CN203593237U - 一种塑料托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不会污染周围空气、并且可避免损伤货物的塑料托盘，包括：由对合而成的上、下盘体构成的托盘体，上盘体的表面上开设有至少两条相互平行的搬货叉槽，下盘体的侧面上开设有至少两个与所述的搬货叉槽相垂直、且成直线布置的搬盘叉孔，所述的搬货叉槽的两侧侧壁上分别设置有若干个垂直于搬货叉槽的长度方向、并贯穿相应侧壁的第一竖直加强槽，所述搬货叉槽的底壁上避开搬盘叉孔设置有至少三个上凹坑，在搬货叉槽底壁的背面形成上支柱，所述的下盘体在与上支柱相对应的部位设置有下凹坑，在下盘体的背面形成下支柱，上、下支柱的端面抵靠在一起。该塑料托盘可广泛地应用在各种货物的搬运过程中。
Description
技术领域
本实用新型涉及到用于堆放货物、使得货物便于搬运的托盘，尤其涉及到一种塑料托盘。
背景技术
传统的托盘，通常采用复合板材，将复合板材拼接之后用铁钉固定。在实际使用过程中，一方面，复合板材会挥发出对人体有害的甲醛等物质，污染周围空气；另一方面，不管是因为制作时的粗枝大叶，还是由于多次使用使得铁钉松动，一旦铁钉高出托盘的堆放平台的高度，就会划伤货物，造成不必要的损失。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以不会污染周围空气、并可避免损伤货物的塑料托盘。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种塑料托盘，包括：由对合而成的上、下盘体构成的托盘体，上盘体的表面上开设有至少两条相互平行的搬货叉槽，将上盘体的表面分割成多个条形搁置平台，下盘体的侧面上开设有至少两个与所述的搬货叉槽相垂直、且成直线布置的搬盘叉孔，所述的搬货叉槽的两侧侧壁上分别设置有若干个垂直于搬货叉槽的长度方向、并贯穿相应侧壁的第一竖直加强槽，所述搬货叉槽的底壁上避开搬盘叉孔设置有至少三个上凹坑，在搬货叉槽底壁的背面形成上支柱，所述的下盘体在与上支柱相对应的部位设置有下凹坑，在下盘体的背面形成下支柱，上、下支柱的端面抵靠在一起。
所述的第一竖直加强槽最窄处的宽度不小于其深度的两倍，第一竖直加强槽最窄处宽度不小于最宽处宽度的二分之一，两两相邻第一竖直加强槽之间的 平面长度是所述的第一竖直加强槽最宽处宽度的1.2～2倍。
每个搬货叉槽底壁上的上凹坑以及下盘体上相对应的下凹坑中，中部的上凹坑和对应的下凹坑为长条形，该上、下凹坑的中部设置有向外的半圆柱状的隆起，在相应的上、下支柱的端面上分别形成半圆形凹槽。
所述上盘体的每个条形搁置平台和每个搬货叉槽的底壁上均设置有至少一条沿着搬货叉槽长度方向布置的第一水平加强槽。
所述的下盘体的表面上还设置有若干条沿着搬货叉槽长度方向布置的第二水平加强槽，所述的下凹坑设置在相应的第二水平加强槽的底壁上。
所述上、下盘体的四周侧壁上分别开设有相互对应的第二竖直加强槽和第三竖直加强槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型为中空成型塑料件，在使用过程中不会造成污染，也不会损伤货物；而且，通过设置第一竖直加强槽，提高了搬货叉槽侧壁的平直度；通过设置一一对应配合的上、下支柱，提高了塑料托盘的强度，从而提高了塑料托盘的承载力。此外，对于长条形的凹坑而言，通过在其中部设置向外的隆起，减小了上、下支柱端面之间的接触面积，提高了整个塑料托盘的强度。另外，第一水平加强槽、第二水平加强槽以及第二竖直加强槽和第三竖直加强槽都进一步提高了塑料托盘的平直度，也进一步增加了塑料托盘的强度，提高了塑料托盘的承载力。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型右视方向的局部剖视结构示意图。
图3是本实用新型的主视结构示意图。
图4是本实用新型的后视结构示意图。
图1至图4中的附图标记为：1、上盘体，10、条形搁置平台，11、第一水平加强槽，12、搬货叉槽，120、底壁，121、左侧壁，122、右侧壁，13、第一竖直加强槽，14、圆形上凹坑，15、长条形上凹坑，151、第一隆起，16、第一 上支柱，17、第二上支柱，18、第二竖直加强槽，2、下盘体，21、搬盘叉孔，22、第二水平加强槽，24、圆形下凹坑，25、长条形下凹坑，251、第二隆起，26、第一下支柱，27、第二下支柱，28、第三竖直加强槽。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1所示，一种塑料托盘，包括：由对合而成的上、下盘体1和2构成的托盘体，上盘体1的表面上开设有六条相互平行的搬货叉槽12，将上盘体1的表面分割成七个条形搁置平台10，下盘体2的侧面上开设有两个与所述的搬货叉槽12相垂直、且成直线布置的贯通下盘体2的搬盘叉孔21，所述的搬货叉槽12的左侧壁121和右侧壁122上分别设置有若干个垂直于搬货叉槽12的长度方向、并贯穿相应侧壁的第一竖直加强槽13，第一竖直加强槽13最窄处的宽度不小于其深度的两倍，通常在2～3倍，第一竖直加强槽13最窄处宽度不小于最宽处宽度的二分之一，两两相邻第一竖直加强槽13之间的平面长度是所述的第一竖直加强槽13最宽处宽度的1.2～2倍；如图2和图3所示，所述搬货叉槽12的底壁120上避开搬盘叉孔21，在搬货叉槽12的两头分别设置有一个圆形上凹坑14，从而在搬货叉槽12的底壁120的背面形成两个第一上支柱16，在搬货叉槽12的中部设置有两个长条形上凹坑15，从而在每个搬货叉槽12的底壁120的背面形成两个第二上支柱17，如图2和图4所示，所述的下盘体2在其表面设置有13条第二水平加强槽22，其中，六条第二水平加强槽22与所述的搬货叉槽12相对应，并且，这六条第二水平加强槽22的底壁上分别设置有一对与相应的圆形上凹坑14一一对应的圆形下凹坑24、一对与相应的长条形上凹坑15一一对应的长条形下凹坑25，从而在每个第二水平加强槽22的底壁的背面形成一对与相应的第一上支柱16抵靠在一起的第一下支柱26、一对与相应的第二上支柱17抵靠在一起的第二下支柱27。本实施例中，长条形上凹坑15的中部设置有向外的半圆柱状的第一隆起151，长条形下凹坑25的中部设置有与第一隆起151一一对应的向外的半圆柱状的第二隆起251，使得相应的第二 上、下支柱17和27的端面上分别形成半圆形凹槽；所述上盘体1的七个条形搁置平台10和六个搬货叉槽12的底壁120上均设置有一条沿着搬货叉槽12长度方向布置的第一水平加强槽11；所述上、下盘体1和2的四周侧壁上分别开设有相互对应的第二竖直加强槽18和第三竖直加强槽28。
在实际使用过程中，当需要搬运货物时，直接将叉车的货叉伸入搬货叉槽12中；当需要搬运塑料托盘或者连货物和塑料托盘一起搬运时，将货叉伸入搬盘叉孔21中。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种塑料托盘，包括：托盘体，其特征在于：所述的托盘体由对合而成的上、下盘体构成，上盘体的表面上开设有至少两条相互平行的搬货叉槽，将上盘体的表面分割成多个条形搁置平台，下盘体的侧面上开设有至少两个与所述的搬货叉槽相垂直、且成直线布置的搬盘叉孔，所述的搬货叉槽的两侧侧壁上分别设置有若干个垂直于搬货叉槽的长度方向、并贯穿相应侧壁的第一竖直加强槽，所述搬货叉槽的底壁上避开搬盘叉孔设置有至少三个上凹坑，在搬货叉槽底壁的背面形成上支柱，所述的下盘体在与上支柱相对应的部位设置有下凹坑，在下盘体的背面形成下支柱，上、下支柱的端面抵靠在一起。
2.如权利要求1所述的塑料托盘，其特征在于：所述的第一竖直加强槽最窄处的宽度不小于其深度的两倍，第一竖直加强槽最窄处宽度不小于最宽处宽度的二分之一，两两相邻第一竖直加强槽之间的平面长度是所述的第一竖直加强槽最宽处宽度的1.2～2倍。
3.如权利要求1所述的塑料托盘，其特征在于：每个搬货叉槽底壁上的上凹坑以及下盘体上相对应的下凹坑中，中部的上凹坑和对应的下凹坑为长条形，该上、下凹坑的中部设置有向外的半圆柱状的隆起，在相应的上、下支柱的端面上分别形成半圆形凹槽。
4.如权利要求1、2或3所述的塑料托盘，其特征在于：所述上盘体的每个条形搁置平台和每个搬货叉槽的底壁上均设置有至少一条沿着搬货叉槽长度方向布置的第一水平加强槽。
5.如权利要求1、2或3所述的塑料托盘，其特征在于：所述的下盘体的表面上还设置有若干条沿着搬货叉槽长度方向布置的第二水平加强槽，所述的下凹坑设置在相应的第二水平加强槽的底壁上。
6.如权利要求4所述的塑料托盘，其特征在于：所述的下盘体的表面上还设置有若干条沿着搬货叉槽长度方向布置的第二水平加强槽，所述的下凹坑设置在相应的第二水平加强槽的底壁上。
7.如权利要求1、2或3所述的塑料托盘，其特征在于：所述上、下盘体的四周侧壁上开设有相互对应的第二竖直加强槽和第三竖直加强槽。
8.如权利要求6所述的塑料托盘，其特征在于：所述上、下盘体的四周侧壁上分别开设有相互对应的第二竖直加强槽和第三竖直加强槽。
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| CN201320659344.4U CN203593237U (zh) | 2013-10-24 | 2013-10-24 | 一种塑料托盘 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103552735A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-05 | 苏州同大机械有限公司 | 一种塑料托盘 |
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