角34与对折架32的顶角的相交处呈圆弧设置，圆弧的圆弧面背向薄膜所在面。
通过采用上述方案，在对折角34与对折架32的顶角的相交处用圆弧过渡，能够避免薄膜通过对折架32的顶角的部分在与对折架32分离时，对折架32的顶角将薄膜刮破，从而影响了薄膜的质量。
过渡面35呈圆弧设置，圆弧的圆弧面背向薄膜所在面的另一面。
通过采用上述方案，将过渡面35设置为圆弧，能够使薄膜通过过渡面35缓慢过渡进行折叠，避免了薄膜与对折部3的边缘摩擦触碰，提升了薄膜的质量。
夹持条33设置在对折部3延薄膜输送方向的边缘。
通过采用上述方案，将夹持条33延薄膜输送方向设置的边缘，可以在薄膜在进行对折的过程中，使薄膜牢牢的紧贴在对折部3的表面，避免薄膜对折时，薄膜因贴合不够牢靠而起褶，使薄膜的折叠过程更加稳定，同时，将夹持条33延薄膜的输送方向设置，也能使夹持条33以较少的数量对薄膜进行夹持，在跟换薄膜时，避免更换太多夹持条33而造成麻烦。
夹持条33与薄膜输送方向呈垂直设置。
通过采用上述方案，将夹持条33与薄膜的输送方向垂直设置，可以避免薄膜在折叠过程中因与对折部3的表面脱离起皱，同时又能在薄膜的折叠过程中使薄膜的定位更加精确。
夹持条33上设置有滑条，对折部3上设置有与滑条相适配的滑槽。
通过采用上述方案，通过在夹持条33上设置滑槽和在对折部3上设置与滑条相适配的滑槽，能够使夹持条33的拆装更加方便快捷，在进行薄膜跟换时只需要将夹持条33延滑槽滑出即可，组装时，只需将夹持条33在通过滑槽与对折部3进行连接，不仅拆装方便快捷，而且也避免了在组装夹持条33时，对已经铺好的薄膜产生影响。
对折部3上设置有卡块，夹持条33上设置与卡块相适配的卡槽。
通过采用上述方案，通过卡块与卡槽进行夹持条33与对折部3进行连接，不仅拆卸方便，而且能够使夹持条33与卡槽的连接更加牢固，使的在对折过程中，夹持条33不会因机械震动等原因使得夹持条33与对折部3的连接断开而影响薄膜的折叠进度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种薄膜对折机，包括对折机主体，所述对折机主体包括对折部、输送部和控制部，所述输送部包括若干滚轴，其特征在于：所述对折部设置有夹持条，所述夹持条可拆卸设置，所述对折部包括定位架和对折架，所述对折架与定位架固定连接，所述定位架呈长方体状设置，所述对折架呈等腰三角形设置，所述对折架的底边与定位架相连，所述对折架的腰上均设置有过渡面，所述过渡面呈倾斜设置，所述过渡面与过渡面相交形成用于对折的对折角。
2.如权利要求1所述的薄膜对折机，其特征在于：所述对折角与对折架的顶角的相交处呈圆弧设置，所述圆弧的圆弧面背向薄膜所在面。
3.如权利要求2所述的薄膜对折机，其特征在于：所述过渡面呈圆弧设置，所述圆弧的圆弧面背向薄膜所在面。
4.如权利要求1所述的薄膜对折机，其特征在于：所述夹持条设置在对折部延薄膜输送方向的边缘。
5.如权利要求1所述的薄膜对折机，其特征在于：所述夹持条与薄膜输送方向呈垂直设置。
6.如权利要求4或5所述的薄膜对折机，其特征在于：所述夹持条上设置有滑条，所述对折部上设置有与滑条相适配的滑槽。
7.如权利要求4或5所述的薄膜对折机，其特征在于：所述对折部上设置有卡块，所述夹持条上设置与卡块相适配的卡槽。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106144014A (zh) * | 2015-04-24 | 2016-11-23 | 杭州海泽电子科技有限公司 | 一种反面保护膜折提手用弯角器 |
| CN107651484A (zh) * | 2016-08-25 | 2018-02-02 | 佛山市瑞信无纺布有限公司 | 一种无纺布的自动折叠分卷机 |
| CN112074479A (zh) * | 2018-05-07 | 2020-12-11 | Gdm股份公司 | 用于连续卷材的折弯装置 |
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2013
- 2013-12-16 CN CN201320832581.6U patent/CN203593460U/zh not_active Expired - Fee Related
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