CN203588714U - 一种自粘性铝漆包线 - Google Patents

Abstract

一种自粘性铝漆包线，包括铝导线以及和包覆于此金属线芯外表面的涂覆层，所述涂覆层包括绝缘层、底漆以及自粘漆层，所述自粘漆层为两层，分两次涂装在底漆的外侧，而内、外两层自粘漆层与底漆的厚度比例为1：2：2，两层自粘漆层中，靠近底漆的一层自粘漆层中还均匀混有树脂纤维；另外，为保证漆包线的性能，在两层自粘漆层之间还涂覆有一层聚酯亚胺层，且这层聚酯亚胺层的厚度为100~180μm。在本实用新型无须浸漆粘合，自粘性好，强度高，同时简化了制造工艺，降低了生产成本。

Description

一种自粘性铝漆包线

技术领域

本实用新型涉及电工材料的漆包线领域，具体为一种具备较高强度的自粘性铝漆包线。

背景技术

目前，现有技术中的漆包线主要包括金属线芯制成的导体，其裸线经过退火软化后包漆、烘焙制成，并在表面覆以聚氨酯漆作为绝缘层，一般来说，这种结构的漆包线已经能适应一些普通领域中的需要。

然而，这种结构的漆包线通常结构由于过于简单，其漆包线外表层一般只涂覆有单层或者多层漆膜作为绝缘层，此种漆包线在制作成绕组或线圈成型后，还需要经过浸漆粘合、烧烤等工序，其生产周期长、制造工艺复杂落后，成本高，还容易造成环境污染，且在制造过程中还容易因为人为原因造成断丝现象，造成废品率上升的情况。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自粘性铝漆包线，这种自粘性铝漆包线结构简单，成本低廉，且在具备自粘性的同时，具有较佳的耐磨性和抗拉压性，可用以克服上述技术。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种自粘性铝漆包线，包括铝导线以及包覆于此金属线芯外表面的涂覆层，其中，所述涂覆层包括绝缘层、底漆以及自粘漆层，所述自粘漆层为两层，分两次涂装在底漆的外侧，而内、外两层自粘漆层与底漆的厚度比例为1：2：2，两层自粘漆层中，靠近底漆的一层自粘漆层中还均匀混有树脂纤维；另外，为保证漆包线的性能，在两层自粘漆层之间还涂覆有一层聚酯亚胺层，且这层聚酯亚胺层的厚度为100~180μm。

在本实用新型中，所述均匀混有树脂纤维的自粘漆层可用混有复合玻璃丝的自粘漆层替换。

在本实用新型中，所述绝缘层为聚氨酯漆涂装而成。

在本实用新型中，所述两层自粘漆层均为热熔性自粘漆层或者酒精性自粘漆层。

有益效果：本实用新型结构简单，无须浸漆粘合，自粘性好，简化了制造工艺，降低了生产成本，同时耐磨性能优越，与以往使用漆包铜线的退火温度相比，这种一种自粘性铝漆包线的退火温度范围要求更低，其成品的柔软性、延展性以及抗拉性均优于传统漆包线。

附图说明

图1 为本实用新型较佳实施例的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种自粘性铝漆包线的较佳实施例，在本实施例中，采用铝导线5作为线芯，且在铝导线5的线芯外表面的涂覆有四层涂覆层，这四层涂覆层自铝导线5向外依次为绝缘层4、底漆3、内自粘漆层2以及外自粘漆层1，其中，底漆3为聚氨酯漆，而内自粘漆层2以及外自粘漆层1分两次涂装在底漆3的外侧，而内自粘漆层2、外自粘漆层1与底漆3的厚度比为1：2：2，且在两层自粘漆层中，靠近底漆3的内自粘漆层2中还均匀混有树脂纤维。

在本实施例中，在两层自粘漆层之间还通过电镀工艺涂覆有一层极薄聚酯亚胺层，且这层聚酯亚胺层的厚度为100μm。

在本实施例中，所述内自粘漆层2、外自粘漆层1均为热熔性自粘漆层或者酒精性自粘漆层。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种自粘性铝漆包线，包括铝导线以及包覆于此金属线芯外表面的涂覆层，其特征在于，所述涂覆层包括绝缘层、底漆以及自粘漆层，所述自粘漆层为两层，分两次涂装在底漆的外侧，而内、外两层自粘漆层与底漆的厚度比例为1：2：2，两层自粘漆层中，靠近底漆的一层自粘漆层中还均匀混有树脂纤维；另外，在两层自粘漆层之间还涂覆有一层聚酯亚胺层，且这层聚酯亚胺层的厚度为100~180μm。

2.根据权利要求1所述的一种自粘性铝漆包线，其特征在于，所述绝缘层为聚氨酯漆涂装而成。

3.根据权利要求1所述的一种自粘性铝漆包线，其特征在于，所述两层自粘漆层均为热熔性自粘漆层或者酒精性自粘漆层。

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