CN203585507U - 气液固三相分离器的浮子平衡自动排液阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气液固三相分离器的浮子平衡自动排液阀，用于解决现有油气田开采领域的自动排液系统结构复杂，建设成本高，维护困难等问题。本实用新型包括浮子，所述浮子的下端连接有阀芯，所述阀芯与设置在气液固三相分离器内的阀座的排液口配合，所述浮子、阀芯与排液口的中心在同一竖直轴线上；所述浮子或者阀芯配设有用于限制浮子或者阀芯上下运动的导向件。本实用新型具有结构简单，不需附加其他装置变能够实现连续、自动排液。
Description
技术领域
本实用新型属于油气田开采技术领域，具体涉及一种适用于气液固三相分离器的浮子平衡自动排液阀。
背景技术
在诸如石油化工、油气田建设生产装置中，经常遇到气液固三相分离器设备液体的进出与液位控制问题，从而影响生产的效率。例如油气田井站的气液分离器等设备，由于液体流量的不确定性，要实现无人职守自动排液是个较为棘手的问题，目前采用的方法较多是：液位浮球开关信号与气动阀组的自动排放，或液位浮球开关信号与电动（或电磁）阀组。
现有的技术存在着以下问题：
其一，控制系统复杂化，越是复杂的系统，投资就大，故障率相对较高；
其二，必需具备控制所需动力源（气源、电源等），在地处偏远的油气田井站为此要专门设置动力源，加大了建设成本及生产成本；
其三，排放液体的断续性，这种断续性会给某些工艺带来不利甚至较为严重影响。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题，而提供一种气液固三相分离器的浮子平衡自动排液阀，不需要外加其他辅助装置便能够实现自动排液，具有结构简单、实用性强的特点。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
气液固三相分离器的浮子平衡自动排液阀，其特征在于，包括浮子，所述浮子的下端连接有阀芯，所述阀芯与设置在气液固三相分离器内的阀座的排液口配合，所述浮子、阀芯与排液口的中心在同一竖直轴线上； 所述浮子或者阀芯配设有用于引导浮子或者阀芯上下运动的导向件。
进一步地，所述引导件为设置在气液固三相分离器内的导向板，导向板构成引导浮子或者阀芯上下运动的通道。
进一步地，所述阀芯经连接件连接在浮子的下端。
进一步地，所述阀芯与排液口的配合的接触面呈锥形。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
一、本实用新型的气液固三相分离器的浮子平衡自动排液阀，包括浮子，浮子的下端连接有阀芯，阀芯与设置在气液固三相分离器内的阀座的排液口配合，浮子、阀芯与排液口的中心在同一竖直轴线上；浮子或者阀芯配设有用于引导浮子或者阀芯上下运动的导向件。将本实用新型安装在气液固三相分离器内，当气液固三相分离器内的液面上升的时候，浮子在自身浮力的作用下带动阀芯一起向上运动，此时设置在气液固三相分离器上的阀座的排液口打开，液体排出；当气液固三相分离器内的液体的进入量与排出量相当的时候达到平衡，实现持续排液。同时在导向件的引导作用下，浮子和阀芯不会发生偏移的现象，保证阀芯能够与排液口对准，从而保证排液的正常进行。本实用新型靠内部液位升降自动控制阀门开度，外部系统更加简化，无需附加动力及附加任何控制系统，实现自动、连续排液，确保了输出管路系统平稳性，使得本实用新型既降低了生产制作的成本又降低了经营管理的成本。且有效摒弃现有其它控制方式带给管路混输的段塞、水击、振动、噪声等等诸多问题。
二、本实用新型的引导件为设置在气液固三相分离器内的导向板，导向板构成引导浮子或者阀芯的上下运动的通道，通过引导板来引导浮子或者阀芯的运动，使得本实用新型具有结构简单，可靠性强的特点。
三、本实用新型的阀芯与排液口配合的接触面呈锥形，从而使得排液口开度的大小与浮子行程的渐变关系建立；同时利于阀芯与阀座的严密结合，即使阀芯有一定的偏移，在锥形面的引导下，也能够保证阀芯与阀座配合的严密性，提高本实用新型的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
图中标记：1、气液固三相分离器，2、导向板，3、阀芯，4、排液口，5、阀座，6、连接件，7、浮子。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的气液固三相分离器的浮子平衡自动排液阀，包括浮子，浮子的下端连接有阀芯，阀芯与设置在气液固三相分离器内的阀座的排液口配合，浮子、阀芯与排液口的中心在同一竖直轴线上；浮子或者阀芯配设有用于引导浮子或者阀芯上下运动的导向件。将本实用新型安装在气液固三相分离器内，当气液固三相分离器内的液面上升的时候，浮子在自身浮力的作用下带动阀芯一起向上运动，此时设置在气液固三相分离器上的阀座的排液口打开，液体排出；当气液固三相分离器内的液体的进入量与排出量相当的时候达到平衡，实现持续排液。同时在导向件的控制作用下，浮子和阀芯不会发生偏移的现象，保证阀芯能够与排液口对准，从而保证排液的正常进行。本实用新型靠内部液位升降自动控制阀门开度，外部系统更加简化，无需附加动力及附加任何控制系统，实现自动、连续排液，确保了输出管路系统平稳性，使得本实用新型既降低了生产制作的成本又降低了经营管理的成本。且有效摒弃现有其它控制方式带给管路混输的段塞、水击、振动、噪声等等诸多问题。
本实用新型安装在气液固三相分离器内，具有结构简单、投资节省、尤其是地处偏远，无电力来源的油气田单井气液分离器设备，解决了没有控制动力源的难题，可以完全实现无电力、无人值守、气液分离设备自动连续排液。
本实用新型也可以用于其它容器设备进行自动排液。
本实用新型的引导件为设置在气液固三相分离器内的导向板，通过导向板来引导浮子或者阀芯的运动。使得本实用新型具有结构简单，可靠性强的特点。导向板可以逐一分散安装在气液固三相分离器内，也可以为一整体结构安装在气液固三相分离器内。
本实用新型的导向件除了为导向板之外，也可以在气液固三相分离器内壁上设置滑槽，在滑槽内设置滑块，浮子或者阀芯经连接件与滑块连接。只要能够引导浮子或者阀芯能够上下运行都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的浮子的顶面形状可以设置为锥形或者凸出的曲面。本实用新型的浮子设有用于保持浮子内外压力平衡的通气管，防止在使用过程中，浮子被压瘪。
本实用新型的阀芯经连接件连接在浮子的下端，阀芯也可以直接与浮子连接。连接件的种类和形式很多，例如绳子、金属杆件或者铰链件，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
本实用新型的阀芯与排液口配合的接触面呈锥形，排液口的开度与浮子行程的渐变关系建立；同时利于阀芯与阀座的严密结合，即使有阀芯有一定的偏移，在锥形面的引导下，也能够保证阀芯与阀座配合的严密性。提高本实用新型的可靠性。
当然，本实用新型的阀芯与排液口配合的接触面也可以为其他缩径汇聚结构、或其它直径渐变形，只要阀芯与排液口配合的接触面具有引导阀芯准确的落入排液口中，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的阀芯与排液口的接触面为硬密封，通过硬密封来提高密封性能，防止液体因密封效果差而导致的泄漏。阀芯与排液口的接触面也可以设为软密封，可以根据不同的用途、不同的场合选择合适的密封，在此不再赘述。
实施例一
本实施例的气液固三相分离器的浮子平衡自动排液阀，包括浮子，浮子的下端连接有阀芯，阀芯与设置在气液固三相分离器内的阀座的排液口配合，浮子、阀芯与排液口的中心在同一竖线上；浮子配设有用于引导浮子上下运动的导向件。
实施例二
本实施例的气液固三相分离器的浮子平衡自动排液阀，包括浮子，浮子的下端连接有阀芯，阀芯与设置在气液固三相分离器内的阀座的排液口配合，浮子、阀芯与排液口的中心在同一竖线上；阀芯配设有用于引导阀芯上下运动的导向件。
实施例三
本实施例的气液固三相分离器的浮子平衡自动排液阀，包括浮子，浮子的下端连接有阀芯，阀芯与设置在气液固三相分离器内的阀座的排液口配合，浮子、阀芯与排液口的中心在同一竖线上；浮子配设有用于引导浮子上下运动的导向板，导向板为一体结构固定安装在气液固三相分离器内。
实施四
本实施例的气液固三相分离器的浮子平衡自动排液阀，包括浮子，浮子的下端连接有阀芯，阀芯与设置在气液固三相分离器内的阀座的排液口配合，阀芯与排液口配合的接触面呈锥形；浮子、阀芯与排液口的中心在同一竖线上；浮子配设有用于引导其上下运动的导向板，导向板为一体结构固定安装在气液固三相分离器内。
实施例五
本实施例的气液固三相分离器的浮子平衡自动排液阀，包括浮子，浮子的下端连接有阀芯，阀芯与设置在气液固三相分离器内的阀座的排液口配合，阀芯与排液口配合的接触面成呈锥形；并且阀芯与排液口的接触面为硬密封；浮子、阀芯与排液口的中心在同一竖线上；浮子配设有用于引导其上下运动的导向板，导向板为一体结构固定安装在气液固三相分离器内。
Claims (3)
1.气液固三相分离器的浮子平衡自动排液阀，其特征在于，包括浮子（7），所述浮子（7）的下端连接有阀芯（3），所述阀芯（3）与设置在气液固三相分离器（1）内的阀座（5）的排液口（4）配合，所述浮子（7）、阀芯（3）与排液口（4）的中心在同一竖直轴线上； 所述浮子（7）或者阀芯（3）配设有用于引导浮子（7）或者阀芯（3）上下运动的导向件。
2.根据权利要求1所述的气液固三相分离器的浮子平衡自动排液阀，其特征在于：所述导向件为设置在气液固三相分离器内的导向板，导向板构成引导浮子（7）或者阀芯（3）的上下运动的通道。
3.根据权利要求2所述的气液固三相分离器的浮子平衡自动排液阀，其特征在于：所述阀芯（3）与排液口（4）配合的接触面呈锥形。
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| CN106321870A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-01-11 | 四川科宏石油天然气工程有限公司 | 一种同轴式多级浮子阀芯 |
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2013
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